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1、隧道安全施工防范措施一、技术措施1、施工前编制详细的实施性施工组织设计。实施性施工组织设计的施工方案、技术措施、工程进度计划应根据项目的施工进展情况进行动态调整，同时应做好以下工作：1）认真进行施工调查、核对现场地质资料、地形、地貌，水文地质。如隧道洞身通过山谷区、凹地，易形成堆积松散区、破碎区，由于地质构造作用易形成断层带，而且在有水出露地段更容易产生坍塌，项目总工程师必须组织专业工程师进行施工调查，并编写调查报告。2）设计文件审核时，要认真熟悉隧道设计的地质勘探资料，并随时与现场的实际地质情况相对照，比较洞口的位置、复核洞口仰坡的稳定性，进行技术条件、设计原则、施工条件的分析。研究、讨论、
2、确定隧道进洞的方案、加固方法及隧道通过软弱围岩的技术措施。3）详细审核不良地质地段（断层、软弱破碎围岩、岩溶等）的设计方案，研究制订不良地质条件下的隧道施工方案。4）通过进行技术、经济、安全等方面的比选，制定详细的施工方案。如遇隧道地质条件发生变化时，必须及时调整施工方法、加强支护及其他必要的技术处理手段。5）审核应有参加审核人员签字的书面的记录，审核中发现的问题或设计与实际情况不符合时，要尽快向监理单位、设计单位及业主书面报告，提出修改意见或建议新的施工方案，经批准后实施。2、根据隧道施工特点有针对性地编制隧道预防坍塌的作业指导书，明确可能产生坍塌的里程、部位，制定详细的预防、控制方法，经项
3、目总工审核，公司总工批准后，由项目经理组织实施。3、编制隧道监控量测作业指导书，由实施监控量测的具体负责人编制、项目总工程师组织审核、公司总工程师批准，项目经理组织实施。4、做好各种设备、仪器的检验、标定，以保证设备的正常使用和仪器的准确性。工地试验室要做好各项材料的进场检验及试验。5、建立地质超前预报制度，成立超前地质预报小组，配备相应的仪器、设备，由项目总工组织实施，超前地质预报小组制定预报方案，以调整预加固措施。对地质情况复杂，项目部将委托专业地质预报机构探测掌子面前方地质情况，以保证预报的准确性。施工过程中如发现开挖面地质情况异常，要及时汇报，以便项目经理部采取相应措施。6、隧道进、出
4、口的洞口段，地质条件一般较差，埋深浅、围岩风化严重、较破碎，施工难度较大，预防坍塌的主要措施有：1）开工前必须复核洞口的位置、洞口边、仰坡的稳定性。2）隧道洞口段开挖时宜采用控制爆破技术，以减少对边、仰坡围岩的扰动。3）洞口段的开挖根据地质情况，采用导洞法进行。当导洞进洞1020米后，可由里向外进行扩大，及时修筑洞口段衬砌和洞门。4）洞口深路堑的施工，要尽快完成挡墙、护坡、截水沟、排水沟，当出洞路堑为上坡时，洞外路堑水不能流入掌子面，应将洞外排水沟做成与线路坡度相反，将水排出，减少水流冲刷，避免造成洞口的坍塌。5）尽早修建明洞和明洞门，以保证洞口导洞施工的安全。7、洞身开挖1）开挖前制定爆破设
5、计方案。方案的内容应包括炮眼的布置、数量、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。2）采用光面爆破、预裂爆破时，掌子面的周边眼布置应设专人负责，控制钻眼的外插角、孔距、孔深及每次起爆的用药量。周边眼应使用同段位雷管同时起爆，并与内圈炮眼的雷管跳段采用，爆破后要求炮眼残留率必须满足规范要求。3）加强地质预报工作。如遇掌子面地质情况突然变化时，由技术部门根据预报探测结果及时调整施工方案。4）软弱围岩的开挖，采用环形开挖预留核心土的方法等，减少一次开挖量，尽快形成支护。施工中严格遵循短进尺、弱爆破、强支护、快封闭的原则。5）开挖施工中严禁违章指挥、盲目冒进，
6、重开挖、轻支护，重进度、轻质量的思想是安全施工的大敌。6）每次爆破完成后，技术部门应对爆破的轮廓进行测量，认真分析爆破后的效果及对围岩的扰动，不断地改进爆破参数，使爆破对围岩的扰动最小。8、锚喷支护1）开挖后，及时进行锚喷支护，快速对围岩进行封闭，避免围岩暴露时间过长而加重围岩的风化及变形。2）严格按设计要求施作锚杆。洞身开挖后，若发现局部有软弱夹层、节理裂隙发育的部位，报请现场监理许可后，采取增加锚杆数量、加大锚杆长度的做法进行局部补强。3）软弱围岩地段当量测围岩变形超过标准时，采取临时增加钢支撑的方法进行支护，抑制软弱围岩过度的变形。4）施工中钢支撑与围岩的间隙必须用喷射砼充填密实，并将钢
7、支撑全部包裹覆盖，保护层厚度不得小于4cm。保证喷混凝土层与钢支撑形成整体。5）锚喷支护完成后，质检工程师应认真进行检查，主要检查喷层的厚度、锚杆的数量。6）掌握好二次衬砌的时间，及早施作二次衬砌，保证隧道的安全。9、溶洞、断层、松散破碎地层的隧道防坍塌措施由于地质勘查的局限性，设计提供的地质资料具有相对性，因此，隧道施工中要加强地质的超前预报工作，加强掌子面的地质观测分析，宜采用TSP、地质雷达等先进的探测技设备，准确地获得掌子面前方的地质情况。2）配备足够机具和材料，做好应急措施。3）不良地质隧道要先治水、短掘进、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测、稳步前进为原则。应尽快使衬砌结构封闭，改善围
8、岩受力状态，确保衬砌结构的长期稳定。4）围岩破碎，节理、裂隙发育的特殊地质条件下，可采用超前锚杆、超前小导管、管棚等措施对围岩先进行加固，再进行开挖。5）加强监控量测，利用量测来指导施工，控制围岩的变形，防止坍塌的产生。10、施工中的监控量测：监控量测是隧道施工管理不可缺少的重要环节，具有特殊的作用。通过对围岩及支护系统的动态监控，判定围岩的稳定及支护的可靠性，作为施工决策的依据。1）成立专门量测小组，编制量测实施计划、测点布置图，根据实测的数据画出围岩支护的位移时间曲线图。2）量测分为A类量测和B类量测。根据具体情况确定量测的项目。3）隧道拱顶下沉、地表下沉以及隧道收敛变形等量测，要在每次开
9、挖后的12h内完成，量测数据应进行回归分析，以决定施工状态。量测频率要求如下：位移速度（mm/d）量测频率ge;52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d二、组织措施1、组织机构：项目经理部建立以项目经理为主的预防坍方领导小组，项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，相关各部门负责人为小组成员。领导小组建立管理任务分工表，职责明确。2、适时召开会议：预防坍方小组适时召开会议，分析目前施工中或不良地质地段可能产生坍方的可能性、研究解决的问题办法及采取的措施。3、动态管理：隧道施工过程中必须随着情况的变化，对项目目标的进行动态控制。通过比较、分析、预测、纠正
10、、检查等一系列方法，进行管理、控制，并不断循环，进行动态管理。4、勤检查：一要对掌子面地质情况加强核对、对开挖成型部分认真检查；二是观察初期支护开裂、变形程度。要特别注意围岩变形无明显减缓、喷射混凝土层产生较大的剪力破坏时，应停止开挖，及时采取加固措施。5、施工中发现隧道内有险情，工班长或当班负责人应立即在危险地段设立危险标识或派人看守，并马上向上级报告。若情况严重，应立即将工作人员撤离危险地段。6、派专人对爆破后的工作面进行找顶，将浮石、危石清理干净，避免围岩及喷射砼剥落，产生坍塌。7、钢拱架安装要牢固，基础应垫平，纵向联接牢固。如发现扭曲、压曲现象时，应采取加固措施，必要时，应让其他人员撤
11、至安全地带，防止坍方造成伤亡事故。8、二次衬砌距离开挖面不能太长，初期支护稳定后要抓紧进行二次衬砌，力求衬砌尽快成环。三、隧道内爆破作业安全措施1、爆破作业及爆破器材的管理工作均应按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2003）执行。2、爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及数量由工地负责人视实际需要填写领用单。不得提前班次领取爆破器材，所领取的爆破器材不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用。爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时退库。3、从炸药库向工作地点运送爆破器材时，应将爆破器材直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。禁止乱丢、乱放。雷管、炸药必须分别存放在专
12、用的防爆箱内。4、人工搬运爆破器材时，一人一次运送的起爆器材不得超过10kg；可背运原包装炸药一箱（袋）或挑运原包装炸药二箱（袋）。5、洞内爆破作业必须统一指挥。6、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材，作业现场严禁烟火。钻孔前必须确认掌子面无瞎炮后方可施钻，否则，必须经过处理。严禁在残眼中和已装药的炮孔附近进行钻孔作业。7、钻孔与装药不得平行作业。8、用于当次爆破的雷管必须是同厂同批号产品，导爆管网路中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。用雷管起爆导爆管网路时，导爆管应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固。9、孔内装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包，禁止强行拉出或掏出起爆药包
13、，装药时必须使用竹、木质炮棍。10、爆破前，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。11、遇到下列情况时，严禁装药爆破：1）瓦斯含量超标；2）开挖面围岩破碎尚未支护；3）出现流沙、流泥未经处理；4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；5）照明不足、没有警戒好的。13、严禁采用火花起爆。14、爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：1）有无瞎炮；2）有无残余炸药或雷管；3）顶板及两帮有无松动的围岩；4）支撑有无损坏与变形。15、相向贯通的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应撤走工作人员和机
14、具设备，在安全距离处设置警告标志。16、采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定。四、隧道通风防尘防毒措施1、坑道中氧气含量按体积计不小于20%，瓦斯、二氧化碳按体积比均不大于0.5%。2、粉尘最高允许浓度：每立方空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg。3、洞内空气中，有毒有害气体的最高浓度：一氧化碳为30mg/m3,特殊情况下在浓度为100mg/m3情况下工作不超过30分钟。4、开挖面复工时，必须进行通风并进行有害气体浓度检测，确认符合安全标准后方可进入。5、采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破等综合防尘措施。6、放炮前后应进行喷雾与
15、洒水。7、出碴前应用水淋透渣堆、喷湿岩壁。8、采取湿喷混凝土喷射以利于减少粉尘浓度。五、隧道用电安全措施1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不得大于4Omega;；供电线路始端、末端必须作重复接地。当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Omega;。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、配电室及其设备1）配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施。2）配电
16、室内应配置砂箱和绝缘灭火器。3）室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接。4）配电盘应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器。5）配电盘上的各配电线路应编号，并标明用途。6）配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。5、架空线路1）架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上。2）导线面积的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定。3）架空线路与施工地面的距离应不小于2.5米。6、电缆线路敷设1）电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7
17、、配电箱及开关箱1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排。4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。8、施工照明的安全电压1）在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V安全电压。2）开挖工作面及其他易发生电击危险场所应使用36V安全电压。9、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。10、漏电保护器必须符合标准并定期检查。中铁七局武汉公司重庆轻轨项目部2008年7月20日13