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1、热电厂后置机技术改造工程热工专业主要施工技术方案1热工专业施工方案综述我方本着质量第一、服务第一、按期交给甲方一个全优、满意产品的原则组织本专业 的施工。本工程准备投入热控施工人员15人，其中工程师和技术员不少于2人，最高峰不超 过（含力工）35人。控制室电缆夹层电缆桥架改造、就地电缆桥架安装、电缆敷设、接线是影响热控安装 进度的关键路径，为保证电缆的施工进度、工艺质量和DCS系统的接线质量和工艺。从技 术员到接线人员都由有经验的熟练人员中精选。汽机本体保护和监测元件安装是非常重要的施工项目，在汽轮机扣缸前10天完成图 纸、元件的核对，在油管路冲洗前完成开孔和取样的安装。单体调试和分部试运行阶
2、段是对热控安装调试的最后检验，是关键路径中的最关键阶 段，将单体调试工期控制在10天至15天，为分部试运创造条件。回路确认，我方将采用实际操作和加模拟信号的方法同机务专业、甲方运行、甲方检 修一同完成针对控制回路、监视回路的由CRT到阀门、测点的确认。由于此项为技术改造工程，因此各个施工项目与原有运行机组有很大的联系，每个施 工项开工前都要编制确保运行机组安全稳定运行安全技术措施，报电厂审批并办理作业票、 动火票等方可进行施工作业，严禁无措施、无票施工。为完成上述目标，我方重点编制：DCS安装、电缆安装、仪表管敷设、执行机构安装、 热工取样安装、就地仪表设备安装、热控设备防护和关键控制点标准八
3、项技术方案和措施。1.1工程范围及控制方式本标段施工范围为北京华能热电厂技术改造新增一台75MW纯凝后置机及相关辅机系 统的热控安装。本机组的控制采用机、电集中控制方式，在二单元控制室内设置一套冗余配置的计算 机分散控制系统（DCS） 0其主要功能系统包括:数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、 辅机的顺序控制系统（SCS）、汽轮机数字式电液调节系统（DEH）、汽机危急跳闸系统（ETS）本期工程以彩色CRT、键盘和鼠标作为主要的监视和控制手段，在二单元控制室内增 设三个操作台，气轮发电机组操作台、电气公用系统操作台及硬手后备操作台。在控制室 内实现机组的启动、运行工况的监视、调整，
4、以及停机和紧急事故处理。架固定牢固，中部部位用电缆卡夹固。3.6 计算机电缆头接线为确保计算机信号准确无误，计算机电缆均采用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要 求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的 3mm直径软塑料管。3.7 电缆接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电缆，做到排列整齐、固定 牢固。接线符合下列要求：a.按图施
5、工，接线正确。b.导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。c.盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。f.每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两 根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件 到系统柜为连续、且
6、有一点接地。3.8 电缆防火阻燃措施电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，因此在本工程中，对一些易 受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道,按设计要求 的防火阻燃措施施工。10在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求 和材料使用工艺提出具体的施工措施。
7、防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚度 或材料、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火 衬板后再进行柔性堵料的封堵。阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保安全。3.9 电缆隔热处理在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制，与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的 部位，为确保电缆安全，必须做好隔热保护。a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；
8、采取隔热措施。具体施工可根据 实际情况将隔热板固定于托架上。b.当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根 据实际情况将隔热板固定于托架上。3.10 电缆工程达到的标准达到电缆敷设及接线施工工艺导则的要求。电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设备的 间距，符合规程要求。电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。4仪表管路敷设114.1 敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径不应有
9、其它专业再继续施工，该路径不存有腐蚀性介质，距热管 道距离要符合规程规定。4.2 仪表管路的敷设管路敷设前根据设备布置图、取样测点的位置采用计算机对复杂部位进行管路敷设布 置、排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。仪表管路根据被测介质的参数不同，所选材质不同，根据设计要求进行敷设，敷设前 仪表管需经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得敷设。仪表管的弯制采用弯管器冷弯。仪表管的弯曲半径大于仪表管外径的3倍以上，弯曲 后管径椭圆度小于10%o使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢。油管路敷设时，离远热表面，严禁平行布置在热表面上部，如必须与油管路平行敷设 时
10、其间距要大于1m以上，如与油管路交叉敷设时其间距大于0. 5m以上。差压测量管路不得靠近热表面，并应保证正、负压管路的环境温度一致。管路敷设时考虑主设备膨胀。管路敷设如穿过地板或破墙，加装保护管。管路敷设要有一定的坡度，压力管路坡度大于等于1:100,差压管路大于L 12。差压仪表管路与设备连接时，校对正、负压管确保正确无误。4.3 仪表管路的仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷 上与金属架同样的油漆。4.4 管路的严密性试验管路严密性
11、试验，采取随主系统试验和单独试验两种方式，严密性试验范围从取样一 一一次门一一二次门前。被测介质为液体或蒸汽的高压仪表管路的严密性试验，尽量同主设备一起进行，水压 试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行 冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。待压力升至试验压力时,12 检查管路有无渗漏现象。被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。4.5 仪表管路敷设达到的标准管路敷设要选择最近的路径；管路敷设整齐美观；水平敷设时能保证仪表管坡度要符合要求；所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途。仪表管路敷设完毕，进行严密性试验， 符合规程规定。仪表
12、管的焊接采用氨弧焊接。5执行器安装执行器包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要 考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安 全可靠的运行。5.1 执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、调整门后且执行器支架已安装，周围没有大的施 工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如 防雨、防尘、防砸等。5.2 执行机构底座的制作与安装根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应 底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm,用于固 定
13、执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓。根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况 而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机 构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边形方式连接，执行器底座安装必须 用预埋和焊接的办法固定。5.3 执行器安装a.由于受控的阀门、调整门有些安装在热力管道上，热力管道受热时会发生膨胀、位移，因此在热力管道上安装执行器应考虑执行器对控制的影响。13b.没有热位移的调整门，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在 地
14、面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。C.执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连 杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管，可参照下表选择：范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管）250N. m 以下%11%600N. m 以下1%1000N. m 以下22500N. m 以下%22%2500N. m 以上22%3执行器连杆的长度一般为调整门输出轴到执行器输出轴的距离。调整门控制轴上的拐臂长度要保证执行机构全行程和调整门的全开全关。5.4 执行器安装达到
15、的标准执行器安装后，热力系统的管道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度。连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。执行器安装的位置符合设计及规程规定。6热控取样装置安装6.1 取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采 用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。6.2 测点位置的选择与开孔14a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合 合同要求的电力建设施工及验收规范（热工仪
16、表及控制装置篇）现行版本的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mmoc.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其 间距大于200mmod.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.测点的开孔测点的开孔：在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔, 开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。6.3 插座的安装插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光 谱
17、分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。根据不同材质的插座选用不同的焊条。合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的 温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、 后均做光谱分析复查。插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对 丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。6.4 取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装取
18、压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取 样安装在水平中心线下方45。夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45。夹 角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做 明显的标识，符合设计要求时方可使用。15b.流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围 内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。当测量
19、蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致, 尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。C.温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。测量汽机金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用 螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管 道上，当管壁较薄时，采用加强座。d.液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测 量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规
20、定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果, 当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全 部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个 水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后，再向下敷设。e.其它取样装置的安装分析仪表的取样部件安装：按设
21、计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映 介质真实情况的位置。机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。f.取样安装达到的要求16取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便 运行人员操作、方便维护检修。就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加 装阻尼器，使指示仪表指示稳定。安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一 对应，电讯号准确无误。6.5 施工流程图17热控取源部件安装施工流程图187就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就 地仪表的安
22、装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施 等。7.1 就地仪表安装就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重 要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，所以就地仪表的安装以可靠 稳定为第一，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意。7.2 压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环 型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量 精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到
23、仪表上时，会造成仪表误动作。所以 在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲 管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。7.3 就地温度元件及仪表安装a.抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机木体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的形式有热套式热偶，铠装热电偶和 保护套管，对于在汽缸上测量蒸汽的温度测点采用保护套与外缸焊接固定，焊接前对保护 套管进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行。b.轴承及轴瓦块温度元件安装。汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和 酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧
24、抵在瓦底。用石墨粉作 填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填15mm 空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕 后用万用表进行测量确保其完好无损。7.4 就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。当仪表低于取样 时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量误差。19施工管理本工程热工专业责任落实到人，实行挂牌施工，以明确责任。工程管理采用计算机管理，包括材料、设备的到货、领用，电缆敷设、电缆管敷设、 仪表管敷设的二次设计，各种验收记录的编制等。1.2 施工程序a
25、.准备阶段主要进行图纸会审，提出材料、设备供货计划，热工标准件的配制、加工；工、器具 的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训。b.施工前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋。盘、台底座的制作安装。DCS机柜、控制盘、台安装，盘间电缆敷设及接线。配合机务专业进行部分取源部件安装。c.施工高峰期进行电缆桥架安装，电缆管、仪表管敷设，就地设备、仪表、元件安装、电缆敷设及 接线。d.施工后期完成并完善热控专业的尾工项目，配合调试单位完成仪表、设备的单体调试和各系统 的分部试运。1.3 质量目标a.热工测量CRT显示准确率100%；b.执行机构调节品质优良品率100%；c.热工取样、
26、仪表管路泄漏、堵塞率为零；d. DCS、联锁、保护由于安装原因引起的误动作为零；e.电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管敷设规范，工艺创全国一流。1.4 控制点a.仪表校验率100%,误用率为零；b.阀门研磨、试压率100%；c.材质复检（应检）率100%,误用率为零；d.就地取样泄漏控制；e.仪表管路阀门严密性控制;测量真空度时，仪表或变送器安装在高于取源部件之上。差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，蒸汽或水的差压管路加装排污门。7.5 其它就地仪表安装其它就地仪表仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装 在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器的入口流
27、入发讯器，使测量值 与实际的介质参数一致。7.6 就地仪表安装达到的要求符合设计和规范规程的要求。测量仪表的指示无脉动现象。如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。安装位置确认无机械振动，保持仪表动作可靠。电信号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电信号准确无误。7.7 变送器安装现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场 环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测 点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。测量蒸汽和水的压力、流
28、量的变送器应安装在取样的下方，测量凝汽器真空及烟气压 力、流量变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点 下方时，在引入变送器测量膜室前，应安装捕水器。支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安 装。在钢结构上可直接安装支架。变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器 厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送 器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修。变送器安装达到的标准：变送器支架安装水平。变送器固定牢固。20变送器的安装位置
29、能便于脉冲管路的连接、电气连接。易于维护和检修。8热工设备防护措施概述热控专业安装的设备多而杂，并且大多数属于精密仪器仪表，在安装过程中容易污染、 损坏及丢失，从而影响机组的分部试运、整套启动工作及以后电厂的稳定运行。所以 对热控设备进行防护，也是安装过程中的重要组成部分。8.1 范围本工程全部热控设备。8.2 时间从设备开箱直到工程移交。8.3 保证措施a.结合公司工程项目防护措施程序文件，热工工程处制定热控设备防护细则， 明确分工、责任、奖罚规定等。b.安装过程中，结合现场实际情况，合理安排工序，精密仪器、仪表及其他易受损 害的施工项目尽量安排后期施工。c.技术人员在进行技术交底时，必须有
30、具体的设备防护措施并进行交底。8.4 设备安装条件室内设备：建筑工程施工结束，室内温度达到安装要求。就地设备：设备安装部位应无大面积交叉作业或直接威协设备安全性、可靠性的其它 作业。8.5 室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好，重点是防盗、防火、防尘。防盗建立出入门 制度，各种盘柜门及时关闭上锁。防火配备足够的、有效的消防器材，通讯设备。防 尘每天对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。8.6 就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防 护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失、防冻。21a.防污染、防水、防
31、尘污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布 包严。在条件好时再解除。如设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。b.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或 上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿 轻放。c.防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将已安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并 记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。8.7 单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护热控有很多电动设备。例如：执行机构、电动阀门等。因此必须制定有关措施，对
32、设备进行保护。a.调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范 围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。b.对已授电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂“警告牌”，防止误操作。c.进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进 行。d.在试运期间，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热工专业的问题处理 程序。主要是人员配备、工具配备，处理问题程序、方法等。e.在分部试运和整套启动期间，如果环境气温低于0,及时投入设备和仪表管路 加热或伴热装置，防止冻坏设备或仪表管路，保证设备正常运行。必要时可放掉管路或设 备内存水。9树样板、创国优
33、关键控制点标准本工程热控专业设计完善，设备先进。因此保证控制系统更安全、更可靠地运行，是 热控安装过程控制的重点。结合本工程设计和设备特点，热控安装实现以下目标： 材料和设备（应检）检验率为100% 热工测量CRT显示准确率100% 执行机构调节品质优良品率100% 电动阀门动作可靠率100%22 电缆信号干扰故障为零 热工取样、一次阀门及仪表管路泄漏、堵塞率为零 DCS、连锁及保护由于安装原因引起的机组误动作为零 电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管路敷设规范、工艺美观，创精品工程材料复检及仪表校验控制领入的全部合金材料（管材、仪表阀门、管件等），除检查出厂材质单符合设计外， 在安装前，对材料材
34、质进行复检，复检由工程师负责，检验结果形成记录。9.1 1.a.温度插座、压力插座、压力一次门及一次门前管路材质与系统管道材质相符，规 格型号符合设计。b.焊接及热处理工作由工程师负责委托我方焊接专业人员实施、并纳入焊接工程处 质保体系控制范围。c.温度一次元件、压力一次门及一次门前管路在系统水压前安装完，带螺纹温度计 护套与温度计插座密封面选择配套的垫圈，并进行热态紧固。9.2 阀门严密性控制仪表阀门100%水压试验，对于允许解体的仪表阀门在安装前，进行解体检查。对合 格品按标识、类别单独存放，并形成记录。存放及发放由相关工程师负责。9.3 4试运过程中仪表管路和阀门堵塞控制仪表管路及阀门的
35、堵塞，一是仪表管路本身内部脏、路线长；二是主系统内介质较脏。 防止仪表管堵塞的主要措施是：a.仪表管路在安装前，对仪表管路内部进行清理，必要时进行酸洗，除掉碳钢（合 金钢）仪表管内部的锈皮、油污等。酸洗后用胶布将管路两侧临时封堵。b.仪表管路冷弯时的椭圆度10%,仪表管口毛刺要除掉，并随时对开口管路临时 封堵。尽可能缩短管路距离。烟管路的取样装置应采用防堵式，并且变送器安装位置应高 于取样点位置。c.在系统水冲洗、酸洗等阶段，不需（不可）投入的取样点，不可投入。d.流、压仪表，在分部试运行其间，待系统水冲洗合格后开始投入；在整套启动试 运其间（汽系统），压力升到IMPa以上并且管路内有足够冷凝
36、水的情况下开始投入。投入方法:23先打开排污门，然后再打开一次门，待排水水质干净后关闭排污门、平衡门，打开二 次门投入仪表。9. 5 DCS安全稳定运行一安装重点控制DCS安装是本工程的第一重点。DCS接地系统和通讯电缆安装是DCS安装的重中之重。 DCS接地，分机柜内直流接地、DCS机柜外壳接地和进入DCS系统电缆的屏蔽层接地，这 些接地系统的可靠性、正确性将直接影响到电厂安全、稳定运行。因此，我们保证：.a.接地系统安装程序和方法符合设计及厂家技术规范。b.接地的连续性大多数电缆都是由机柜至就地端子箱，然后由端子箱至各就地设备。因此，必须保证 全部电缆屏蔽层在线芯分支处的浮空连续过渡。c.
37、屏蔽层接地的可靠性保证单侧屏蔽层引出线压接连接并固定牢固。d.对容易受外部环境影响的接地部位进行永久性保护，防止接地系统故障，影响 DCS安全可靠运行，对接地系统编制接线号，并挂标牌，给检修提供方便。e.安装结束后，按厂家标准对各项接地系统进行严格检查及测试，并经监检合格。f.通讯电缆安装的可靠性：为了保证DCS数据传输的稳定可靠，通讯电缆敷设在专 用的电缆槽盒或电缆管内，以保证数据通讯不受电磁干扰及机械损伤。9.6测点、联锁、保护、电动执行机构、电动门准确性、可靠性控制在安装工作结束后，分部试运及整套启动前，对测点、联锁、保护、执行机构和电动 门进行确认，确保参数指示准确性；联锁、保护的可靠
38、性；风门及阀门的严密性。确认工 作在确认方案审批后进行。参加确认主要有我方热控、机务及调试等部门有关人员。a.测点位置及示值确认：确认人员分为两组，一组在就地，一组在控制室，两组之 间用对讲机进行联络。就地确认完设备型号和系统位号后，将设备接线拆下，在CRT上观 察测点对应性；然后根据测点输出信号类型，在就地用信号源实际加信号（毫伏、毫安或 欧姆），在控制室CRT上根据检测计划表观察示值正确性。b.联锁、保护确认:如果设备或系统可以投入运行;按实际工况进行连锁保护条件确 认;如设备或系统不能实际投入运行；用信号源模拟实际温度、压力等参数进行模拟确认。c.执行机构及电动门确认：水、油系统调节门要
39、以阀门刻度尺为准进行确认，实际 开度应与CRT指示一致，并成线性关系。开关过程无死行程。电动门确认结合阀门开关刻度并与阀门机务、调试人员一道进行开关方向及严密性确24认。执行机构或电动门所在系统位置（位号）要与CRT上显示的系统位置（位号）相一致。d.每项确认工作完成后，标明确认时间，确认方式，各方参加人员签字。e.如经确认不合格的执行机构或阀门，进行重新调整，并重新确认，直至合格为止。25f.测点位置及示值确认；g.联锁、保护确认；h.执行机构确认；1） DCS安全稳定运行2） 电缆分层布置控制3） 机柜内直流接地控制4） DCS机柜外壳接地控制4）电缆屏蔽层接地控制j.仪表、设备的防腐、防
40、潮、防冻控制。1.6电缆保护管敷设、电缆敷设及接线、仪表管敷设外表工艺控制a.电缆保护管敷设外表工艺在本工程中，我方在电缆保护管敷设外表工艺方面，达到以下标准：电缆管敷设符合规范要求。固定方式一致。成排管间距一致、弯曲弧度一致。1）全厂统一进行二次设计布局，统一标准。2）采用电动液压弯管器煨弯。3）采用专用管接头连接。4）采用专用管卡子固定。b.电缆敷设及接线外表工艺本工程我方在电缆敷设及接线外表工艺方面达到以下标准：电缆敷设排列整齐、固定牢固、同一位置弯曲弧度一致。电缆标牌清晰、整齐一致; 电缆头制作、固定方式一致，排列整齐；线芯端子号长短一致、阅读方向一致、号码清晰。采取的主要方法及措施：
41、1）设置电缆敷设（接线）班。2）电缆敷设及接线分别设专人负责。3）采用电脑打号机打印端子号，电脑标牌机制做电缆标牌。4）电缆敷设全程采用计算机管理。5）电缆采用统一颜色绑扎线绑扎，绑扎方式一致。c.仪表管敷设外表工艺在本工程中，我方在仪表管敷设外表工艺方面达到如下标准：直管段平直，成排管间距一致，弯曲弧度一致，防腐规范，标牌清晰齐全。43采取的方法及措施：1）仪表管敷设路径根据现场具体情况进行二次设计，避开有碍检修、易受机械损伤、 腐蚀和有较大震动处，并考虑主设备的膨胀。2）仪表管采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。3）仪表管采用全氨弧焊接，焊口外型一致。4）仪表管采用专用卡子固定，固定牢
42、固。2 DCS系统安装方案我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的施工经验，如 美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制系统，现均在正常、稳 定的运行，我公司还具有贵厂#4机组DCS改造成功经验。2.1 DCS系统安装具备的条件a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技 术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。b. DCS柜安装在二单元的电子设备间内。运输前先勘察好路线，选择手液压插车运 输方式。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、打印机前，集控
43、室内的全部建筑工作都已结束，具备安 装条件。c.在具备安装的条件后，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到#4锅炉12米 运转平台，在建设方、供货商、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外 观、数量检查，并作好记录，请各方签字。d. DCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备，安装工程工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求， 首先要全面掌握其安装工艺要求。e. DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对 温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。2.2机柜及操作
44、站的安装a.基础安装在基础安装前，应做好与#4机组之间的隔离，在施工过程中确保运行机组的安全。 基础接地应与接地网相连接，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要 求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。b.盘柜安装在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及 电子设备间搬运DCS机柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施 工过程中要有保护地面的措施。盘柜安装就位时，要做好对地面的保护措施。机柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、用螺栓固定，禁止使用其它方法固定。每块 盘内四点固定,相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用
45、单头螺栓。盘柜应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。c.盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0%；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3mmo地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘 封堵工作。2.3 DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至 关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地
46、母线的安装。b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用 电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。c.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。+5d.接地电阻值要求达到设计的要求。e.接地导线尽可能短，以减少干扰。f. DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。1 .直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地 连接。k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地 极上。1.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。2.4 DCS系统电缆敷设和接线a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。b.根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。c.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的 串模干扰。f. DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。2.5 DCS系统抗干扰措施对信号传输过程各