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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案综掘机司机培训教案掘进二队 汤涛二一二年三月三十日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案综掘机司机培训教材掘进二队 汤涛第一讲 综掘机基本学问及基本操作第一节 综掘机基本学问一、 EBZ-132 综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、 装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备,整机具有以下特点：（1）整机机身矮,重心低,截割稳固性好；（2）截割部采纳纵轴设计, 固定式炮头, 刚性强,故障率低,适
2、合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能,合理设计喷嘴位置,强化外喷雾成效；（4）采纳俯角铲板, 利于装运和清底, 装料装置采纳弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采纳中双链运输结构, 底板呈直线外形、 运输顺畅, 最大限度防止卡链；（6）行走部采纳减速机与液压马达高度集成结构,体积小、牢靠性高；（7）液压部采纳恒功率掌握,具有压力切断、负载敏锐技术功能；（8）电气系统采纳新型综保,模块化设计,具有液晶汉字动态显示功能；（二）主要用途及适用范畴：该机主要用于煤岩硬度 75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进,能够实现连续切割、装载、运输作业；最大定位截割断面可达
3、 75Mpa,纵向工作坡度18 ；21 ,最大截割硬度可达执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2022 EBZ132 悬臂式掘进机名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案（三）产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称：EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：E B Z 132 截割电机功率 kW 纵轴式悬臂式掘进机（三）主要技术参数：1、型 号：EBZ132 总体长度 m：8.85 总体宽度 m：2.82 总体高度 m：1.53 总 重t：38
4、.3 截割卧底深度 m：0.22 龙门高度 m：0.405 爬坡才能： 18截割抗压强度 MPa：75 牵引力 kN ：200供电电压 V ：AC1140/660 2、截割范畴高度m：4.16 宽度m：5.1 面积m2：21 二、 EBZ-132 综掘机组成结构EBZ132 型悬臂式掘进机,由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 液压系统、水系统、电气系统构成；其次节 EBZ-132 综掘机操作程序1、开机 前的检 修预备 工作2、切割 前的准 备工
5、作3、切割 作业4、施工 后的收 尾工作1、第一检查四周的安全情形和有害气体是否符合要求（大于 0.5不得作业）2、检查油位、油温是否符合要求；3、检查各电气结合面、螺丝是否齐全紧固；4、检查电缆吊挂是否不良或绷的太紧；5、检查各油路、油管是否有渗漏现象；6、检查截齿是否齐全如有缺失或磨损严峻的需补齐、更换；7、检查防尘、冷却装置是否牢靠；1、正确启动综掘机（将隔离开关打至通电状态-发出开机警报（ 10秒）启动电泵电机启动转载皮带开动链板机开 动星轮开启炮头） ；2、全面启动综掘机后,检查各部压力是否符合要求；3、留意各部有无反常声音；4、确认一切正常后方可进入迎头作业；1、切割前必需将冷却、
6、防尘装置打开；2、切割不得超宽、超掘（切割宽500mm 、深 100mm ）；3、切割时留意顶帮的变化情形,依据顶帮情形及岩性情形确定切割 方式；4、切割完后将炮头、刮板、星轮、皮带停止；1、将综掘机退至安全地点；2、将截割部和铲板放至底板上；3、将各操作按钮和手把打至停止位置,关闭水门和电源开关；4、全面检查设备各部位；（一）开动次序1 、 开 动 油 泵 电 机开 动 第 二 运 输 机开 动 第 一 运 输 机开动铲板驱动装置开动截割头；2、当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机；留意：在装煤时,如先开动第一运输机,就会在与其次运输机的接头处造成积累和落煤现象,同时会
7、带来后退时的困难（二）截割1、利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面外形,如此截割断面与实 际所需的外形和尺寸如有肯定的差别,可几进行二次修整,以达到断面外形尺寸要求；2、一般情形,当截割较软的煤壁时,如下列图,采纳左右循环向上的截割方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案3、当截割稍硬岩石时,可采纳由下而上左右截割的方法；4、当遇有硬岩时,不应将就截割,对有部分露头硬石,应第一截割其四周部分,使其坠落；对大块坠落体,采纳适当方法处理后再进行装载；5、当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同时
8、将铲板降到最低位置向下掘,然 后,在此状态下将截割头向回收缩,将煤岩拖到铲板邻近,以便装载；但仍是需要用人 工对柱窝进行清理；6、假如不能娴熟自如地操作掘进机的话,所掘出的断面外形和尺寸与所要求的断 面是有肯定差距的；当掘进较软的煤壁时,所掘出断面的尺寸往往大于所需断面尺寸,这样就会造成 掘进时间的延长,以及支护材料的铺张；而掘进较硬的煤壁时,所掘断面尺寸往往小于 所要求的断面尺寸；因此,在最初学习把握掘进机的操作时,应按规定的断面尺寸进行 掘进,养成好习惯,因此,要求操作者既要娴熟把握操作掘进机的技术,又要明白工作 面的详细状况；（三）喷雾 在掘进时如何掌握粉尘是特别重要的；截割头外喷雾掌握
9、阀位于司机的右侧,当开头掘进时,应开此阀向截割头处喷雾；其喷雾喷嘴位于截割头后部；另外,当欲进行截割头内喷雾时,打开喷雾泵用的掌握阀,即实现截割头的内喷 雾；但应留意的是：不能单一的只使用内喷雾,而必需内、外喷雾同时使用；（四）停止作业次序 1、把工作面及两帮浮煤、矸装净,以便架设棚梁；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案2、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送洁净；3、停机次序是：停止切割头运转 停止内外喷雾停止耙爪 停止刮板输送机 停止转载机铲板落地 切割臂落地 后支撑落地停泵 切断电磁开关箱电源
10、 取下电源开关受柄停止上一级磁力起动器；其次讲 综掘机施工工艺及成型治理第一节 综掘机切割方式及特殊条件下原就1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原就为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应依据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度,挑选合理的切割方式与工序；1）合理的切割的一般原就是：（1）有利于顶板的掌握和保护；（2）以较小的切割阻力钻进和开切；（3）尽量增加钻进深度,削减切割头的空载行程；（4）少出大块,以利于装载和运输；2）正确的切割工序是：（1）较匀称的中硬煤层,先割柱窝、掏底槽,由下向上横向切割；（2）半煤岩工作面先割软后割硬,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽；（3）层理
11、发达的软煤层,采纳中心开钻,四边刷帮；（4）对破裂顶板,采纳留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法；无论采纳哪种方法切割,都必需铲板落地,留意扫底,防止显现越掘越高的现象；3）掘进机切割质量的一般要求：掘进机切割质量的要求可归纳为“ 两低”、“ 四够”、“ 一规整”；（1）“ 两低”：切割功率低,截齿消耗低；（2）“ 四够”：按规程规定的断面尺寸、规格质量,一次切割要够高、够、够远、够深,以利于支护；（3）“ 一规整”：切割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满意支护要求又不超掘；2、掘进机一般切割的操作方法纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,
12、共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 1）纵轴式掘进机的切割方法 纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是：（1）清扫场地：掘进机启动后收回切割头,将铲板放至底板,然后移动掘进机至 工作面,用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤；（2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度,以增加切割深度；将切割头对着工作 面左下角,逐步伸出切割头切割柱窝,待切割头完全伸出,听到溢流阀动作声音时缩回切割头,将切割下来的煤岩用切割头运到铲板邻近,装运出去；然后提起后支撑,将机 器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑,伸出切割头,加深切割 柱窝深度约 200
13、mm 左右；再缩回切割头,提起后支撑,向前移动机器到切割头触及底 板；再放下后支撑；这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深化煤壁,提高工作效 率；（3）横向掏槽：将深化柱窝的切割头紧贴底板向右移动,进行横向掏槽,横向切割 时,切割头必需在缩回的位置；,进（4）迂回切割：切割头达到右帮后,向上挑肯定的距离（这个距离称为跨距）行迂回切割；跨距大小依据煤岩软硬而定,跨距越大机器切割的效率越高,但应以机器 不过载、不出大块为准；最终以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进行一 次清理,然后再连续其次个循环切割；2）纵轴式切割头,切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法：这类掘进机（如 EBZ16
14、0 型）的切割臂不能伸缩,依靠机器行走机构进行钻进,在中等或中等硬度 以上煤岩的工作面,宜先在工作面中心底部开槽,以保证机器的稳 定；对中等硬度以下的全煤工作面不受此限；这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑,达到钻进深度再放下后支撑,进行左右横向切割；钻进深度称截深,应依据岩层软硬程度而定,即硬浅软深；为了提高切割效率,一般截深不宜小于切割头的长度；跨距的大小,以煤能落下、不出大块为宜；3）横轴式切割头,切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法：这类掘进机（ EBH120 法 一般是：型）切割臂不能伸缩,依靠行走机构进行钻进,其切割方1）开槽钻进；切割头首次横向切割之前,必需先在工作面开槽钻进,在开
15、槽钻进 的过程中,依靠行走履带向前移动； 对中等以上硬度的岩石, 应先在工作面的中心钻进,以保证机器的稳固；由于切割头受中间传动箱空间的限制,在钻进过程中,切割臂必需 左右摇摆,直到需要的钻进深度；2）横向切割：当槽窝的深度达到后,关闭行走,放下后支撑装置,使机器略微抬 高,以便机器在切割过程中有较好的稳固性；然后横向迂回切割,直至完成整个断面的 切割工作；3、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面的切割方法 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落；因此,切割时可不受迂回切割的限名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - -
16、- - - - 名师精编 精品教案 制,可采纳先在工作面中部切入,达到截深后,以此为中心,按顺时针方向摇摆切割臂做圆周切割,巷道基本成形后,再用切割头刷帮、钻柱窝,使巷道断面达到设计要求；4、当工作面宽度超过掘进机定位切割性能的切割方法：当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的宽度时,可以将工作面分两次切割,即先 沿工作面左侧切割出大半个断面,然后移动掘进机到右侧,再切割剩余的小半个断面；5、顶板破裂、直接顶易冒落的掘进工作面的切割方法：顶板破裂、直接顶易冒落的掘进工作面,为了削减顶板暴露时间,宜将工作面分 两次切割,先切割工作面三分之一的宽度,后切割切割剩余三分之二的宽度；6、易片帮的掘进工作面
17、的切割方法 : 掘进在易片帮的工作面切割时,应依据不怜悯形实行不同的措施,以掌握片帮：1）一般易片帮的煤层中,宜先切割中间,然后刷帮,尽量缩短两帮空顶的时间；2）在倾斜易片帮煤层中,宜先切割下帮,后切割上帮,先底部后顶部,最终上角 收尾；7、遇有夹矸的工作面的切割方法：工作面遇有夹矸时,应依据夹矸软硬程度和厚度分别处理：1）一般较软的夹矸,可以采纳正常方法与煤层同时切割；2）对稍硬的夹矸,不宜用切割头按正常方法切割时,应先在夹矸下的煤层里进 行掏槽,然后用低速对夹矸进行切割；3）对较硬的夹矸 （f6）,不能用切割头时, 宜在夹矸四周进行切割, 使夹矸坠落,然后处理大块；4）对较硬夹矸（ f6）
18、且厚度超过300mm 时,必需大眼放震惊炮（装药不超过三个）,然后再切割；放炮时应将机器推出 15m 以上；8、掘进工作中遇有变坡的切割方法：掘进机工作中遇有变坡时一般实行以下措施进行切割：1）掘进机由平巷转入15 以下的上山时,切割头割煤时应稍高于铲板前沿,进一刀后,铲板稍抬起前进,逐步把底板顶板上升,以适应上山的需要,当达到规定倾斜角 度时,再按正常方法放下铲板切割；2）掘进机由平巷转入大于15 上坡时,假如超过机器本身的切割高度,可将机器退回 67m ,在机器前用木板垫高, 然后将机器开到木板上, 使机器前部抬高进行切割；以后每一刀都要调正垫板一次,直至达到规定的坡度,再撤去垫板；3掘进
19、机由平巷转入下坡（机器前进,随放铲板；15 ）切割时,应放下铲板,切割头卧底切割；随着4）当下山坡度超过机器卧底的性能时,可利用后支撑在机器后部履带下加垫板,使机器出现前低后高的状态下工作,以使增加卧底功能进行切割；其次节 综掘机使用安全留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案 操作掘进机切割中必需留意：1、切割头可以伸缩的掘进机,前进切割和横向切割,都必需是切割头在缩回的位 置进行；2、前进时必需放下铲板,提起后支撑,将货装载尽,以免履带在浮煤上行走；后退时必需提起铲板和后支撑；3、切割前必需先
20、喷雾降尘,工作中停水不得切割；4、切割速度（横向）不行过快,应与装载才能相适应,煤岩的块度不行过大,以 免影响装载与运输；5、操作液压手柄时,不行用力过猛,以免造成液压冲击,损坏机件；6、液压缸行程至极限位置后, 应快速扳回操作手柄, 以免溢流阀长时间溢流发热；7、切割头必需在旋转中钻出, 不得停止外拉, 不得带负荷启动, 不得超负荷运转,保持机器在满载、高效、正确状态下工作；8、切割头降到最低位置时,不得抬铲板,防止星轮碰切割臂；9、切割中随时留意各部声音和温度,遇有反常情形时,必需停机检查处理,特殊 是星轮埋在煤中作业不易观察,全靠耳听,液压油油温不得超过 70；10、使用喷雾时必需先喷雾
21、后切割,先停机后停泵；11、要保持巷道中心正确,断面不得因煤软而超掘,煤硬而缩小；12、使用切割臂上棚梁时,必需闭锁切割电动机,不得用切割臂吊装其它物品；13、随时留意顶板情形,不得空顶作业,如有担心全征兆,必需停机处理；14、掘进机工作时,禁止工作人员进行检修或注油,也不得接触任何运转部位；15、司机和机组人员,工作时应精力集中,利用手势进行联系时,应能领悟意图,协作默契；16、工作中假如机器或人员发生或即将发生事故时,应按动急停开关,立刻停机,同时将各操作手柄回零,待查明缘由后方可连续工作；17、任何人到工作面检查时,必需闭锁切割电动机；18、遇有过硬岩层,不得用机器硬割,必需打眼放震惊炮处理,此时,机器应后 退至最大可能距离,并对比明灯等怕崩的组件妥当遮挡；19、副司机应随时留意电源电缆和水管,不得拉伸埋压；20、随时留意工作面的瓦斯和粉尘；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页