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1、高炉工程施工安全技术操作规程 高炉施工特点 1、施工时，各专业工程彼此穿插，配合频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。 2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。 3、高空交叉作业多，危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危险大。 4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序，上道
2、工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。 5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增添了压力。 施工现场安全技术操作规程 1、进入施工现场，必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。 2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。 3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必须配备充足的消防器材，消除火灾隐患。 4、各种压力容器应有安全阀、压力
3、表，避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。 5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。 6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。 7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并采取排水措施，避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。 8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。 9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。 10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。 11、脚手架、作业设施、操作平台、
4、吊盘应是载重的23倍，方可使用。严禁超载使用。 12、作业人员必须走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。 一、热风炉部分 热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。 材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推进炉内工作台
5、。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。 卷扬塔（1600mm1600mm角钢大板塔井架）： 1、井架的落脚点必须坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。 2、井架的搭设高度必须满足施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。 3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧，作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑牢固。 4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑
6、条。 5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。 6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。 7、罐笼用螺栓连接后，再用L60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。 8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。 9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用19mm 637钢丝绳，长度根据井架高度决定，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两
7、个Y20绳卡固定。 10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。 11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。 12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。 热风炉外进料工作台部分 1、根据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。 2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在9.000米处。 3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（12mm，200mm200mm250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必须
8、达到12mm以上，无夹渣现象。 4、纵向主梁用32、20，横向梁用12、16，间隔1000mm表面满铺5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯通三座炉纵向纵向辊道。 5、周边用505角钢12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。 6、炉壳上开设1000mm1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。 7、从第二步工作台开始为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊16、主梁用20、次梁用12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。 8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。 炉内工作台部分
9、1、用18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。 2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个30mm小孔，用于上2t卡环。 3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用12mm100mm400mm钢板加热弯制成“”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。 4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。 5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手
10、拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。 6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采用13mm 637mm，长度由实际情况决定。 7、对工作台进行安全检查试压。 炉内保护棚部分 1、根据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。 2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设保护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。 3、电葫芦行走主梁为28，其余主梁用22，上部次梁用16，主梁间距1600mm，次梁间距1200
11、mm。主梁28两端焊挡板，保护棚表面铺焊5mm钢板。 4、制作组装在地面进行，用道木或铁板凳垫起焊接完成，焊接制作必须符合设计规范。 5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转情况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。 6、吊装采用四点捆绑，各用1个5t卡环。26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。 7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。 8、上部落位准确，经焊接后，才能松钩。 火井工作吊盘部分 1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井形状一般为眼睛形。 2、横梁用16，纵梁用12，垂直杆高2200mm，用12四根。上部横梁用12两端均外伸出50
12、0mm，上部纵梁用12。 3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。 4、在垂直杆顶部各开1个30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。 5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕22，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。 6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力均匀。 7、钢丝绳、保险绳用13mm，吊点绳扣用22mm绳卡Y15，滑轮用3t双滑轮两个。 8、保险绳的固定点用14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。 9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。 9