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1、通风工程工艺流程和主要施工方法（一）风管的预组合和安装施工方法1、工艺流程2、施工方法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。（3）风管支、吊架的施工风管与部件支、吊架的预
2、埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管
3、安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。（二）风管阀件安装施工方法1、工艺流程：支、吊架安装吊装阀件固定阀件配合电气接线。2、施工作法（1）各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。（2）防火阀单独设支吊架。（安装方式如下图）3）安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。（三）风口安装施工方法1、工艺
4、流程：配合装饰留孔安装风口找平找正固定风口2、施工作法（1）各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。（2）对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应隐蔽。（四）消声器安装施工方法1、工艺流程：确定座标支、吊架固定消声器吊装安装就位。2、施工作法（1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；（2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；（4）穿孔板表面应
5、清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（6）大型组合式消声器的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。（7）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（五）通风机施工方法1、工艺流程：2、施工作法（1）通风机的搬运和吊装符合下列规定：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；（2）通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，
6、机壳不承受其它机件的重量。（3）通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。（4）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。（5）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。（7）通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动灵活；各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。（8）轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，并符合下表的规定。以上是对“通风工程工艺流程和主要施工方法”的讲解，更多内容请登录查询。4