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1、隧道二衬、仰拱施工过程质量控制措施表-1仰拱施工过程质量控制措施序号工序质量控制措施1钢筋施工及预埋1、仰拱钢筋的制作与安装应符合设计和规范要求。两 侧边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足与二衬环向钢 筋焊接的要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头 数不大于总数的50%；2、仰拱钢筋的安装必须保证两个间距的要求，即双层 层距和单层钢筋纵向间距,可通过测量点定位出定位角 钢的位置，通过定位角钢的位置控制钢筋间距；3、仰拱两侧边墙部位的预埋钢筋的弧度应与隧道断面 设计的弧度相符，钢筋预留长度、间距须满足设计及规 范要求。2混凝土浇筑1 .仰拱和底板施工前应清除积水、杂物、虚渣等，可采 用移动式液压栈
2、桥进行施作，保证隧道内施工车辆正常 通行；2 .应在施工前做好仰拱、仰拱填充混凝土配合比，为保 证仰拱边墙弧度符合设计要求，应使用定型模板；3 .仰拱混凝土与仰拱填充混凝土应分开浇筑；4 .仰拱、底板的施工缝和变形缝需按设计要求进行防水 处理表-1二次衬砌施工质量控制要点3拆模、养 护1、达到2.5Mpa拆模强度后方可拆模，拆模时要防止 缺棱掉角，不得暴力拆模；2、混凝土拆模后应在水沟两侧设置护栏并立警示标志， 防止人员、机械损坏成型后的仰拱回填混凝土外观质 量；3、仰拱回填混凝土强度达到设计强度后方可允许运输 车辆通行。序号工序质量控制要点1钢筋加工及安装1、钢筋安装前应先调节好仰拱预留钢筋
3、的间距及位置， 确保拱墙钢连接处保护层符合设计要求。2、安装应根据技术员对钢筋位置放样进行，安装过程 中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、焊缝长度、 厚度、宽度、避免出现漏焊、假焊、夹渣等。3、在任一截面（1000mm长度范围）内，有接头的钢筋截面积不宜超过钢筋总面积的50%o4、钢筋安装中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固， 防止混凝土浇筑过程中移动。5、钢筋安装单面焊接焊缝长度LNlOd；双面焊接焊缝 长度L25d；绑扎长度L235d。6、相邻主筋搭接位置应错开，错开距离21000mm;同工序序号工序质量控制要点一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm 。7、钢筋安装过程中应对防水板
4、进行保护措施，防止钢 筋安装过程中划伤、刺破、烧伤防水板。2台车就位1、衬砌台车打磨完成后均匀涂刷脱模剂,衬砌钢筋及预 埋件经验收合格后方可进行台车定位。2、根据衬砌中线、边线及拱顶标高进行衬砌台车精确 定位。3、台车就位后应检查钢筋保护层厚度、预埋件位置、 数量。3堵头模板1、堵头模板安装应确保拼缝严密不漏浆、支撑牢固， 确保拆模后端头混凝土断面整齐、光滑平整。4混凝土 浇筑1、混凝土浇筑前，对钢筋、模板尺寸、预留预埋进行 检查，清理杂物；2、混凝土浇筑时，应对泵管 采取有效固定措施，避 免 撞击模板台车，造成台车移位；3、混凝土浇筑前，应现场检查混凝土坍落度等，满足 要求后进行浇筑；4、按要求启动附着式振捣器，人工配合振捣，避免漏 振及过振；5、混凝土浇筑宜连续进行，左右侧混凝土应对称同步工序质量控制要点号浇筑。混凝土 1、达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时要防5 脱模、养 止缺棱掉角现象发生;2、及时对衬砌混凝土进行养生，养生时间不少于7天。