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1、钻孔桩质量通病及防治措施(二)一、斜孔(1)现象钻孔垂直度超出误差控制范围(2)形成原因钻机底座不平；地质情况变化时，未及时采取小冲程进行钻 进；钻进过程未有效控制钻孔垂直度。(3)防治措施钻机就位时，将钻机底座调整至水平状态，底座应与钻孔平台 牢固连接,钻机架要稳定，钻进过程中经常对钻机底座进行检测调平。钻机顶部的起重滑轮槽、钻头和桩位中心在同一垂直线上，并 在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。当岩层的层理倾斜，桩孔范围内岩层强度不一时，钻孔易顺着 层理面倾斜；在岩性交错的岩层处，桩孔范围内岩层强度差别大时, 钻孔易形成斜孔。根据地质情况，在斜岩面段或岩层交接段采用小冲 程低锤密击，防
2、止钻头受力不均而造成斜孔。钻进过程中，采用大、小冲程交替冲击，小冲程冲击一段后换 用中、高冲程冲击，交替冲击修整孔径。钻孔的垂直度偏差控制在1/200之内，钻进过程中密切关注钻 头起重钢丝绳的摆动情况，摆动异常时说明已出现斜孔。发现斜孔后，对斜孔段及时回填片石，采用小冲程重新冲孔纠 偏。第1页共8页二、灌注桩偏位(1)现象表现为实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围。(2)形成原因施工放样不准确；钻孔机械定位不准确；钢筋笼定位不准 确或不牢；钻机型号选用不当(3)防治措施：增强施工人员责任心，加强施工管理，确保放样精度。保证钻进定位准确。钢筋笼定位要准确、牢靠。选用合适 型号的钻机。三、钢筋笼
3、浮笼(1)现象钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生，轻者上浮几厘 米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起，对于工程质量有很大 危害。(2)形成原因钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管 挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由 于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大, 产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过第2页共8页 大，将很容易造成钢筋笼上浮。由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混 凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失
4、大等质量问题，时间稍长 就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。 当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼 上浮。当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则 会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随 着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。(3)防治措施在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化 情况，如果看到吊筋有一点儿向上“揖”时，就已经表明钢筋笼子已 经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用 钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回 浇筑的混凝土中。加大吊筋直径及
5、根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。当混凝土进入钢筋笼时，放缓浇筑速度，严格控制导管与钢筋 笼的埋深，最深不超过6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控 制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌 注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在第3页共8页 1822cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此 来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和 易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经 快要凝固成整体
6、，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。灌注混凝土时把泥浆比重控制在11.1左右。比重过大，对 钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆， 混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况， 采用优质膨润土造浆。由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此, 施工人员应予以严格把关，消除此类影响。可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆 上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢 筋笼子恢复回原位。四、断桩(1)现象表现为桩基两层混凝土加油泥浆渣土，或混凝土灌筑间隔时间长, 前一批混凝土已初凝乃至硬化(2)形成原因集料级配差
7、，混凝土和易性差而造成离析卡管。泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆 上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引 起的浇筑时间过长。第4页共8页搅拌设备故障而无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。(3)防治措施确保良好的集料级配和混凝土和易性。应坚持清孔确保泥浆的粘度、比重、砂率指标达到要求。钻孔前钻机平台应进行操平。钻机平台基础应垫实。钻杆上端应设导向设备。对于有流沙层的桩基掺加膨润土、羟基纤维素、铭铁木质素磺 酸钠盐、煤碱剂、碳酸钠等比重
8、低、粘度好、固壁能力强的外加剂 以加强泥浆的粘结性能。搅拌设备工作状态良好，应配有备用设备。确保导管的埋深控制在2-6m范围内。混凝土灌注时间、间歇时间不应大于混凝土初凝时间。导管下口至孔底的距离不应过大，以保证导管的初始埋深。五、塌孔(1)现象在钻孔过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒, 随即骤降并冒出气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增 加，在混凝土灌注中，原停留在地内的测深锤不能上拔或放入测深锤,第5页共8页 测得的孔深与原孔深相差较大。(2)原因分析泥浆比重及其它指标不符合要求，孔壁泥皮不坚实；水位上涨或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔 内水流失等造
9、成孔内水头高度不够；(3)防治措施在钻孔过程中采用优质泥浆护壁，保证泥浆的比重及其它性能 指标。开钻之前先调浆并且必须保证泥浆性能，泥浆性能达不到要求 不准开钻；开钻后现场技术人员及实验员必须严格按要求控制泥浆的 各项指标，防止钻孔过程中由于泥浆性能不好造成塌孔事件。在涨落潮时随时调整孔内水头(注意护筒顶部应比最高潮位高 两米)，保证孔内外水头差在2米以上，防止坍孔。在钻进过程中，应控制钻孔进尺。钻机钻进过程中，现场应备足足够的膨润土、锯沫、水泥及CMC 纤维素等堵漏材料。设立专人观察孔内泥浆面的情况，一但发生液面 下降，应立即采取应急措施，在孔内投入锯沫及CMC,增加投入膨润 土，改善泥浆性
10、能，增强泥浆护壁效果。如孔内水头急剧下降，应立 即提出钻头防止坍孔埋钻，并马上补浆，投入堵漏材料。出现坍孔后，应立即把钻具提到护筒底口以上，分析坍孔原因, 采取相对措施，若出现严重坍孔时，应立即回填粘土，至坍孔位置以 上2m左右，静置一段时间，待孔壁稳定，回填沉积密实后，再进行 重新钻进。第6页共8页六、缩孔(1)现象提、下钻困难或下钻不到底，需要反复扫孔，严重时发生卡钻(2)原因分析砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)， 不能起到护壁作用。(3)防治措施保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。每钻进一根钻杆再次重复进行扫孔。七、扩孔(1)现象钻孔孔径大于设计直径(2)原因分析砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护 壁作用。孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失 稳。孔壁失稳坍蹋。(3)防治措施第7页共8页保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。小扩孔不作处理。大扩孔采用粘土回填，稳定一段时间后再钻。第8页共8页