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1、布线工程施工质量控制流程及控制要点1.1专业工程的特点布线专业工程主要指：电线导管、电缆导管和线槽敷设；电线、电缆穿管和线槽敷线；槽板配线；钢索配线等安装工程。布线工程施工前应具备下列条件：（一）对布线工程有影响的模板、脚手架已拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工作，应全部结束；与布线工程相关的建筑物的土建工程质量符合要求；土建单位已向安装人员提供相关标高和轴线、基准点等位置。（二）预埋件、预留孔的位置和尺寸符合要求，预埋件埋设牢固；（三）各种材料应符合国家或部颁现行标准，符合设计要求。1.2编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及规范（GB50168-92）电气装置安装
2、工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GBJ171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3工作流程（一）配管及管内穿线施工流程管内穿线是建筑电气工程中最常用的配线方法，是施工中的控制重点。施工流程测量定位选管下料加工管子连接固定检验导线导线穿管到位电气性能测试连接电气设备、器具（二）线槽敷设与配线施工流程施工流程放线定位安装支架线槽加工放线导线绑扎安装盖板绝缘电阻测试（三）钢索配线施工流程施工流程放线定位桁 架 安 装固定终端环安装钢索导线敷设绝缘电阻
3、测试桁 架 拼 装（五）隐蔽工程流程承包单位验收、认可工程隐蔽分包申报申报否专业工程师验收可1.4质量控制要点及目标值（一）总体要求1、满足设计文件的要求2、满足施工合同文件及有关建筑电气安装工程的质量要求3、建筑电气安装工程质量应符合GB50303-2002规范及相关的技术标准要求。4、综合布线工程分为电线导管、电缆导管和线槽敷设；电线、电缆穿管和线槽敷设、槽板配线、钢索配线等内容。5、每个分项工程的质量验收是按“主控项目”、和“一般项目”进行验收，并验收达到合格要求。（二）电线导管、电缆导管和线槽敷设：控制要点及目标值检查方法主控项目1. 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于2mm
4、的钢导管不得用套管熔焊连接。目测检查2. 金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用不小于6的圆钢焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。目测检查及查阅隐蔽工程记录一般项目3. 室外导管的管口应设置在盒箱内。所有管口在穿入电线后应作密封处理。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。目测检查和尺量检查4. 进入落地柜、台、箱、盘内的导管管口，应高于台、箱、盘的基础面
5、50-80mm。目测检查5. 明配导管应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表目测检查和尺量检查6. 防爆导管敷设应符合下列规定：1）导管间与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。目测检查7. 绝缘导管敷设应符合下列规定：1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶粘剂，接口牢固密封。2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘
6、导管。在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。目测检查控制要点及目标值检查方法一般项目8. 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m2）可挠金属管及其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防腐液覆盖层完整无损。3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。第1）项目测检查和尺量检查第2）、 3）项目测检查9. 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。目测检查管卡间最大距离敷设方式
7、导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.52.02.02.0（三）电线穿管：控制要点及目标值检查方法主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内目测检查2、不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。目测检查3、爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。目测检查一般项目3.电线穿管前，应清除管内杂物
8、和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。目测检查4.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。目测检查5.低压电线。线间或线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。查试验记录6电线接线必须正确，并联运行电线的型号、规格、长度、相位一致。目测检查（四）线槽敷设控制要点及目标值检查方法主控项目1金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连
9、接。2）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面不小于4mm2，不得熔焊跨接接地线。镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。目测检查一般项目2线槽安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。目测检查3线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。目测检查4线槽敷设应平直整齐，连接应连续无间断，每节槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面。目测检查5线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。目测检查6电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。7同一回路的相线和零线
10、，敷设于同一线槽内。8同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的路线用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。目测检查（五）钢索敷设与敷线控制要点及目标值检查方法主控项目1. 应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢丝直径小于0.5 mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。目测和尺量检查2. 钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌钢丝绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。目测检查3. 当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一段装设花篮螺栓紧固。目测检查一般项目4. 钢索中间吊
11、架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。目测和尺量检查5. 电线在钢索上安装后，钢索应承受全部荷载，且钢索表面应整洁，无锈蚀。目测检查6. 钢索配线的零件间和线间距离应符合下表尺量检查7. 钢索上敷设的电线不得有松弛下垂，松紧不均的现象。目测检查钢索配线的零件间和线间距离（mm）配线类别支持件之间最大距离支持件与灯头盒之间最大距离钢管1500200刚性绝缘导管1000150塑料护套线2001001.5工作方法及措施（一）工作方法及措施工作方法主要采用巡视检查、检查核实、查验、抽验、观察、复核、逐项查验、跟踪检查、审核、工作联系单、工程指令
12、等等；主要采用三个过程控制，即施工前的质量控制；施工过程的质量控制；施工后的质量控制（也称验收控制）。1、施工前的质量控制（1）熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致，设计文件错漏，室内外设备布置和线路走向不符合现场实际或对不能施工或难以施工的问题在设计交底会上进行书面和口头提出，要求设计部门修改图纸。凡设计图与国家规范及评定标准不符时，应按规范标准执行。图纸会审和设计修改及时标注在相应的施工图上。（2）备齐设计和施工必须要用的规范、图集和检测工具。（3）认真审查施工单位在开工前提交的电气施工组织设计，重点审查有无可靠的组织和技术措施，有无完整的质
13、保体系，施工程序、施工方法是否切合实际，是否有电气施工技术交低。对工程中重要的部分分项、或技术难度大的施工工序，技术关键部位应编制详细的施工技术方案，重点审核方案的可行性和相应的技术措施。（5）在安装开始前，土建与电气进行交接验收，并做好验收记录。对土建施工时作的预留洞孔、预埋箱盒、预埋件等以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合图纸的要求和规范中的有关规定，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。对预埋管应将管路扫通。（6）电气施工中采用的设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定。对主要设备、材料进场验收主要包括：包装、密封是否良好，有无缺损；开箱应清点数量，做好记录，规格、
14、型号应符合设计要求，附件、备件应齐全；外观检查符合要求，产品技术文件齐全。2、施工阶段质量控制（1）专业工程师对施工现场进行巡视检查。（2）在巡视过程中发现施工中的问题应及时纠正。（3）对所发生的问题应及时通知施工单位整改，由专业工程师签发工作联系单。（4）承包单位应将整改结果书面回复，专业工程师进行复查。巡视项目检查部位及内容暗管敷设1. 施工机组与施工技能的巡视 2. 导管连接质量3. 接地跨接 4. 导管敷设线路、敷设规格5. 砖墙内暗管敷设的巡视 6. 导管敷设后的保护措施7. 与土建工程、弱电工程配合的巡视明管敷设1. 外观检查 2. 明管固定点间距3. 明配镀锌钢管施工 4. 金属
15、软管施工线槽敷设1. 线槽敷设外观 2. 线槽接地3. 线槽与导管的连接 4. 线槽的防干扰措施导线敷设1. 管内穿线的现场巡视 2. 线槽敷线的现场巡视3. 导线的连接质量 4. 导线绝缘层颜色3、施工后质量控制（也称验收控制）检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。（1）当验收建筑电气工程时，应检查下列各项质量控制资料，且检查质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章应齐全。 建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录； 隐蔽工程记录； 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 工序交接合格等施工安装记录
16、。（2）工程验收 注意质量通病预防督促整改。 各分项验收资料审查、竣工图审核。（二）工程进度控制工作方法和措施1、审核本专业施工进度计划：审查本专业进度计划的合理性和各阶段的目标的合理性；是否符合施工工艺的要求；劳动力、设备、材料等供应计划能否满足进度要求；施工条件的准备情况等。2、审查承包单位在本专业施工管理、人员配备、资质、业务水平方面是否适应工程的需要。3、协调本专业进度计划的实施及对工程延期、暂停等的审核处理等。4、在本专业工程项目进行的全过程中，检查工程进度，进行计划值与实际值的比较。（三）安全文明施工控制工作方法和措施1、 除专职安全工程师进行安全管理外，每位工作人员都牢固树立“安
17、全第一”的思想，时刻不忘本专业工程施工的安全。2、督促承包单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。1.6材料进场验收及见证取样材料验收及见证取样电线、电缆1、技术资料检查：分批查验合格证（合格证上有生产许可证编号），安全认证标志（按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.1-5023.7标准生产的产品有）、质量保证书（含绝缘、性能测试记录并有质量盖章、生产日期），数量、型号、规格是否符合设计要求；2、按制造标准检查：现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线纯收益直径误差不大于标称直径的1%；对阻燃或耐燃电线，现场常采用简易方法初步试验，割一
18、小段绝缘材料，明火点燃，撤去明火，视其能否延燃，不延燃则认为符合阻燃要求，3、电线、电缆，导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；或厂方提供国家权威部门出具的试验报告。4、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；出厂合格证与质量证明书（化学成份、力学性能指标）电线导管钢导管1）外观应无压扁，内壁光滑。非镀锌钢管应无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层完整，表面无锈斑。2) 非镀锌钢导管的见外壁都应作防腐涂漆处理，埋入混凝土的非镀锌钢导管外壁可不作防腐处理。直埋于土
19、层内的钢管外壁应涂两层沥青3) 加工后的钢导管不应的折扁和裂纹，管内无铁屑和毛剌。切断后的管口应平整、光滑4) 加工后的镀锌钢管、局部镀锌层破坏处应补漆。绝缘导管建筑工程中使用的绝缘导管主要是塑料管，其不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。1）绝缘导管及配件必须由经过阻燃的材料制成，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。2）绝缘导管及配件动至现场时不应有外损与碎裂。3）绝缘导管及配件手忙脚乱的专用胶粘剂应质量可靠，粘接牢固。4）绝缘导管施工时应有配套的施工机具，切断后的管口应平整、光滑。弯管圆滑过渡，无明显折皱、扁、瘪现象。线槽线槽应敷设于干燥和不易受机械损伤的场所。线槽按材料分有钢
20、制线槽和塑料槽。线槽进场时应按批交验出厂合格证与检测证明。1）线槽外观检查应部件齐全，表面光滑，不变形。.2）钢制线槽涂层完整，无锈蚀。3）塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。.4）线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。线槽切断后切口应锉平。5）线槽的出线口应用开孔机开口，并应锉光滑。钢索1）按批交验出厂合格证与检测证明2）应采用镀锌钢索，镀锌层覆盖完整无锈斑，无砂眼3）钢索的钢丝直径应小于0.5，钢索不应有扭曲和断股等缺陷4）在潮湿、有腐蚀介质及易积聚纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。1.7常见质量通病及防治措施（一）电线导管敷设质量通病防
21、治措施绝缘导管连接时，连接处不严密牢固管子连接时套管管径选择要适当，不能过大管子弯曲处出现裂缝、折皱。应选用优质管材，加热时掌握好加热温度和加热长度。管口在盒内长短不一，管口不平齐，有的出现负值，断在盒外。敷设管盒时应掌握好管入盒长度，使用好连接器件或在管端做好喇叭口。不能采用以往的习惯做法，不能留有余量。混凝土楼板内的管子脱出盒口应使用好连接器件或在管端做好喇叭口，使管子无法脱出。楼板板缝内管子外露板缝配管应将管子垫起不小于15mm。混凝土现浇板内管子外露现浇混凝土板内配管管子应在底筋上面敷设。楼板面层内配管造成地面顺管路方向裂缝楼板面层薄，管路不应敷设在面层内。硬塑管敷设工程中使用木盒或铁
22、盒。应使用同材质的制品盒。开关、插座盒同一工程中位置不一致预埋时应按建筑标高线确定标高，建筑标高线应改500mm为200mm预埋插座盒，对成排的开关插座盒应拉通线埋设。成排灯们盒不在同一条直线上。应拉通线或放线定盒位。混凝土内敷设的导管浇筑混凝土时损坏混凝土内配管质量低劣，也可能被土建施工时破坏，应加强看护，施工中不应使用再生硬质聚氯乙烯管或不合标准的刚性PVC管。（二）钢导管暗敷设质量通病防治措施锯管管口不齐，出现马蹄口锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成90角，和钢管垂直，手腕不能颤动。套丝乱丝检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯
23、管器弯管时，要正确地放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具盒采用螺纹连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住；焊接连接时应在管口处使用塑料内护口。暗配在混凝土内的导管，拆模时外露。暗配在砼中的管路，应将导管敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。厚度120mm及其以下砖墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。应在图纸会审时，及时发现问题，与设计者提出研究，改变敷设位置，或者与土建专业协商，用圆钢加强墙体拉结。墙体上配管，连接处无跨接接地线管与箱(盒)连接，要预先连接好，再拿到现场敷设，墙体中间需要接管时，要与其他工种配合好，焊完
24、跨接线后再施工。配管使用非镀锌钢导管，不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的导管外壁外，其他部位的导管外壁均应进行防腐和刷油。（三）导管明敷设质量通病防治措施锯管管口不齐，出现马啼口锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成90角，和钢管垂直，手腕不能颤动。套丝乱丝检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。刚性绝缘导管弯曲处现出裂缝应选用优质管材，加热时应掌握好热温度和加热长度。刚性绝缘导管连接时，连接处不严密、牢固。管子连接时，应选用专用套管进行连接，连接管端部在涂好胶合剂粘牢。明配管路定不牢，螺栓(丝)松动，固定点间距不均匀。明配管应采用与管径相配套的管卡子，固定牢固。采用兼胀管钻孔旱，孔径不应
25、过大，防止胀管拧后松动明配管固定点距离应测量准确。支架、吊架歪斜。应根据具体情况进行修补。（四）管内穿线质量通病防治措施使用导线质量差，塑料绝缘导线绝缘层与芯线脱壳，绝缘层厚薄不均，表面粗糙，芯线线径不足。选购导线时要购买正宗厂家的合格产品，防止假冒，防止导线与合格证不相符合。施工中存在钢导管护口遗漏、脱落及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。钢导管先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，使导线绝缘层损伤。穿线前必须先戴好护口，发现漏戴的应补齐全。钢导管焊接固定时，应戴好塑料内护口，塑料护口不能顺向切开。在导线连接好后补戴。导线在穿线进程中，出现背
26、扣或打结。放线时如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。管内导线出现接头。此种现象在检查时不易发现，由于在穿线时长度不足而产生。操作者应及时换线重穿，否则将引起后患。剥削绝缘层时，操作线芯。用电工刀切割绝缘层时，用刀要得当，刀刃斜角剥切，垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤芯线。用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力不要过大，平时要多做练习。用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大一级的刀口或将刀口进行扩口后再用。盒内铜导线并接头连接方法不正确，端部导线没折回压在缠绕线上。铜导线连接后焊接时，焊料不饱满，接头不牢固。铜导线连接方法不同于铝导线电阻焊的并接头，应正
27、确连接，铜导线连接时应剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即連接进行锡焊，加热温度应适当，焊锡膏不可过多， 焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜，而沾锡困难。铝导线电阻焊出现断股及根部未焊合现象，接头处出现残余焊渣和焊药。采用电阻焊时，要正确的掌握焊接方法多加练习，焊接完后要马上沾清水清除焊渣和焊药，过后清除比较麻烦。绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢，通常称“打小旗”。包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终了端回缠23回压在上边。（五）可挠金属电线保护管敷设质量通病防治措施可挠金属电线保护管切口处边缘有毛剌。应用正确方法切管，当管口出现
28、毛剌后，应清理干净，防止损伤导线绝缘层。管与盒(箱)直接连接无跨接接地线可挠金属电线保护管与盒(箱)连接时应使用线箱连接器进行连接。在管与管及管与盒(箱)连接处应按规定做好跨接接地线。（六）金属线槽配线质量通病防治措施支架或吊架固定不牢。用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。金属线槽在穿过建筑物变形缝处未做处理。应重新断开底板，导线和保护线应留有补偿余量。线槽内导线放置混乱。应将导线重新理顺平直，并绑扎成束。导线连接、线芯受损伤，缠绕圈数或倍数不符规定，挂钩不饱满，绝缘包扎不严密。应按管内穿线和导线连接中的有关内容重新进行连接。地面内暗装金属线槽、出线口、分线盒
29、口露出地面过大或凹进地面面层。在配合土建施工时应加强看护。（七）塑料线槽配线质量通病防治措施线槽内有灰尘。配线前应将线槽内灰尘清理干净。线槽底板松动和翘边、翘角现象。应把固定线槽的螺钉紧固，螺钉或其他紧固件端部应与线槽内表面光滑相接。线槽接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细把线槽接口对好，使槽盖平整、无翘角。线槽内导线分色和导线截面及超出线槽的允许规定。应按规范进行导线分色；导线截面和应符合设计要求。在不易拆卸盖板的线槽内导线有接头。施工时不应马虎，导线的接头应置于线槽的接线盒或器具盒内。（八）槽板配线质量通病防治措施槽板扭曲变形。在选料时要认真，把平直的用于长段线路和明显的场所，略次的设
30、法用于其他较稳蔽场所。盖板接口不严密。加工下料槽板时，在槽板锯断前应先制做好小模具，然后再根据盖板和底板每段所需要的长度和形状在模具内锯割加工。器具的绝缘台与槽板对接处有缝隙。器具绝缘台或底座应压住槽板端部。（九）钢索配线质量通病防治措施安全后的钢索弛度过大。钢索在吊装前没有进行预拉伸，增加了安装后的伸长率，应调整钢索花篮螺栓，使钢索的弛度不大于100mm.钢索配线无接地保护线或保护线截面不符合要求。应按规定补做明显可靠的专用保护线，其保护线的截面应考虑好与相线截面的关系。钢索配线各支持件的距离不一致，差别过大。应按允许偏差的规定值重新进行调整。钢索吊装的各种配线工程的质量通病及其防治方法。可参见其各相关的配线工程中的相关内容。