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1、建设机井申请报告 机井工程 1.施工工艺流程 机井定位平整场地泥浆池开挖钻机就位钻孔、取样扫孔检测清孔换浆下管回填滤料止水封闭洗井、试验抽水质量竣工交验。 2.主要施工方法及技术措施2.1测量定位 根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。 2.2钻机就位安装 钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。 2.3护筒安装埋设 护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒
2、，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度为210m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。 2.4泥浆制备 泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；输浆沟规格为0.3*0.4，长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/1001/80。 2.5钻孔 （1）施工要点。钻杆采用直径89mm钻杆，长度为4m；每次下入钻具前，应检查
3、钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。 （2）水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。 （3）每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 （4）用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。 （5）提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。 （6）钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装臵，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。 （7）钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象
4、时，应立即停止钻进，检查原因。 （8）钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。 （9）为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过0。 （10）井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。 2.6清孔换浆 （1）换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；严禁向泥浆池内大量注入清水。 （2）换浆应按三个阶段进行，第一阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出
5、，孔口捞取不见大颗粒为止；第二阶段：向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；第三阶段；继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。 （3）换将应达到的质量要求。换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。 （4）清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；试
6、孔后应立即下管。 2.7井管安装 2.7.1钻孔检测。下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。 2.7.2井管质量检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米弯曲度不得超过3mm，做到圆、平、正、直；内外径偏差不大于mm；壁厚偏差不大于mm；井管弯曲度每m不大于mm；两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位臵的高度差不大于mm；内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。 2.7.3井管排列。全部井管
7、应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；排列时必须使滤水管与含水层位臵相对应；再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；找中器的数量和位臵，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位臵的井管上，同时排列好，以便下管时安装。 2.7.4下管方法。井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳
8、套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。 2.8充填滤料 回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合农用机井技术规范的设计要求；滤料的形状应圆滑、坚硬；滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15；滤料数量应比计划数量多备足20。 采用静水填滤料法。填筑过程中，应沿井管周围连续地均匀缓慢填入，
9、速度不宜太快；若滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止；回填滤料要用事先准备的计量容器，便于及时的与计划数量校对，当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒量填滤料高度，边填边测，直到计划位臵为止，测棒用圆铁棍制成，长0.5m，两端呈圆尖形，其重量须超过所用测绳总重量的一倍。 2.9管外封闭 封闭材料采用天然杂质少的优质粘土块进行封闭，其含砂量不应大于，含水量约为1820左右，粘土块最大直径不应大于50mm。 井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土块，边填边夯实，直至井口，上部浇筑20砼10cm厚。 2.10洗井及试验抽水
10、洗井是为了清除井内沉淀的泥砂、泥浆和井孔壁上的泥浆皮，冲洗渗入到含水层中的泥浆，抽出含水砂层中的细小颗粒，经便在滤水管的周围形成由粗到细的良好的天然滤水层，以增大滤水管周围的渗透能力和进水能力，从而使井能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量。 通过以上程序，保证了机井施工各过过程的质量，确保工程质量。 内容总结（1）建设机井申请报告 机井工程 1.施工工艺流程 机井定位平整场地泥浆池开挖钻机就位钻孔、取样扫孔检测清孔换浆下管回填滤料止水封闭洗井、试验抽水质量竣工交验（2）试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑（3）下管填滤料后，要立即洗井，防止因时间过长，孔内泥浆皮硬化，不易破坏，造成洗井困难，影响出水量