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1、编制人：编制单位：编制日期：2022年 月 日球墨铸铁给水管施工方案胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9 .安装考前须知9.1、 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨 铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。9.2、 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内外表，不然会导 致接口失败。10 .井室及支墩施工10. K井室（现浇）现浇井室施工前应按设计图纸位置放线定位，并经监理工程师确 认后，按照设计标高及尺寸进行施工。井室所用砂石料、钢筋、混凝 土等材料必须现场取样经过实验室检测合格后方可投入使用。井盖按 市政要求采用自调式防沉降球墨铸铁井盖，对已安装的设备采取必要 的保护措施。井室
2、施工允许偏差应符合下表的规定。井室允许偏差10.2、井室（预制）工程允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100015路面位置根据要求采用预制井室。预制井室采购必须符合有关图 集及规范要求，要做到三证齐全，经监理及甲方认可方可入场。根据第8页共12页图纸确定井室位置及标高，做好碎垫层，按定位线安装预制井室。10.3、 支墩管道及管道附件的支墩应按设计要求及给水排水标准图集 03ss505、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取 措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管
3、道接口。管道支墩应在管道 接口做完，管道位置固定后修筑。11 .沟槽回填11.1、 管道安装完毕，管底至管顶20cm处一律采用回填撼砂工 艺回填；管道两侧回填高差不超过20cm。11.2、 回填分层进行。管道两侧和管顶以上20cm用木夯夯实, 每层虚铺厚度不大于20cm。11.3、 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。11.4、 各类井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不 便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。回填材料压实后应与井外壁紧贴。新建管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应 使回填材料与被支撑管道结合紧密。各类井室回填填土的
4、压实度不低于95%O回填压实度标准：第9页共12页胸腔局部95%管顶以上50cm范围内285%其余部位90%路面以下局部符合道路专业要求（见下列图）zxx压实 a根旃县写才* 土压实京殁七“国?Fnn25-0190压实。板陟 压实刎%压实泰受方.明沟槽回填12 .水压试验12.1、 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接 口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络 信号。122、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两 端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水 后浸泡24
5、小时后，在试验压力下lOmin降压不大于0. 05Mpa时，为 合格。12.3、 水压实验应逐步升压，.每次升压以0. 2Mpa为宜，每次升第10页共12页 压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。12.4、 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加 高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空。12.5、 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应 在停止升压时进行。13 .冲洗、消毒13.1、 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于1. 5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时
6、即为合格。13.2、 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选 好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的 1/20.碰头13.3、 碰头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工 安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。13.4、 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水 泵抽水。13.5、 碰头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门 与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。14 .质量标准检查井允许偏差表第11页共12页序号工程允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步
7、安装水平及垂直间距、外露长1015.2、管道安装允许偏差见下表工程允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m 一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m 一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0. 1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土 15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m 一点管道安装iWj程+20第12页共12页一、工程概况1二、施工工艺21 .球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程2.沟槽开挖32 .下管4.清理承口43 .清理胶圈，上胶圈4.清理插口外表74 .接口7.检查7
8、5 .安装考前须知8.井室及支墩施工86 .沟槽回填9.水压试验107 .冲洗、消毒11.碰头118 .质量标准11一、工程概况第1页共12页二、施工工艺L球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程第2页共12页2.沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加 固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调 查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。1、 2、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定 沟槽开挖的形式。2、 2. 1.槽帮坡度确实定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1： 0. 33；2. 2.槽底工作面确
9、实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面bl金属管道D1W5003002. 3.沟槽断面形式（见下列图）第3页共12页3、 3、开挖方法2. 3.1. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开 挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆） 的地段由人工开挖，严禁破坏。3. 3. 2.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。4. 3. 3.挖槽土方处置，挖掘土方不准落地，随挖随装车运往渣地, 现场不允许堆放土方。5. 3. 4.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下 道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及
10、地 勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。6. 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时 注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作 坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。7. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能 污染水质、划破胶圈的附着物。8. 清理胶圈，上胶圈8.1、 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在 承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意 避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。8.2、 仔细地将承口内腔及插口端外外表的泥砂及其它异物清理第4页共12页
11、干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净（见图6）o用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净（见图7）。上胶圈：5. 3.1.将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形（见图8）。图8 Fig.85. 3. 2.照图将橡胶圈放进承口端（见图9）o5. 3. 3.拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位（见图 10） O第5页共12页5. 3. 4.检查胶圈是否到位，假设到位那么抹上润滑剂（如浓皂水），假设不到位那么重新安装。5. 3. 5.在距离端面100110mm插口外外表涂上润滑剂（如浓皂 水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6. 3. 6.调整球墨铸铁
12、管的水平位置，进行校正，移动插口，将前 端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插 入的东西要清除。7. 3. 7.将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防 止插入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13）。5. 3. 8.插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只第6页共12页 看见第二条线的位置为止（见下列图16、17）。接合完毕后，必要时 用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分 离后，再重新安装。6.清理插口外表插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内外表和插口外表涂刷润滑 剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈外表，在插 口外外表刷润滑剂刷到插口坡口处。7 .接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手 扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证 角度43度。8 .检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第 一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查第7页共12页