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1、桥梁承台施工方案和技术措施承台施工工艺流程机械排水 搭工作台养 生挡板支护 劲性骨架 设支撑钢筋 加工就位机械人工 机拌机震挖 土 人工抹平 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 模板加工 测量放样 挖 基 浇垫层砼 绑扎下层 墩身钢筋骨 绑扎上层 立 模钢 筋 架就位固定 钢 筋浇筑砼 养 生 拆 模 隐蔽工程 基坑回填 验 收 配合比已 支护拆除批 准商 品 砼 分层夯实填土搭工作台挂滑槽串桶浇 试 件1、测量放样1.1承台挖基放样、浇完砼后，复测其平面位置控制和高程控制应符合JTJ041-2000的施工准备和施工测量要求或监理工程师的要求。1.2承台位于曲线段内，采用曲线联测手段，以校核承台位置
2、准确无误。将承台纵、横向中线点引在承台砼的外侧面，以便于墩身定位。2、基坑开挖2.1基坑开挖施工中应保护好测量标志,保证能准确的恢复墩台轴线。2.2 基坑开挖应注意地下管线，凡穿过结构物的管线要先迁移后施工，旧建筑要先拆除。2.3 基坑坑壁的支护2.3.1 基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。地下水面以上土质为复杂填土，坡顶无荷载，坑壁采用1：1，地下水以下部分采用水平档板锚拉式支护。2.3.2 以基坑开挖深度和排水要求确定基坑开挖断面。为排泄基坑内渗水、基坑的排水沟、集水井应设在承台木板外面，沟底应低于承台底以下20-30cm，基坑底应比承台的平面尺寸增宽1.0M。水平挡板锚拉支
3、护见下图： （1）支护立杆采用直径5cm-8cm的钢管下端打入土中锚固，上部以锚绳锚桩负荷坑壁的土压力，立杆间距一般按70-100cm。（2） 水平挡板用毛竹加工成宽70或100cm长度任意的竹杆板附在坑壁与钢管之间支护坑壁。（3） 根据基坑的逐渐下挖，支护立杆可及时锤击入土，以保证下端的入土深度，竹板亦随时下落，并在上面补充竹板，施工方便。（4） 匝道施工期间汽车通行可能影响基坑坑壁的稳定，施工中可以考虑在基坑设钢管水平支撑，保证坑壁稳定和施工安全。2.4挖基2.4.1基坑土壤多，为杂填土，湿、中密，由砖头、砼、石灰岩、碎石及砂土等组成，应避免超挖。挖出的土应运至指定地，基坑周围5M以内不准
4、弃土。2.4.2挖基以机械挖掘为主，人工为辅，挖至距承底高程20cm时应改为工人清基，以确保坑底土壤不被扰动，或被水浸泡。应请监理工程师及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，合格后应立即进行基础施工。2.5基坑排水2.1.1基坑排水在承台基础范围之外设置集水坑（井）并沿坑底周围开挖水沟，使水流入集水井内，用抽水机排入坑外的水沟内流入西泺河中。2.1.2基坑排水应昼夜不停，直至承台砼浇注好，砼终凝后方应停止排水，以防坑壁坍塌。2.1.3基坑排水应详细调查对附近结构物有无影响，否则应采取防护措施。2.6浇筑垫层砼，基础经监理工程师验收合格后，根据基础的干湿情况填砂或碎石整平后浇筑10-15#砼垫层厚
5、10cm，垫层顶面高程等于承台底面高程。3、承台施工3.1钢筋施工3.1.1钢筋施工按设计要求，按JTJ041-2000第10节钢筋及监理工程的要求施工，故不重述。3.1.2钢筋施工流程 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 设上、下层支测量放样 绑扎底层钢筋 墩身钢筋骨架予埋 绑扎上层钢筋 撑 钢 筋 塔工作台劲性骨架加工安装定位3.1.3将承台钢筋位置、墩身钢筋位置放样在垫层砼面上，要清晰明目，便于施工。3.1.4承台钢筋除绑扎外，部分节点要点焊牢固，形成整体。3.1.5上下层钢筋之间应用18或20的下脚料钢筋制作板凳形架立筋置于上、下层钢筋之间，确保上、下两层钢筋间的尺寸。3.1.6用垫块控制保
6、护层厚度，垫块强度不低于C20。（墩身钢筋骨架予埋见墩身施工）。3.2立侧模：模板用钢模（或木模）拼制，用型钢（或方木）作龙骨,经栓接将模板和龙骨紧固在一起，模板接缝内嵌泡膜，不变形、不漏浆，符合施工要求。用内外水平撑和斜撑固定模板，保证位置正确。模板3.3浇筑砼3.3.1用碗扣式支架搭设工作台，工作台上装浇砼用的滑槽、漏斗、串桶，使砼自由下落高度不大于2M，防止产生离析。3.3.2采用商品砼，用运输搅拌车运砼到施工现场。承台距基坑边缘近的用滑槽将砼运入模内，墩身部位用吊机、吊斗送砼通过漏斗、串桶入模。串桶出料口下面砼堆积不得超过1M。3.3.3砼应自一端向另一端水平分层浇筑，每层厚度30M，分层浇筑,层层振捣密实。用插入式振动时，移动间距不应大于30cm，与侧模应保持5-10cm的间距，且插入下层砼内5-10cm，使上下层砼密切接合，振动棒按快插慢提的要求操作。砼密实的标志是：砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.3.4砼表面不应有泌水现象产生，砼收浆前后表面要多次抹压，以防止裂纹。3.3.5砼初凝时立即用塑料薄膜复盖，终凝后复盖洒水养生14天。3.4砼施工过程中，砼浇完后要立即复测墩身钢筋骨架的轴位置，出现误差应立即纠正。