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1、钢结构工程质量控制措施一、钢结构工程质量控制要点1、做好制作及安装单位的考察与选择工作钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段的任务既可由一个施工单位完成，也可分别由两个单位完成，切实做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及学历，技术工人数量及资格证，机械设备情况以及企业业绩情况等。2、 充分重视制作阶段的监理工作监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，各分项都要做到检查认真而及时，要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方
2、法。3、 安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质量保证体系的运行情况，督促落实施工设计的各项技术、组织措施，严格按照国家有关钢结构规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作重点应抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。4、 钢结构工程的实验检测钢结构工程的制作及安装施工的多项实验检测工作是一般土建工程所没有的，这些实验检测项目主要包括钢材原材料有关项目的检测(必要时)、焊接工艺评定实验(必
3、要时)、焊缝无损检测(超声波、x射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力实验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢结构防火涂料性能实验等。做好这些实验、检测工作要注意以下几点 ：1）委托有相应资质的检测机构进行检测；2）坚持取样、送检的见证制度，消除试件与工程质量要求不符现象 ；3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，及时督促承包单位做好工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构 工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。5、地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺
4、栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预 留孔法。基础砼浇注前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定范围内。6、焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的项目之一，监理工程师必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节切实做好焊接工程的质量控制工作。焊接质量有焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下 各项工作：1） 检查焊接原材料出厂
5、质量证明书；2） 检查焊工上岗证；3） 督促进行必要的焊接工艺实验；4） 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术指标；5） 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；6） 督促进行无损检测工作 。7、 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程是目前工程施工的薄弱环节之一，主要表现在：1）高强度螺栓有以次充好现象(用普通精制螺栓代替高强度螺栓)；2)高强度螺栓连接面处理达不到规范要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承
6、包单位强化质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工处于严格的控制之下。8、 钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位容易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否将直接影响钢结构使用期间的维护费用，影响钢结 构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：
7、1） 对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的检查；2） 检查涂装原材料的出厂质量证明书，检查消防部门的防火涂料认可证 明；3） 涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；4） 涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；5） 涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；6） 对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；7） 认真检查涂层附着力；8） 严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求 。二、工程材料质量控制1、材料报验范围：主要材料：钢板、型钢等；连接材料：焊接材料、螺栓、焊钉、瓷环等；其他相关材料：防火、防腐涂装材料等；2、加工安装所选用相关的材料名称、型号
8、、规格和数量，以及相关技术指标和性能必须符合设计图纸和有关标准要求。施工单位不得随意变更，确需变更的材料要经设计单位签字认可办理变更手续。3、材料报验内容：施工单位应提供材料用量明细表，内容包括材料名称、原产地、型号、规格、数量等。（也可在施工组织设计中的材料表编制）材料出厂质量证明书（合格证）应具有该材料的化学、物理性能指标。如材料质量证明为复印件，应注明原件存放处，抄件人及单位加盖公章和签字。钢材和焊接材料复试见证取样前，施工单位应制定相应的试验计划，依据DBJ01-51-2003规定同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，每60吨为一检验批（拉伸、弯曲各一个）。钢材质量证明书中如一
9、张单子多个炉号，施工单位在接到质量证明书后应认真核实炉号、规格，并标明本工程采用的炉号。依据京建法（2001-134号文件要求），钢材供应厂商要提供在市政府相关部门的备案记录。4、承担复试见证取样的机构必须是经过计量认证及当地建设工程质量监督站批准的试验室。 钢材的复试项目必须符合相应的标准规定的项目内容，钢材复试、见证取样的报告中应注明试件取样的钢材炉号、规格和数量，试样报告要有真实、准确的结论。5、工程使用的构件、材料应经总包单位检验合格后填报工程物资进场报验表，报送监理单位经监理工程师签字认可后方可使用，报验表附件项目、内容要齐全。三、钢结构验收1、钢构件加工安装前应落实的准备工作经设计
10、单位交底和图纸会审，制作单位绘制施工详图，并由本工程设计单位人员签字确认方可施工。分包单位应合理选定人员、机具、材料、方案和环境。工装（胎具）及构件接头细部加工应经施工单位技术、质量部门的批准。施工组织设计的方案、加工工艺、焊接工艺指导书，成品的验收等内容应经监理工程师审定。2、钢构件加工验收要点构件加工作为分项工程，可依据加工单位施工组织设计确定若干分项工程检验批，每个检验批质量合格标准，依据GB50205-2001规范规定分为主控项目和一般项目进行判定。加工单位依据上述规范和加工程序经施工单位专职质检员分项检验合格后填报钢构件零部件加工表、钢构件组装表、钢构件焊接表、钢构件焊钉焊接表等分项
11、工程检验批报送监理审查。3、钢构件安装验收要点钢构件加工分项检验批，经验收合格，资料齐全，方可吊装施工。地脚预埋件地标高和主控轴线要由总包单位和安装单位共同进行定位测量，并进行交接检查，填报施工测量放线报验表，由总包单位报送监理单位。基础混凝土强度达到设计强度（按规范规定），应出具有资质试验机构提供的混凝土强度试验合格报告。安装单位的相关专业工种（焊工、探伤工、测量工、信号工等）应持有有效的上岗证书（复印件）并报监理审批。施工方案中应有安全防护措施，护网、护栏等防护设施齐全、有效。安装单位要按GB50205-2001规范和安装程序，可按每一安装段分项工程报验，即每一安装段划分分项工程检验批。钢
12、构件具备安装条件后构件安装经施工单位自检合格后填写钢结构多层及高层安装分项工程质量检验批质量验收记录，报监理验收。钢构件安装分项工程检验批验收合格后，由具有相应资质的焊工按焊接工艺指导书中的焊接顺序，焊接规范进行柱接头焊接，经施工单位外观检查，超声波探伤合格后填写钢结构安装焊接分项工程检验批质量验收记录报监理验收。钢构件安装及焊接分项工程检验批验收合格后，进行防腐、防火涂装，经施工单位检查合格后填写钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录报监理验收。未经监理认可不得进行下道工序施工。4、 钢结构分部（子分部）工程验收前，安全功能检验及观感质量验收应合格。5、钢结构分部（子分部）工程验收前，安全功能检验及观感质量验收应合格。