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1、锚杆支护安全措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次人员工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺
2、杨彦芳牛军郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳 注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。 2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 13、改变支
3、护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。1原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4。2现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400-420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。目的：从566米处开始采用网锚杆锚索钢梁联合支护形式（如图）使巷道保持毛宽3米，下毛宽3.6米，毛高2.8米
4、，毛断面面积9.8。附巷道断面图2A（原有断面和支护后断面）、B（现有变形后断面）二、人员编制项目负责人安全员瓦检员机组司机打眼支护工皮带司机共 计人员1112319工作面为三八制进行作业，其余机运队配合。三、工艺流程 安全检查延伸皮带割煤（出煤、备料）安监铺网临时支护安设顶锚杆安装帮锚杆打设安装顶锚索架设工钢永久支护验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。2、正常掘进3、风钻打眼采用MQT-110/25高频风钻，通过19液压胶带管、巷压风管供风，钻孔采
5、用B19中空六方接长式钻杆、28mm-F30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔，施工人员必须按照设计图表规定打眼。4、锚杆支护原理及技术要求 （1）顶板支护：锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm。 锚 杆：左旋螺纹钢高强锚杆，型号SMG500,屈服强度不小于500MPa,极限强度不小于670MPa，极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%，222400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24。 锚固方式：树脂药卷锚固剂23mm，钻孔28mm，采用:一支超快树脂锚固剂，规格为K2350,凝胶时间26-40S，一支中速树脂锚固剂规格为Z2350，凝胶时间41-90S，锚固长度17
6、60mm。梯子梁规格：10mm12mm10000mm，布满巷道一整圈。锚杆配件： 采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm150mm10mm。锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。网片规格：采用金属网护顶，采用8#铅丝编制，网孔规格40mm40mm，网片规格10000mm1000mm。相邻网搭接约100mm-200mm,用16#铅丝联接，双丝双扣，隔一孔相联。锚索布置：顶板按设与垂线成150外偏角，沿巷帮距顶板中800mm，布置2排锚索，排距为2.4米,滞后锚杆支护30-50m施工。锚索：1x19股高强低松弛预应力钢绞线，21.8mm，极限强度150
7、0MPa，极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%，材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套，锚索长度7300mm，有效长度6.8m,钻孔直径30mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为100KN。锚索托盘：采用300mm300mm12mm高强度球形托板及配套锁具，为增加锚索延伸率加垫300mm300mm100mm的木托盘（视情况使用）。 （2）巷帮支护：锚杆：锚杆型号MG335，屈服强度不小于400MPa,极限强度不小于500MPa，延伸率17%-20%，222400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。锚固
8、方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2350。锚固长度13200mm。其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用，锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150，其它帮锚杆垂直煤墙打设。锚索布置：靠近18001采空侧不设置锚索，另一侧帮垂直煤壁按设，沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索，间距为1米,锚索材料同顶板完全相同，长5m,有效长度4.6m左右，垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3A、B、C(3)锚杆安装质量检查标准:锚杆锚固力：符合设计要求，现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。锚杆预紧力矩：符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kN，最终紧固扭矩200N.m，顶板锚杆预紧力45-60kN，最终紧固扭矩300N.m。锚杆角度：角度不超过设计的3。5