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1、锚杆作业安全操作规程 一、一般规定 1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。 2、锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。 3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。 4、锚杆机行驶时，坚持执行行车不行人，行人不行车的制度。 二、操作前的准备工作 5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。 6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。 7、检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过滤器组件。 8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。 9、检查
2、锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，且灵活可靠。 10、检查急停按钮必须完好可靠。 11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。 12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。 三、锚杆机操作 （一）行走 13、合上锚杆机断路器。 14、锚杆机司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。 15、操作防护棚控制手把，将操作台及防护棚降至合理位置。 16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。 17、操作临时前探支护控制手把，将临时前探支护缩回至合适位置；操作钻架控制手把，将钻架缩回至合适位置。 18、发出行车警报，将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。 19、双手缓缓前推运
3、行行走阀杆，使锚杆机慢速前进。 20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。 21、前进过程中，司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况，随时注意调整锚杆机速度、状态，严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。 22、锚杆机前进过程中，司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。人员不能及时躲开时，锚杆机至少提前10m停车，终止前进。 23、锚杆机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。 24、锚杆机距工作面10m时，应减速慢行。到达工作面预定位置后，操作行走控制阀杆，停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带，使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中，严禁实施反
4、向行走方式使锚杆机停车。 25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。 （二）钻进 26、操作锚杆机稳定靴手把，将稳定靴伸出，支撑住机身。 27、操作临时前探支护阀杆，将其底座降至底板；操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆，将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。 28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻进位置。 29、根据巷高，将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。 30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。 31、操作钻机旋转及给进阀杆，使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。 32、锚杆机钻进过程中，应根据顶板岩性及硬度变化，控制好钻进速度。 33、待钻杆钻进至设计深度后，反向操作给进阀杆
5、，同时继续保持钻杆旋转，使钻杆退出。 34、若一次钻进不能达到设计眼深时，应根据设计深度，选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。 （三）锚杆安装 35、锚杆机钻进达设计眼深后，卸下钻杆，装上带托板及螺帽的锚杆，操作钻机给进阀杆，将锚杆升起至合适位置。 36、将锚固剂安装入锚杆眼，锚杆上端头顶住锚固剂尾部。 37、操作钻机给进阀杆，将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。 38、待锚固剂升至眼底后，保持钻杆给进，同时操作旋转阀杆，使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间，停止旋转。 39、待锚固剂凝固后，旋紧锚杆螺母达预紧力。 40、操作钻杆给进阀杆，推出并降下钻机。 （四）停机 41、操
6、作钻臂伸缩及摆动阀杆，将两臂合拢于机身内侧。 42、操作临时前探支护梁阀杆，将其缩回至最短，摆动至垂直位置。 43、操作临时支护控制阀杆，将其底座抬离底板。 44、操作稳定靴阀杆，将稳定靴缩回。 45、操作行走阀杆，按锚杆机行走程序，将锚杆机行驶至规定停车地点。 46、将所有液压手把打至中位。 47、断开先导开关。 48、断开断路器，切断电源。 49、清空集尘箱中的粉尘，清理过滤器。清理机身杂物，整理好机身物料。 四、安全注意事项 50、不能操作无防护棚的锚杆机。 51、锚杆机进入工作面前，必须认真检查工作面顶帮安全状况，必要时，先进行处理，确保施工安全。 52、钻机钻进后退出钻杆过程中，在钻杆将脱离孔口前，应停止钻杆旋转。 53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。 54、锚杆机工作期间，严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。 55、锚杆机钻眼期间，应根据钻进产尘量，及时清理集尘箱。 56、锚杆机运行、工作期间，遇有紧急情况时，必须立即按下驾驶台或机身急停按钮停机 7