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1、薄壁不锈钢管道安装工艺（1）安装工艺流程1）准备工作流程施工准备一坐标、标高测定2）管道预制流程（与支架制作安装流程并行）管道下料一管道凸环加工一凸环检查一预制管道拼接3）支架制作安装流程（与管道预制流程并行）支架制作一支架安装4）安装、试验、验收流程管道现场组对安装一系统试压吹扫一分项验收（2）要点说明1）施工准备薄壁不锈钢水管进场质量验收，验收内容为公称直 径、管道外径、外径允许偏差、壁厚、壁厚允许偏差、外观检查。搬 运管材和管件时，应小心轻拿轻放，防止重压、敲击、碰撞、抛掷、 折弯等易造成管材变形、开裂损伤等行为,严禁剧烈碰撞、抛摔滚地。 管材和管件应存放在室内，并应防止与油污接触。不得
2、露天存放。管 材应水平放在平整的地面或水平支垫上。放在支垫上时，外悬端局部 不能超过0.5米，堆放高度不得超过1. 5米，管件应按箱逐层码放， 堆高应小于6箱。2）坐标、标高的测定首先要熟悉图纸，了解图纸标注的尺寸是相对尺寸还是绝对尺寸。 坐标和标高的测定首先要选择正确的基准点，正确基准点的选择是进行测量工作的基础。标高测定采用水准仪，从结构上的标高线引出，测出管道敷设高度。角度测定采用经纬仪，测量确定管道变向的位置。3）支架制作安装根据支撑的管道大小选择合理美观有足够强度和刚度的支吊架 形式。管道支架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时核对 其他专业图纸，在条件允许的情况下，尽可能地
3、采用共用支架。支吊架型钢开孔必须采用机械钻孔。支吊架焊接不得存在漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形 应予矫正，支架制作后应进行防锈处理。管道支架的固定位置应尽量选择设置在梁、柱、墙等部位，采用 膨胀螺栓法固定。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。4）管道预制管材下料按管路安装的实际需要选择相应规格的管材，并根据安装位置计 算测量所需管材的长度，使用切管工具将管材切至合适的长度。辐压凸环根据所需扩环的管材直径，选出相应的压轮。将对应的上压轮轴装入滑块套筒内，装上摇把并紧后面螺帽。逆时针转动压紧螺杆手柄，把滑块升高到适当的位置，旋转转盘。把对应的一组下压轮对准上压轮轴，并反转压紧螺
4、杆手柄，使上压轮 轴下行至轻压对应的一组下压轮，并紧转盘螺帽以固定转盘。逆时针转动扩凸机上面的压紧螺杆转把，升高上压轮离开下压轮 至合适距离。将已套好管件锁紧部件的管子套入扩凸机的上压轮，管 端顶住上压轮轴的限位截面。顺时针转动手柄使上压轮下降，直至上压轮带动管子轻压住下压 轮。开始顺时针转动摇把，每转动摇把五圈，压紧螺杆转动1/4圈， 直至管子上的凸环逐渐加高到所需高度。当凸环已扎压到所需尺寸后, 要让转把逆时针回转1/4圆周，上压轮转动五圈以上，可以使管子圆 度均匀，然后再继续回转转把升高上压轮，取出管子。凸环检查在管材的一头辐压凸环过程中，必须时时注意凸环是否已到达所 需尺寸，如过度辐压，会使管端形成喇叭口，使管子不能插入管件。 可用管件配套的凸环卡规作为检查凸环高度的标准，高度过低的凸环 会影响管件的密封性能和连接强度。假设管子在辐环时，出现裂缝或者 凸环前端椭圆大于0.2mni,不得安装该管子。管道连接将聚四氟乙烯密封圈按正确的方向套入管端，密封圈厚的一端靠近管 子的凸环，薄的一端靠近管口。将套好密封圈的管子插入管件，把锁 紧螺母旋上管件。将套好密封圈的管子插入管件时，应使密封圈的后缘与管件的端 口平行，否那么会影响密封性能，然后锁紧螺母。