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1、管理者代表管理评审汇报材料 一、2012年的质量方针和质量目标 质量方针。用专业的心，做专业的产品。 质量目标： 1、产品一次装配合格率96； 2、生产配件报废率1.5； 3、产品退货率0.6； 4、顾客满意率98。 在2012年7月31日按iso9001：2008版的质量管理体系对公司进行了全面的内部审核，验证公司质量管理体系的充分性、适宜性和有效性。审核组开出一项不合格项，并通过纠正和预防措施进行了改进，及时对员工进行了理论培训。2012年的公司质量方针不变，1到7月份的实际质量目标完成情况是：产品一次装配合格率为97.1，生产配件报废率为0.19，产品退货率为0，顾客满意率为98.88。
2、 虽然公司的产品结构比较单一，公司生产规模不大，但是管理人员稳定，各级质量管理人员配置均衡，熟练工多，产品质量相对较稳定。通过不断改善生产车间的工作环境，改进生产工艺，提高生产周转效率和工作效率，为完成2012年的质量目标夯实了基础。因此我们认为2012年的质量方针和质量目标是科学的、可行的。通过质量管理体系几年的运行，全体员工的执行力有了很大的提升，各部门都能以质量方针为中心思想，以质量目标为工作方向，保质保量地完成公司的各项工作和交付订单。 二、质量方针的贯彻和理解、质量目标的实施 对于2012年的质量方针和质量目标，我们采取了以下方面的措施予以落实： 1、在生产车间及其他工作现场展示20
3、12年的质量方针和质量目标，让每个员工充分讨论和理解，在生产过程中努力使之实现。 2、公司17月份共组织了11场学习和培训，采取外送培训和内部培训相结合的方式。管理人员的5s管理外培，提升了生产管理人员的现场管理能力和管理手段。仓管人员的仓储管理外培，通过书面笔试的方式考核培训效果。生产车间进行了6次的装配工艺、加工工艺、电焊工艺要求等方面的内培。提升员工技能培训的同时，不忘提高员工安全生产的意识，在3月份组织了1次公司全员参与的安全消防演练。 3、严格按照质量手册和程序文件的要求来规范质量管理 1）今年4月份我们委托tuv对mp5搅拌机进行了换证测试，获得了测试报告和证书。确保产品符合iec
4、60745及其他相关标准的规定。 2）17月份共接受了1起md-1转子齿磨损严重的客户投诉，已经通过纠正和预防措施的处理，改进了相关的工艺要求，保证了产品的质量，杜绝了类似的质量问题。 4、对质量方针、目标进行分解，用各部门的分目标来确保公司总目标的实现 根据各部门的工作内容及在质量管理体系中所负责的要素，我们明确了各部门的质量工作目标，确定了进货检验率、顾客满意率、产品退货率、教育培训合格率及生产配件报废率等部门的分目标。通过各部门的努力，以实现部门的分目标来确保公司总目标的实现。 5、制定质量管理及奖惩办法，充分发挥激励和制约机制 公司还制定了质量目标分解及考核方法、按工艺规范操作检查办法
5、等措施，通过每月一次的工作检查和考核，从而发挥激励和制约机制，保障了质量目标的实现。 6、改善生产工作环境、严格工艺纪律 4月初对装配车间的两条生产流水线、部装区重新进行了布局，使得区域更加合理清晰，生产周转更加顺畅，工作效率有了很大的提升。并及时改进了工艺流程，严格了工艺要求。6月份新增添了1台hzj-b棒料调直机，由原来的手工调直搅拌杆主杆改为机械调直，主杆跳动精度由原来的1mm提高到0.20mm，工作效率由原来的62根/小时提高到125根/小时，效率提高了1倍，产品的合格率达到了100。 三、质量目标初步实施结果 经质检部门的统计，质量目标实施结果如下： 1、产品一次装配合格率97.1；
6、 2、生产配件报废率0.19； 3、产品退货率0； 4、顾客满意率98.88。 以上数据显示，随着体系的良好运行，经全体员工的努力，制定的质量目标已达到要求。相信通过全体员工下半年努力，体系运行工作进一步的深入，不断地进行改进，2012年的质量目标必将会圆满完成。 管理者代表： 2012年7月19日 内容总结（1）管理者代表管理评审汇报材料 一、2012年的质量方针和质量目标 质量方针（2）2）17月份共接受了1起md-1转子齿磨损严重的客户投诉，已经通过纠正和预防措施的处理，改进了相关的工艺要求，保证了产品的质量，杜绝了类似的质量问题（3）以上数据显示，随着体系的良好运行，经全体员工的努力，制定的质量目标已达到要求