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1、桥头搭板与锥坡施工方案一、桥头搭板1、施工方法a基底整平夯实根据图纸设计，整平搭板下部的台背填料，并用小型机具进行夯实, 保证夯实顶面标高到达搭板底标高为止。b支模浇筑素碎垫层(1)根据施工图对搭板位置放样，采用全站仪放样出搭板的具体位置，在路基上打入钢筋桩做好标记。(2 )根据放样轮廓支模板，左右两侧各加宽15cm ;模板采用20 号槽钢。模板安装时，底部需用砂浆找平。调平后的模板标高与设计 标高一致；模板外侧采用钢筋支撑。模板须安装稳固，模板间的连接 须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处填塞紧密 以防止漏浆，模板内侧须涂脱模剂。(3)素碎垫层采用整体浇筑，浇筑之前基底杂物及
2、时清理，混凝土采用罐车运输，混凝土到场后采用溜槽辅助混凝土浇筑；振捣时用 插入式振捣器振捣，当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时， 混凝土即被振捣密实。振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如 模板发生位移、变形或松动，须及时纠正。振捣作业须在拌和物初凝 以前完成。整平后，采用竹扫把进行拉毛处理，拉毛时严禁水泥浆体 剥离路面，不得形成水泥渣。C搭板放线测量人员根据施工图放样搭板轮廓线。d搭板钢筋制作安装(1)钢筋加工：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、 规格、尺寸、数量，钢筋采用集中加工。(2 )钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距 进行操作，做到横平竖直，间距准确
3、。为使骨架有足够的刚度，采用 绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去外表的铁 锈(假设有)。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时 不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接焊，接头采用双面焊，焊缝 长度不小于5d ( d为钢筋直径)。(3 )严格按照图纸的数量和位置安装钢筋。e模板安装(1)两侧模板采用20号和22号槽钢组合而成，端头模板采用 lm*0.5m定型钢模板，底部垫方木，保证模板顶部高度与设计要求相 同；模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前清除外表污垢，涂刷 合格脱模剂。(2 )在搭板与桥台背墙牛腿相接处垫1cm厚油毛毡，桥台侧墙处 涂刷一层沥青玛硫脂，防止混凝
4、土结构物接触面内部应力过大，造成 开裂。f浇筑混凝土(1)在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检 查合格，然后进行混凝土施工。(2)所用混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运输采用混凝土罐 车运输。碎运至现场后，采用溜槽输送入模。混凝土采用插入式振捣 棒振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。(3)混凝土经振捣机振实后，应立即用三滚轴进行提浆和整平。 三馄轴滚压整平时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时应辅 以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。(4)三辘轴整平后，外表宜采用横向通长的铝合金刮尺往返23 遍进行精确刮平，使混凝土外表的平整度到达要求。同时应进行清边 整
5、缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。(5)混凝土用直尺刮平后，待其外表泌水完毕后及时进行收面， 采用抹光机进行收面，采取高处多磨、低处补原浆的方法进行找平。 每找一遍都要用3 m直尺检查，反复屡次检查直至平整度满足要求为 止，以保证搭板外表平整度。g拉毛覆盖养护整平后，采用竹扫把进行拉毛处理，拉毛时严禁水泥浆体剥离路面, 不得形成水泥渣。混凝土外表修整完毕后，须及时进行养生，使混凝 土在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的 水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须管制交通，以防止行人和车 辆等损坏混凝土板的外表。混凝土采取洒水湿养，具体方法为，混凝 土抹面2h后，当地面有相当硬度，用
6、手指轻压不出现痕迹时即可开始 养生，用无纺布覆盖在其外表，每天洒水喷湿至少23次。养生时间 14天。二、锥坡1、施工工艺流程测量放线一坡面修整一基坑开挖一碎石垫层T泄水管预埋一浆砌片 石砌体砌筑T勾缝养护2、施工方法(1 )测量放线根据桥台施工设计图，结合台背回填高度放出锥坡的轴线控制桩， 放样点设带钉木桩，拉线确定锥坡坡度、碎石垫层厚度、片石砌筑厚 度和基础开挖深度、尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。拉线放样时， 坡顶宜预先放高23cm ,以消除后期锥体沉降对坡度的影响。(2 )坡面修整按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡, 刷坡时预留20cm采用人工进行。边坡修整时用坡度
7、尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖局部要夯填密实，欠挖局部清挖至设计断面。(3 )基坑开挖开挖前基础轴线控制桩应延长至基坑外用木桩加以固定，以便于基 坑开挖完后能及时恢复垂裙线。然后根据测量放样的尺寸开挖基础, 采用人工配合小型挖掘机进行开挖,基底预留20cm左右，采用人工 按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时 保证原土不受扰动。(4)碎石垫层待基础砌筑完成后铺筑碎石垫层，碎石垫层厚10cm。铺筑前先按设计尺寸要求挂线，碎石垫层铺筑时先由人工抛撒至坡 面，抛撒应均匀，然后将碎石与坡面土夯接紧密，防止碎石下滑。
8、(5 )泄水管预埋泄水管的预埋应跟随碎石垫层的铺设同时进行，泄水管采用直径10cm的PVC管，其间距不大于1.5m ,采用梅花形布置。(6 )浆砌片石砌体砌筑(基础、护坡)砌筑前先按设计图纸尺寸要求挂线，然后洒水湿润片石，外表如有 泥土、水锈应清洗干净。a.砂浆拌制砂浆采用搅拌机搅拌，严禁人工拌制，拌和时间控制在35分钟, 严格按照配合比进行配置，随拌随用，每桶砂浆控制在24小时内用 完，已凝结的砂浆不得再使用。b.片石砌筑浆砌片石采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸 缩缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层片石交错连成一体， 定位砌块宜选用外表较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝
9、应铺满砂浆, 不得镶嵌小石块。定位砌块外表砌缝的宽度不得大于4cm ,砌体外表 与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm ,两层间的错缝不得 小于8cm ,每砌筑120cm高度以内应找平一次。定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石砌筑宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于3cm ,采用水平分层砌筑。每层中相邻石块间的砌缝应竖直，每层高度宜固定不变，也可 向上逐层递减。相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm ,在丁石的上 层或下层，均不得有垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面 一侧的错缝可稍小，但不得小于4c
10、m。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不 得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配， 较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用 小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。(6 )勾缝养护a.勾缝在砌体砌筑时应留出2cm深的空缝，勾缝采用凸缝形式，勾缝所 用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。封面高度比砌体略高，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓不能被掩盖，砌缝的准确 位置和宽度应清晰可见。b.养护勾缝完毕后应及时覆盖土工布或湿草帘,U!周固定在牢固的物体上以免被风刮走，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。 养护期间防止外力碰撞、振动或承重。