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1、成型设备运行规范第一节 设备运行规范螺旋输送机设备运行规范螺旋输送机数量生产厂家由洛阳中原矿山机械制造有限公司1、设备介绍螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。 2、结构组成螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、
2、中间节、尾节三部分组成。 一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出
3、料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。3、结构特点1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少 ； 2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上； 3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料； 4 、头尾轴承座均在壳体
4、外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。4、安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。5、注意事项1、在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常， 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过5%。2、在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋
5、输送机的设计能力。非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 3、螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。6、机器的操作、调整螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋输送机的操作和保养主要要求如下: 1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。 2.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。 3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 4
6、.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。 5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 6.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。 7.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。 8.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。7、设备维护、保养机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行
7、值班检查设备维护： 轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，2、新安装的连接处容易发生松动必须经常进行检查 3、注意机器各部位的工作是否正常 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除.设备保养：螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。1、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。 2、螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。 3、螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油;每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。4、螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克;高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。