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1、2022关于下车间实习报告范文集合8篇下车间实习报告 篇1一、实习目的及意义为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与相识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培育工科高校生工程实践实力的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的相识，拓宽我们的专业视野，巩固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢，增加我们理论学问
2、的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想打算、心理打算以及学问与技能打算；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。二、实习单位概况实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵
3、试验中心之一，试验精度达到GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。三、实习内容(一) 企业生产运作类型该公司制造中心共有六个部门组成：安排部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。图一 三联泵业制造中
4、心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到安排部。安排部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产安排下达到生产车间，做好物料需求安排，包括非标准件生产安排，装配生产任务单，周生产安排和隔周预排生产安排中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。(二) 生产车间生产安排的编制及限制生产安排是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满意
5、现行销售安排的要求，同时实现整个经营安排中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产安排的功能包括：具体地定义企业安排中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理限制供应基础。生产安排确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度安排和季度安排是企业年度经营安排的重要组成部分，也是编制物资选购、供应、库存安排和外协、人员、设备、资金安排的主要依据。当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产实力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业安排部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其
6、进行分类汇总，再编制主生产安排，物料需求安排和车间作业管理。物料需求安排将主生产安排中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购安排，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求安排给车间下达零件生产任务，为它们安排所须要的生产实力，并监控安排的执行。同时，安排部对车间进行生产管理与限制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理安排、调度与限制，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。图二 三联泵业生产安排管理与限制逻辑图由图二中可知，安排部将制作的生产安排书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接
7、到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工状况时，就须要车间刚好反馈，然后由调度员进行紧急调度，在安排调整时，各分厂必需听从安排部安排调度的统一支配。安排部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将安排进行检查，包括成品交货安排，零件生产安排，工序作业安排，外协外购选购安排以及需求安排等的实施是否精确、刚好、完整，并作出相应的调整。(三) 车间生产运作1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上
8、相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品品种改变适应实力强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。2、人机操作分析通过视察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。以数控车床为例分析：a 现行作业方法如图三所示其中：工人的工作时间=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)工人空闲时间=118 s机床工作时间=128 s机床空闲时间=10 s图三 人机操作分
9、析图（现行方法）操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s工人的负荷率=工人工作时间操作周期100%=107225100%=47.6%机床的负荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s依据目前人机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为：N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。图四 人机作业分析（改进方法）其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一
10、倍。工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s操作时间=225 s工人的负荷率=214225100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128225100%=56.9%。通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。(四) 现代生产制造技术的应用1、内部物流管理在三联泵业的应用三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的
11、业务流程，以“安排部”为核心，将企业内部的安排、仓储、发运组划归到“安排部”进行统一管理，由“安排部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业干脆和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产安排的制定到订购单的产生及最终的成本核算、绩效的考核等等。使得安排部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。1) 销售部依据客户订单及销售预料制定生产作业单；2) 安排部依据生产作业单及车间生产实力制定主生产安排， 并由主生产安排、BOM (物料清单) 表与库存状况信息产生物料需求安排；并依据物料需求安排、库存状况和主生产安排，编制选购安排与自制半成品生产安排，使
12、物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压；3) 安排部协调生产车间生产，保证了供货的刚好性和精确性。在生产起先之前生产车间到安排部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产安排进行生产。图五 三联泵业企业内部主要业务流程这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地变更自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与限制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合
13、理。与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购安排。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于限制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场改变。2、看板管理在企业的应用三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）限制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的
14、流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创建出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间
15、。(五) 合理化建议1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发觉工人空闲时间过长。分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作主动性不够高，在工作时间内常常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多奢侈40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就奢侈了
16、17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的主动性不够。建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有须要时可以进行人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督，实行更好的奖惩制度，以提高员工的主动性。2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标记，其他平安标记不明显；(4)冷却液奢侈等。分析：据了
17、解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着平安、清洁、素养、整齐等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这好像并没有得到员工普遍的重视。因为许多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。建
18、议：(1)全部相关员工应具备现场管理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特殊是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理供应有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求全部服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。四、实习心得：从沙盘模拟试验起先，先简洁的了解了企业运营的基本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深化企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的
19、专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。(一) “沙盘模拟”试验“沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。终归我们已经大三下了，很快地我们就要走上社会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，实力学问还明显不足，阅历不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过试验让我们中发
20、觉自己的不足，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们须要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就须要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在起先经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所须要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确须要考虑生产实力的限制，但却只考虑
21、了这点，而没有从根本上去解决生产实力的问题，不知道去提高生产实力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更须要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。其次是经济管理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的学问运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的奢侈，当然也是阅历不足导致的。(二) 现代生产与物流试验物流试验是通过
22、设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的相识。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部管理过程的成本限制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够帮助我们了解生产过程，为更好地进行内部成本限制供应帮助。第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必需进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位须要的时间很长，就支配了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝
23、线，一个画灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，确定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一样。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产
24、流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于志向化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一样。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第
25、三次试验时，在设计生产流程时不知情的状况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑图六 其次次试验生产流程 图七 第三次试验生产流程到操作者之间是有区分的，考虑问题太过志向化，同步双向照旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对困难的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，熬炼我们发觉问题，分析问题，解决问题的实力。生产物流试验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。(三) 定
26、点实习通过定点实习，深化了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践学问，以及将抽象的专业学问详细化，增加了我们自身对专业学问的运用实力。通过生产现场实习，培育了我们在实际生产中相识发觉问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程学问的理解，提高我们的综合实力与素养。另外还培育了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。总的来说，考虑更多的是除了专业学问外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的缘由，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影
27、响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的学问。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最终，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充溢自己。知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，驾驭的实力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种实力，一种能够在将来独当一面的实力。下车间实习报告 篇2我在公司的铆焊车间实习了3个月，今结合车间的工艺流程，对该车间的管理流程报告如下：该公司成立于六十年头，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔
28、机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，事实上经常加班，职工们过单休日的生活。三个月前，笔者进入了该公司的铆焊车间了解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每个组有人数15-20人不等。车间每月完成吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂完成吨位和产值最高的车间。车间设主任一名，全面负责车间生产平安
29、劳动纪律等各个方面的工作，另设书记一名，副主任二名，这四个职位是脱产的。另外设工会主席一名，团支部书记一名，妇女委员一名，都不脱产，与其他员工一样参与各自所在班组的生产劳动。工会、团支部和妇联很少搞活动。每个班组设组长一名，平安员一名，每个礼拜一早晨7：30-8：00，以班组为单位开平安会，回顾总结上礼拜的平安生产状况，有没有出事故或者事故苗头,为平安生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂，先到劳资科报到，填写劳动合同，到仓库领取工作服等劳保用品和榔头扳手等生产工具。然后去车间，听从车间的调度，听候叮嘱。这时候你就成为一名正式的公司员工了。每天上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间
30、请假。不再可以自由散漫了。在公司实习期间，也必需听从公司的规章制度与出勤制度。每个月公司都会召集生产会议，支配每个车间当月的任务。由生产科管理进度。现在以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作的。技术科给车间下发了一张图纸，要求用一公分厚的一般钢板做一只长宽高都是一米的大铁箱，与图纸订在一起下发的还有工艺流程卡。图纸上标明白这只大铁箱是做什么用的，是哪个工地上用的，用什么样的钢板型号等等，工艺流程卡告知员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序的先后次序、每道工序的工时数，工时是每个职工最关切的。因为工时越多则奖金越高。比如这只一米见方的铁箱的工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上
31、会标明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时，油漆5小时，合计须要30小时。首先由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给详细负责制作的工作面，工作面的人员去供应科钢材仓库领钢材，用剪扳机或者乙炔割下6块1000100010 的钢板，除去毛刺或者氧化渣，交给质量科的检验员验收合格后，下料组的任务就完成了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间根据工艺卡上所写的工时数开给制作人员工时单。到了月底，职工把完成的工时数上报给车间，每个工时若是2元，下料组割了6块钢板，就是说，他们那个月月底可以拿到10元奖金了。然后车间把图纸、工艺卡和6块铁板交给下一道工序-拼点组，拼点
32、组把6块铁板拼成一只大铁箱，这么大的钢板一般凭手工的力气是不够的，这时候须要行车和起重工的协作，行车工和起重工属于后勤人员，他们不做工时，每月的奖金参照一线工人的平均奖金，再打一个系数。一线工人的平均奖金高了，他们也随之水涨船高。在起重工的协作下，铆工和焊工用焊机、榔头、角尺等工具，把6块铁板拼成一只大铁箱，质量科的检验员要来验收，看各个平面是否垂直。假如验收不合格，就得返工，返工没有工时的，还会受到车间扣款惩罚。但假如不是由于制作工人的错误，而是本身图纸设计有问题的话，返工是可以追加工时的。等到验收合格了，又和下料组走一样的程序。然后转到焊接组，再转到油漆组。漆好后，就算完成了最终一道工序了
33、，铁板就变成了铁箱。从以上的工艺流程我们来分析车间是怎样进行管理的。在车间与外部其他科室的关系上是这样的：在生产进度上车间对生产科负责，假如生产任务很繁重，生产科就会要求车间支配加班，生产科只管进度而不管质量，也就是对效率进行管理;在产品质量和平安生产上对质量科负责，每道工序完工之后，质量科都会对半成品进行检验，而不是等到产品制作完成后才去检验，质量科只管质量而不管效率;而车间必需既抓质量也抓效率。详细的制作过程由技术科赐予指导，遇到技术上的难题向一线工人干脆向技术科的工程师请教。每月月底，车间根据质量科验收合格的产品工时数，经生产科确认后，向财务科领取本月的工资奖金。在车间的内部管理上是这样
34、的：车间把生产任务支配给班组，班组再支配给工作面，由工作面负责详细的产品制作。产品制作即不是单个的工人，也不是班组去完成的，而是由工作面去完成的。工作面是产品制制作的最小单位。每个工作面由2-5人组成，班组成员一般是固定的，而工作面成员是自由组合的，经常变动。经常变动有利于组合成最佳搭档可以提高工作效率，也促进同事之间的和谐相处。每个月的奖金凹凸是按工作面进行安排，假如出勤率相同，每个工作面的员工的奖金基本相同。各个工作面之间的差异可能会很大，体现了多劳多得的安排原则。下车间实习报告 篇3一、实习目的1、巩固和加深在课堂学的理论学问，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程
35、在实际生活中的运用。2、3、4、对将来的职业规划有个初步的了解相识。分析了机械操作的详细流程和运作，对工厂有了初步的了解。为学习后续课程、从事专业工作、扩大学问面和进行科学的探讨打下基础。5、二、实习内容1、参观的第一个工厂是苏州众诚恒协轴承有限公司。该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。我们参观了五个车间。第一个是冲压车间，这一车间主要是对活销塞的加工。主要工具是型号为YB32100B的四柱式液压机，公称力为1000KN。该机器在运用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，即将活塞销坯料(实心)打孔(未打穿)，此时的公称力为400KN，系统压力为6
36、7Bar，系统压力为7Bar，顶缸压力为0。系统压力和主缸压力一样，我们参观当天的压力为6MPa，而顶缸压力为零。而大部分工作者运用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一样，我们参观当天的压力为6MPa，而顶缸压力仍保持为零。这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，公称力为400KN，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。其次个是打磨车间。打磨车间运用较多的是M1083B型的无心磨床。该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的振动传送，再排成一列放入机器
37、内磨光打磨以缩小外径。除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。第三个车间是流淌车间。流淌车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培育了学生吃苦耐劳的精神。21.06mm左右。把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形态不会被变更。还有气动编程仪表车床，加工长度是60mm，钢材的直径是400mm，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一样，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。第四个车间是仪表车间
38、。该车间大部分机器为车床，主要是数控车床和短截料自动车床。数控车床用于打磨零件，回转直径为250mm，切削长度为200mm。短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销。还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。最终一个车间用于加工内孔。加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分须要人工的机床。数控机床和一般机床的作用一样，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相像，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。而一般机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是
39、将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。该机器生产的零件孔径要求是40100mm，冲程长度为10160mm。经过了解，该公司的主要生产流程为冲压切断打磨加工。2、参观的其次个公司是苏州富强科技有限公司。该公司生产的科技水平较高，大多为自主研制产品，不便让我们参观，所以我们只参观了精度检测的车间。在该车间里，我们看到了很多精度检测的机器，不同精度要求的工件须要用不同的机器检测。第一个是导轨测量仪，主要用于对电脑外壳的精度测量，一般状况下误差不能超过10m，两条导轨必需完全垂直。台面用大理石面构成，台面的平行度和垂直度均为标准台面。其次个是采纳机械手操作的加工微小元件。整个运行操作
40、中先冲压，再分开通过振动和机器编程使其缠绕起来形成高度一样的微小元件。该操作仅适用于个别微小零件。第三个是用于加工USB接口的模拟机器，运用了离心力的原理，通过机械手操作实现全自动化的生产。第四个是接收式标准机，用于测量产品尺寸。该机器采纳红宝石的针头，防止针头磨损降低精确度。在该机器运作前，先对其进行编程设计使针头具有回弹弹性，优点是测量精确，精度极高，但是速度太慢，每一个地方都须要通过手动操作来测量，而且在测量过程中简单撞针，导致针头磨损度较高，经济耗费较大。第五个是非接触式测量标准机。主要用于测量产品的平面度和轮廓度，用激光机和工业相机来测量。这种测量方式精度相对接收式标准机低，因为会照
41、相的过程中会产生相应的机变，而且相机本身也存在着精度问题和辨别率凹凸的不同，但是这种操作速度较快，当零件精度要求没有那么高的时候可以采纳这种机器测量其精度。3、参观的第三个公司是家乐喜有限公司。该公司主要生产的是遥控器，配电箱，吸尘器头等产品，我们参观了注塑车间、模具车间和组装车间。在模具车间里，主要有电加工机床。电极和工件之间放射出高压电，以加工模具。模具是先通过铣刀的打磨再合模加工而成。在铸塑车间里主要是塑胶机。它的过程是注入原料加热熔化放入机器中生产。有一部分机器须要通过人的后期打磨和取材，有一部分机器已经完全实现了全自动化。我们主要看到的是加工配电箱和吸尘器头的工艺过程。而装配车间里，
42、对于清洁程度要求较高，我们在进入车间前须要穿上鞋套，防止鞋子上的灰尘带入车间内。装配流水线上，工人们从铸塑车间等车间取遥控器的空壳，从遥控器前盖起先，其次个人起先装配软键，第三个人装配遥控器芯片，第四个人测试调控芯片是否有用，是否每个键的操作均精确无误，之后再由其他工人进行后盖的组装，视察是否能够合适的装配。整体分工较为明确，操作流水线的效率也很高4、第四个工厂是苏州信能精密机械。这个工厂人员较为稀有，生产的较为高端，主要生产自主研发的珩磨机，接受的订单来源大多为乌克兰、德国等国家。该公司的珩磨机主要用于打磨外圆和内孔，对内、外表面进行精加工。当零件的内、外表面要求的圆柱度、平行度、轮廓度等要
43、求较高时，均可采纳该公司生产的珩磨机进行打磨。参观当天车间内主要是立式珩磨机和卧式珩磨机，立式珩磨机分为大型和中型，大型的珩磨机精度相对较低，在珩磨过程中，也有冷凝液为加工进行冷却防止机械精度受到温度的影响。还有一台德国进口的珩磨机，速度极快，主要用于小零件的珩磨，将粗加工的孔进行打磨和细加工，运输入机器内部后，机械手快速将其放在打磨的位置上，并推断是否符合编程设定的精度，不符合接着进行加工，符合则放置到指定地点。该机器完全实现自动化。5、最终一个工厂主要生产电梯部件，叫易升电梯部件有限公司。因为进入公司厂房生产线初，我们须要穿特地的有铁片的防护鞋，但是人数较多，鞋子数量不够，管理人员便放弃带
44、我们进入第一生产流水线的参观，改为大致观摩。层门装置中的看板加工所用的钢丝绳，承载力为3380KN，而上挂轮的同轴度要求不得高于0.2mm，精度要求相对较高。钢板生产之后的折叠是通过数控折弯机操作的。全自动门板的焊接是通过限制焊接电压、电流和时间来限制的，这样生产有利于门板的标准化，过程是半自动化的，相对于人工焊接来说更为精密、省时。电梯门板的生产流程是门框加工门板组装上坎拉伸。该公司生产规模较大，人员分工较为合理，每个人都惊慌劳碌的进行操作。三、实习内容及过程分析通过本次的相识工厂实习，我们巩固了自己所学的理论学问，扩展了视野，相识了各种精密的仪器以及不同的操作要求和操作模式，并且熬炼了自己
45、的实践操作实力，好多东西都是课本上没有的，这些学问只有亲身体验才能加深自己的印象。这次的相识工厂实习还熬炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气缘由，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有埋怨，仔细的探讨机器的操作流程和各种机器之间的相同点和不同点，与工人师傅及老师仔细沟通，学到了许多新的学问。本次实习的不足就是感觉时间太少了，加上在路上耽搁了一段时间，所以实习的时间比较紧迫，有好多的东西还没有细致的视察到。只是大体的了解了一下，不过总的来说，自己还是学到了好多学问，尤其是机械精度中的基本概念的理解并且相识到了机械精度这门课程的重要性，很多在书本上看到的学问从之前的感性相识升
46、华为如今的理性相识。下车间实习报告 篇4一、 经验与感受20xx年3月11日正式在车间实习，转瞬间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走向社会的半个月，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅充溢着对高校生活的美妙回忆更充溢着我对将来独立生活的憧憬与向往。首先特别感谢公司能够赐予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这半个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多学问，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我对将来生活的憧憬与更多的相识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我做人处事的方法，真
47、的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。从三月十一号我进入车间的第一天起先，或许就注定了我与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且会留意着我的平安，提示我不要碰这不要碰那，都很危急。他们原本可以为了自己的任务忽视我，但是他们却时刻的关切我，当我向他们询问一些生产和产品的基本学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐性的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被支配在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就起先了我的第一天上班。第一天上班就发觉
48、师傅们和同事们平易近人很简单相处的，所以对工作基本上没有太多的心理压力。我的第一个任务就是给接线盒接线，就是限制柜中的线连接到接线盒中。刚起先觉得挺有意思的，把线一个个的修剪好，并且套上各种不同的接头，刚起先，接线还非常生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就耐性的指引我，经过一段时间的熟识，我已经也许了解了线的接法与流程。其次、三天的工作和第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了限制柜中。 第四天何师傅带我去了钻孔区。给我细心讲解了钻孔的很多要领，并亲自演示给我看，然后，由我来自己操作，刚起先打孔的机器对于我来说太过笨重，始终驾驭不好，何师傅就耐性的给我指引，须要哪里用力，哪里不用力等等，就这样过了第四、五天。其次星期刚起先我被安排到电工房实习。这星期我的主要工作就