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1、旋挖成孔抗滑桩施工方案及主要技术措施挖孔桩的施工程序为：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。1.2 测量放线1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施
2、工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。3人工挖孔施工挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护
3、壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。第一节护壁厚100mm，并应高出现场地面30cm。便于挡水和定位。
4、上下护壁间的搭接长度为75mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢顶紧，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地
5、下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。做桩端扩大头时，应及时通知建设、设计单位、勘察研究院和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。4几种特殊情况的处理措施 遇流砂处理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。对少量
6、流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 遇塌孔处理措施遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 遇岩石及孤岩处理措施如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按
7、爆破规定进行操作。 水下混凝土浇筑对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 雨季施工本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮及洞壁因雨蚀造成塌方。雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，
8、机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。5排水及人工挖孔桩降水措施本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。6桩的成孔验收我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续，进
9、行扩孔。对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。因本工程桩达27根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。7钢筋笼制作钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。钢筋笼组装应在抗滑桩工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不
10、大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。由于护坡桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。8钢筋笼的吊装钢筋笼采用汽车吊就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁;一般钢筋笼离底均有一定距离。钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用4根22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩;保证标高、垂直度和保护层正确。长度较大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运安装，一般分二节制作。安装时，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对
11、准，采用绑条双面焊接。9混凝土施工（1）生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约1513.425m3），全部采用商品混凝土施工。 设备配置序号机械名称型号单位数量备 注1混凝土地泵60m/h台1混凝土输送2搅拌机JS300台1拌制护壁混凝土3袋装水泥库个1容量100T4高频振捣器台21台备用5振捣棒120根52根备用6串 桶m507对讲机台10通讯 人力资源配置序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工824包括下料 、振捣2钢筋工26钢筋笼制作与安装3管工412拆、接泵管4其它515配合、协调工作3材料准备商品混凝土配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混
12、凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016CM之间。4. 浇筑前的检查和准备工作浇筑前应加快桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。做好钢筋评定和隐蔽验收。泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的
13、水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作
14、，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。7、施工计划的质保措施在编制进度计划等控
15、制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。8、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量
16、要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。9、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人
17、员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。10、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。