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1、砌体结构工程施工方案编制指南（加气块）插入项目效果图 工程名称： 文件编号：CSCEC5-FAZN-23（项目自拟编号）发布日期： 执行日期：工程名称 砌体结构工程施工方案（加气块）目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制人员11.3 发放范围1二、工程概况22.1 工程概况22.2 设计简介2三、施工部署33.1 组织机构33.2 工程施工条件33.3 施工准备43.3 施工安排5四、施工计划74.1 施工进度计划74.2 资源配置计划7五、深化设计95.1 二次结构深化设计95.2 砌体排版深化设计11六、施工工艺技术136.1 工艺流程136.2 施工方法13七、验收要求177
2、.1 验收内容及验收标准177.2 验收程序及人员19八、管理及保证措施208.1 质量保证措施208.2 安全文明施工措施238.3 环境、职业健康安全管理保证措施248.4 进度施工措施25九、相关施工图纸26 27一、编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20112蒸压加气混凝土砌块GB/T 11968-20063蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J 1044预拌砂浆应用技术规程JGJ/T 223-20105砌体现场检测技术标准GB/T 50315-20126建筑施工安全检查标准JGJ 59-201178相
3、关文件*工程承包合同9*工程施工图纸10*工程施工组织设计111.2 编制人员序号编制人职务编制时间1张三项目总工程师2019.1.121.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、3二、工程概况2.1 工程概况项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m2单位工程13、6、7、10、11、14、17、20、23#楼4、5、9、12#楼15、16、19#楼8、18#楼13、21、22#楼结构形式框剪框架框剪框剪框剪建筑物总高度(m)51/53.117.829.453.653.6/97.8/75.6总层数17/18F
4、6F10F17F17/30/24F标准层层数14/15F3F7F14F14F/26F/20F标准层层高(m)2.95m2.9m2.9m3.15m3.15m户型情况140户型115户型115户型260户型180户型其他情况2.2 设计简介砌体及砂浆要求部位墙体材料砖/砌块强度等级砂浆强度等级地下室人防区域蒸压加气混凝土砌块200厚A5.0,B07砌块干容重6.0kN/mM5专用砌筑砂浆地下室非人防区蒸压加气混凝土砌块100、200厚A5.0,B07砌块干容重6.0kN/mM5专用砌筑砂浆室内地坪以上部分外墙、内墙、楼梯间和人流通道以及卫生间墙体蒸压加气混凝土砌块100、150、200厚A5.0,
5、B07砌块干容重6.0kN/mM5专用砌筑砂浆墙体200导墙、煤矸石多孔砖墙体在室内地面上200高处至地梁或地下室顶板埋土部分、室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体MU15水泥砖100、200厚MU15M10水泥砂浆非围护构件(如花池、台阶、女儿墙和栏板等)、地下挡土砌体等MU15水泥砖200厚MU15M10水泥砂浆砌体的施工质量控制等级为B级三、施工部署3.1 组织机构3.1.1组织机构图根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理。组织机构图如下：施工管理组织机构图3.1.2岗位职责序号职位职责（针对砌
6、体工程施工）1项目经理全面负责砌体施工资源调度2项目总工程师负责砌体施工前方案编制，负责砌体施工过程中的安全技术交底，组织砌体样板验收3生产经理负责砌体施工过程中的质量、安全、进度，材料、人力等资源的组织，参与砌体样板验收4质量工程师负责砌体施工过程检查，组织砌体工程自检5安全工程师负责砌体施工过程安全监管6施工技术员负责现场施工管理，对质量、安全、材料及劳动力的一线管理和执行。3.2 工程施工条件序号项 目内容1场地及交通条件（1）工地设置南北两个大门，一进一出。中间各楼栋间顶板均为规划市政路。顶板存在多条坡道直通各层地下室，交通通畅。（2）各楼栋均配置一台中速双笼人货电梯，其中超200m高
7、层设置两台高速双笼人货电梯，砌体材料运输方便。2水电条件（1）楼栋施工用水采用DN50立管，每层均设置有DN25的用水接驳口。同时，超200m高层在中间层（约30层）设置中转水池加压供水。（2）各楼栋每两层配置一个分配电箱，每层根据现场施工需要设置多个分配电箱。33.3 施工准备3.2.1技术准备（1）技术准备序号控制项目技术准备1图纸规范等项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须确认下发到位。2施工方案及交底编制施工方案，按规定进行审批；对管理人员进行砌体技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。3砌体排版图
8、组织施工技术员、班组长等对砌体进行排版，细化确认到每面墙体排版及预留预埋洞口等。4材料检试验所有进场材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，对于加气块、水泥砖、商品砂浆、钢筋、外加剂、水泥、砂、石子进场材料等进场报验及送检合格，后锚固植筋的检测试验，混凝土工程的实体检测。5工作面移交组织对砌体班组进行工作面移交，主要在于木工、钢筋工、混凝土工的材料、垃圾清理，外架班组的临边洞口防护、人货梯通道等移交。6（2）砂浆设计配合比和施工配合比换算砂浆配合比换算设计砂浆强度等级施工采用材料换算备注商品砂浆自拌砂浆预拌砂浆散装罐可自动调配拌制相应强度的砂浆。M5专用砌筑砂浆水：粉料=1：4(体积比)搅
9、拌至糊状，不得结块，静置35min后使用。/1、本产品即加气砌块专用粘合剂；2、调制好的产品应在4h内用完；3、涂抹厚度24mm，用量58kg/墙体；4、施工温度535；5、储存和运输过程中防雨、防水、防潮，保质期6个月。M10水泥砂浆水：粉料=1：6(体积比)采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，搅拌35min，搅拌均匀。质量比：水泥：砂：水= 1：5.2：1.2(以堆积密度推算)体积比：水泥：砂：水=1:4.6：1.61、施工温度535，五级风及以上和雨雪天等露天条件下暂停施工。冬施应采取保温措施，温度5，硬化期不得受冻。2、砂浆应随拌随用，从加水搅拌
10、至使用完毕，不超过2h。当砂浆拌合物出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。3、当施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加水量。当气温30时，须在1.5h内用完。5、干混砂浆的保质期为三个月。3.2.2现场准备序号控制项目现场准备1施工人员包括管理人员及施工人员需提前进场，了解现场施工状况，接受技术交底、安全交底等，施工人员施工机具需符合要求。2施工机具垂直运输通道、搅拌机具等需布置到位。3清理放线划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好楼层轴线控制线、控制点、水准点，要求劳务提前完成楼层的墙体线及标高线。4植筋依据楼层墙体定位线、标高线及排版图确定二次结构植筋位置，并提前完成植筋工作以及植
11、筋拉拔试验，构造柱钢筋制作及绑扎。5材料准备1、砌块、砂浆等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；2、墙体拉结筋、圈过梁骨架制作，对混凝土预制块及强弱电箱混凝土预制框进行加工制作。零星材料及相应工具配备齐全。6样板引路完成实体样板及工法样板的施工并验收通过。7预制顶砖在主体结构混凝土施工过程中，提前安装好三角形模板(中间等边三角形和两边直角三角形)、强弱电箱混凝土预制框模板等，利用落地灰和余料浇筑墙体顶步收口的三角形混凝土块。83.3 施工安排3.3.1样板施工砌体样板分为工法样板及实体样板,计划每个班组施工每个户型前需完成相应户型的样板。详见样板施工方案。3.3.2施工区段及顺序划分依目前
12、主体结构进度安排，6F单体待主体结构封顶后施工砌体工程，17/18F单体待主体结构完成至9F后穿插施工砌体工程，21#(30F)楼。按目前施工进度计划流水施工：140户型：1、2、3#楼6、7、10、11、14#楼17、20、23#楼115户型：4、5#楼9、12#楼15、16、19#楼180户型：13#楼21、22#楼260户型：8#楼18#楼四、施工计划4.1 施工进度计划以17/18F楼栋为主要节点安排，4F及10F单体可待主体结构完工后进行砌体穿插，24F/30F为采用SSGF穿插施工，需保证N-4穿插进度。时间节点如下表所示，进度计划详见附表。序号时间节点准备事项1主体完成4F1F拆
13、模清理完成，楼层放线定位开始21F完成28d后植筋使用的钢筋送检合格，依据楼层砌体控制线植筋，拉拔试验检测合格3主体完成6F1、人货电梯安装完成、砂浆罐、搅拌机布置完成，场地布置完成；2、相应部分砌体材料进场，送检合格，工人运输材料上楼；3、预制块、预制过梁等开始预制。4砌体样板完成并验收通过6主体完成9F砌体工程正式大面积施工，机电预埋跟进78主体封顶28d(悬挑、大跨结构等)拆模清理完成，砌体3d施工完成9主体封顶45d14d后斜砖顶塞等完成，砌体工程完工4.2 资源配置计划4.2.1主要材料配置计划材料名称型号数量进场说明蒸压加气混凝土砌块600250200600250100A5.0，B
14、071、加气块材料使用量极大且不宜露天存放，现场场地较为狭窄，须待劳务拉砖工人进场前35天进场加气块，确保材料进场即刻上楼。2、其余材料于场地布置完成后即可适当进场储备。 (根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明)水泥砖1908553厚MU15商品砂浆M10专用砌筑砂浆M5混凝土预制块直角三角形、等边三角形预埋管墙体等厚混凝土预制框依据强弱电盒等预制混凝土预制过梁洞口宽度+600钢筋拉结筋6构造柱、圈过梁6、124.2.2机械设备配置计划机械名称型号数量进场说明人货电梯SC200/20019主体结构完成6F时由设备管理人员配置到位物料提升机SS100/1004主体结构
15、完成时由设备管理人员配置到位砂浆罐20m3基础施工时即需要配备砂浆搅拌机VJZ32515主体结构完成9F时由劳务人员配置到位斗车0.5m50加气块电锯/10激光投线仪五线5水准仪DS310靠尺2m10劳务人员及项目部各自配备塞尺/5角尺50cm104.2.3劳动力配置计划根据施工安排，划分为2个泥工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数主体结构918F阶段主体结构封顶砌体工程施工阶段砌体收尾阶段测量放线241砌筑工6012030木工15305混凝土工10205电工241普工51010五、深化设计5.1 二次结构深化设计因本工程二次结构要求复杂，需事先依据设计图纸要求、规范规定及地方
16、标准深化设计完成后，报甲方、设计、监理审批后指导现场施工，便于放线植筋的提前进行。（详见附图）5.1.1 构造柱、边框、反坎、墙体拉结筋设置要求序号构件图纸要求1构造柱1、结构平面图中除已注明的钢筋混凝土构造柱外,还应按下列要求设置钢筋混凝土构造柱:(1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋混凝土构造柱,构造柱柱中距外墙3m,内墙4m。(2)宽度2.4m的洞口两侧,以及长度超过2.5m独立墙体端部,应设置钢筋混凝土构造柱。(3)窗台墙长度大于3m时,亦在墙中部设置钢筋混凝土构造柱,构造柱柱中距不大于3m。(4)墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置钢筋混凝土构造柱。(5)阳台砖砌栏
17、杆、屋面女儿墙每隔2m及转角处均设钢筋混凝土构造柱。2、构造柱截面为200墙厚,主筋为412,箍筋为6200。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图。钢筋混凝土构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋混凝土构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置26600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合墙体拉结筋规定。3、与混凝土柱、墙相连结的墙垛水平长度300时,可支模浇筑混凝土,设置U型水平钢筋6300锚入墙、柱内,顶角配筋28;也可以按图在墙垛端部设置混凝土边框。2边框1、当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时,应按图设置钢筋混凝土边框,竖向纵筋采用210,水平分布筋6200(每一皮砖设置),作为
18、拉结筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内。2、外墙宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙宽度小于2.4m而不小于1.5m的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框,疏散用防火门、户门两侧做混凝土边框。边框做法如下。3墙体拉结筋1、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设拉筋，其中墙体200mm设26，墙体200mm设36。拉筋伸入墙内的长度：6、7度时宜沿墙全长贯通,8、9度时应全长贯通。4混凝土反坎1、所有卫生间及厨房设置(自结构楼层面标高)200mm高混凝土反坎，与结构一次成型。2、所有混凝土挡水坎台高度见建施图大样,配筋详结施图。 3、管道井门下设挡水门槛(结构楼层面标高)高215mm(
19、建筑面层65mm+150mm)。55.1.2 圈、过梁及窗台压顶设置要求序号构件图纸要求1圈、系梁1、当填充墙高度大于4m时,需设钢筋混凝土水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置212纵向钢筋,箍筋6200；纵筋两端锚入混凝土柱(墙)内满足锚固长度la。2、当采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于2.6m时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于3.0m时,需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚,梁高150,纵筋为上下各放置210,箍筋6200；纵筋两端锚入混凝土柱(墙)内满足锚固
20、长度la。2窗台压顶窗台板的设置,采用钢筋混凝土现浇板,板厚不小于100mm:(1)窗台长度小于2.4m时,纵向钢筋28,分布钢筋6200,窗台板两端各伸入墙体不小于300mm。(2)窗台长度不小于2.4m,窗台墙构造柱柱中距不大于2.4m时,纵向钢筋2D8锚入两端构造柱内,分布钢筋6200；窗台墙构造柱柱中距2.43m时,纵向钢筋210锚入两端构造柱内,分布钢筋6200。3过梁1、门窗洞顶低于梁底标高时,除图上注明外,统一按下述处理:(1)洞宽为 b,过梁上面填充墙体高度不大于1200时,设钢筋混凝土过梁,过梁构造信息详表:2、当洞顶与结构梁(或板)底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋混凝土梁高度时
21、,过梁与结构梁(或板)浇成整体,如图所示：5.1.4 过梁构造信息表 过梁洞宽(b)混凝土强度等级梁宽梁高架立筋底筋箍筋梁支座长度截面配筋形式b1200C20同墙厚100/21062503001200b1800C20同墙厚120/21262503001800b2400C20同墙厚1802821262503002400b3000C20同墙厚25021021262503003000b3600C20同墙厚3002102146250300注:当洞边为钢筋混凝土柱或柱边砖墙支座宽度300时,需在过梁标高处的柱内预埋钢筋,钢筋直径及根数同过梁,待施工过梁时,将过梁底筋及架立筋与之焊接。当洞口宽度大于360
22、0,墙体高度大于1200小于2000时,洞口宽度选用11YG301中的 2级过梁。5.2 砌体排版深化设计为相响应绿色节能环保施工，减少材料浪费，推行加气块集中加工，大型切割机具不上楼，对墙体进行排版，材料集中加工后上楼。5.2.1 墙体预留洞口及砌体要求序号构件图纸要求1墙体预留洞口1、本工程涉及墙体预留洞口300可通过加气块居中跨接成型，洞口尺寸300时需设置抱框或者过梁。2、由于本项目采取楼板预埋工字钢悬挑脚手架，因而对于预埋工字钢楼层，存在单片墙体下穿过多根工字钢，导致下部多个预留洞口问题。因而对单片墙体预留洞3个以上时，砌筑导墙高度大于工字钢高度，即于导墙上设200高钢筋混凝土圈梁贯
23、通再于其上施工砌体。主要有以下几种情况：预留洞类型预留形式机电预留洞预制抱框外架拉结点预留洞砌体跨接施工通道预留洞过梁工字钢挑架层贯通圈梁2砖砌电梯井1、砖砌电梯井应设置钢筋混凝土构造柱和圈梁：转角处均设钢筋混凝土构造柱，截面为200200,主筋为412，箍筋8200；每隔2.5m设一道封闭圈梁，圈梁bh=墙厚350，纵筋上下各212，箍筋6200，每道圈梁的竖向定位标高位置应满足设备厂家的要求。(依据电梯厂家配套图纸为准)3楼梯间和人流通道的填充墙1、楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用4钢丝网150150，M10砂浆面层加强；砂浆30mm厚，楼梯间的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m，截
24、面与配筋见构造柱。4其他1、所有分户墙分室墙及卫生间墙、小构造隔墙均应砌至梁底或屋顶。2、室内地面低于室外地坪或侧墙底部为挡土墙时,当高差600时,其周边墙体应用混凝土浇筑,混凝土墙宽度同其上砖墙,高度由地面下400至室外地坪或挡土面上100。高差大于600时按地下室侧墙的要求执行。3、地面层砌体墙身设防潮层,在室内地坪下60处做20厚1:2.5水泥砂浆内掺35%防水剂,在此标高范围内为混凝土构造或砌石构造时可不做。4、在室内地坪变化处,防潮层应重叠设置,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2.5防水砂浆防潮层。5、内门及其他门窗的加气混凝土门窗垛、固定门窗的锚固构件部位应砌预制混凝土块。5.2
25、.2 其他砌体排版构造要求具体要求如下表，详见附图。序号构件深化设计要求1砌体排版由上至下进行砌体排砖，底部（因梁截面尺寸不同导致或施工误差导致）误差通过灰缝砂浆或细石混凝土摞地解决(或通过导墙、水泥砖灰缝调整)。2构造柱圈过梁构造柱、圈过梁的最小截面尺寸需满足图纸、规范要求，宜大不宜小。3拉结筋因本工程施工专用粘结剂砌筑，灰缝宽度34mm，无法于灰缝中设置拉结筋，因而作如下处理：(1)设置混凝土拉结筋带，于拉结筋部位设置混凝土条带20mm、40mm、60mm厚(使用180mm、200mm、240mm厚度加气块调节尺寸)。(2)于加气块面切槽10mm深，15mm宽，将拉结筋压入填满粘接剂。4门
26、窗预制块对于未设置构造柱或抱框的门窗洞口需埋设混凝土预制块，预制块高度、厚度同墙体加气块尺寸，厚度80mm，随排版调节。5顶砖或塞缝本工程墙体上口处理分为两种情况，砌体上口高度通过导墙排砖调整为以下两种高度：20mm上口60mm时，使用掺膨胀剂的细石混凝土(砂浆)灌实；150mm上口180mm(190mm水泥砖，斜砖角度5075)时，使用实心水泥砖斜。6导墙1、卫生间、厨房及淋浴间墙体下部要求施工同墙厚200mm高(结构楼层面标高)混凝土反坎，一次成型。2、管道井墙体下部施工同墙宽215高(结构楼层面标高)混凝土反坎。3、其余部位均设置同墙宽200mm以上高(结构楼层面标高)实心水泥砖导墙，以
27、避免墙体在后续施工时受潮。4、依据上口收口宽度对导墙进行调节，保证以上最小高度要求。7六、施工工艺技术6.1 工艺流程楼面清理放线定位构造柱及墙体植筋构造柱钢筋绑扎二次导墙(混凝土或水泥砖)施工墙体(加气块)施工(当天下班前完成墙体垂平检查)圈、过梁、窗台压顶施工(支模、钢筋绑扎、浇混凝土、拆模)墙体(加气块)施工构造柱施工(支模、钢筋绑扎、浇混凝土、拆模)顶砖或塞缝(间隔时间14d)顶砖或塞缝场地清理本工程对墙体垂直度及平整度要求极高，且因本项目砌体多为100墙体，极易于二次结构施工过程中扰动导致墙体偏位，所以调整部分施工顺序，先行施工端头部分顶砖塞缝用作临时固定，后施工二次结构。6.2 施
28、工方法6.2.1施工工序序号工艺名称操作内容1楼层清理楼层施工前需进行清理，包括地面、墙柱梁等构件表面的浮浆清理。2定位放线1、依据建筑图纸墙体位置进行定位放线，主控线使用混凝土结构阶段楼层控制线，门窗洞口详细尺寸需对照门窗表图纸，注意事项如下：、门窗表中外门和窗洞口尺寸为砌砖尺寸。、门窗表中入户门和内门洞口尺寸为抹灰后的尺寸,砌砖及混凝土导墙施工时应在左、右和上方各扩大20mm。、楼层结构标高Hg，建筑标高为Hg+0.065m。3构造柱及墙体植筋1、构造柱植筋采用2长2短，满足绑扎搭接长度要求。4构造柱钢筋绑扎1、构造柱骨架筋同样上下错开，满足上下搭接要求。5导墙施工1、一次成型导墙随主体结
29、构施工。2、二次成型导墙依据砌体线施工，导墙高度依据墙体净空要求设置，确保上口高度符合2060mm或者150180mm的顶砖要求，同时兼顾门窗洞口过梁、压顶及机电预埋等要求。3、施工前做好凿毛冲洗等工作。6墙体施工详见墙体施工工艺表7二次结构施工工艺详见二次结构施工工艺表8顶砖或塞缝1、砌体顶部后塞口：顶塞预留高度符合要求，顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在5075之间，墙长大于1.2m时须双侧双向斜砌（倒八），两端及中间使用混凝土预制块顶塞；顶砖待填充墙砌筑完成14天后方可施工；砂浆塞缝饱满、堵塞严实，无明显裂缝。2、塞缝砂浆、细石混凝土均掺58%的防水剂及膨胀剂。96.2.2 墙体施工工艺序号
30、工艺名称控制措施1立面排块根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砌块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在砌块底部设置实心砖导墙(200mm)调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度。非现浇的门窗洞口边处每隔一(250mm)设置预制混凝土块，与加气块同尺寸。2平面排块砌筑前在平面位置处应先排砌块，将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。砌块垂直灰缝宽度为34mm。砌块模数：砌块选用规格为长600mm高250mm，宽
31、度根据图纸在不同部位选用100mm、200mm等，根据灰缝留设宽度：横向3mm、竖向3mm，确定砌筑模数为长603mm、高253mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度、中部圈梁的留设高度及顶部斜砌的留设高度。3预留预埋1、本次强弱电箱均采用预制混凝土框，墙体砌筑过程中需一次组砌完成；2、空调洞、卫生间通风口等同样预制混凝土块，内置相应管径的PVC套管(砌筑时注意内高外低)，墙体砌筑过程中一次组砌完成；3、门窗垛、栏杆固定件、电箱部位按要求留设预埋件；4砌块组砌按设计标高立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂
32、线，挂线一定要拉紧绷直。砌块组砌示意图5砌筑施工方法及施工要点1、预埋在柱中的拉结钢筋或网片必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。2、砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸汽加压混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。3、砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于80%,灰缝的厚度应控制在34mm范围内。4、砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。5、
33、与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于90%。6、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底150180mm时(或者2060mm)，应间隔14天以上再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为5075左右，砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。7、构造柱马牙槎处的墙体拉结筋设置于阳槎，马牙槎砌块阳槎下口需切45斜槎。8、在砌体转角处（无构造柱时）应埋置钢筋。墙体转角及交接处作法（无构造柱时）9、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。10、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20细石混凝土填实，以防留
34、下墙体渗、漏隐患。6.2.3 二次结构施工工艺序号工艺名称控制措施1钢筋绑扎构造柱上下端600mm长度范围为加密区，箍筋间距加密到100mm。2二结构支模1、沿二结构与砌体边沿粘贴双面胶。2、支模时不得使用螺杆、步步紧等在砌体墙上穿洞，普通构造柱使用对穿螺杆，转角柱需斜撑加固。3、支模时在顶部设置小料斗，料斗高度必须高出构造柱顶端50100mm，确保浇注后构造柱顶部与梁底之间混凝土密实，模板拆除后待混凝土强度达到75%后及时将料斗部位突出构造柱的混凝土剔除。 构造柱浇注时顶部设置小料斗3混凝土浇筑使用塌落度较大的细石混凝土施工，配备小型振捣棒，分层振捣浇筑，浇筑同时轻敲模板侧面，确保振捣密实。
35、4七、验收要求7.1 验收内容及验收标准7.1.1砌体检验批划分砌体工程验收分为检砌体工程验收分为检验批验收以及子分部工程验收，具体划分如下：（1）以1栋单体作为一个单位工程，各栋单体检验批划分如下：单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批主体结构砌体工程钢筋1层一个检验批模板1层一个检验批混凝土1层一个检验批填充墙砌体1层一个检验批(250m)地下室/19个检验批1#、2#、3#、6#、14#楼/18个检验批7#、8#、10#、11#楼/17个检验批4#、5#、9#、12#楼/6个检验批15#、16#、19#楼/10个检验批21#楼/30个检验批22#楼/24个检验批7.1.2砌体验收标准本
36、工程主要验收标准参考砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011“9 填充墙砌体工程”及工程设计图纸要求。施工依据：砌体结构专项施工方案验收依据砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011验收项目设计要求及规范规定主控项目1块材强度等级设计要求MU , 质量证明文件齐全，试验合格，报告编号 2砂浆强度等级设计要求M , 见证试验合格，报告编号 3与主体结构连接第9.2.2条：填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法
37、：观察检查。4植筋实体检测检测试验合格，报告编号 一般项目1轴线位移10mm2墙面垂直度（每层）3m5mm3m10mm3表面平整度8mm4门窗洞口高、宽（后塞口）10mm以内5外墙上、下窗口偏移20mm6空心砖砌体砂浆饱满度水平80%垂直第9.3.2条7蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体砂浆饱满度水平80%垂直80%8拉结筋、网片位置第9.3.3条：填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。 9拉结筋、网片埋置长度10搭砌长度
38、第9.3.4条：砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。11水平灰缝厚度第9.3.5条：填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。抽检数量：
39、每检验批抽查不应少于5处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。12竖向灰缝宽度7.1.3子分部工程验收以1栋单体作为一个单位工程，各栋单体子分部工程进行验收。序号项目相关内容1资料及文件砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：1、设计变更文件2、施工执行的技术标准3、原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告4、混凝土及砂浆配合比通知单5、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单6、砌体工程施工记录7、隐蔽工程验收记录8、分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录9、填充墙砌体植筋锚固力检测记录10、重大技术问题的处理方案和验收记录11、其他必
40、要的文件和记录2观感质量砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。3不合格处理当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 有关规定执行。4有裂缝砌体验收有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：1、对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理；2、对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收。57.2 验收程序及人员序号项目验收程序1分项工程检验批验收1、相应检验批完成后，由施工单位项目专业质量检查员、专业工长组织劳
41、务班组自检完成后报监理单位，应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。 2、分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。2子分部工程验收1、分部工程完成后，由施工单位项目负责人组织分包单位应对所承包的工程项目进行自检，自检合格后报监理单位组织验收。2、分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。 八、管理及保证措施8.1 质量保证措施8.1.1常见质量问题控制措施序号质量措施1现场的砌块必须有出厂合格证明，并对其强度、尺寸、外观进行检查，无缺棱、无掉角、裂纹等，不合格材料不得进场使用。2砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整并做好排水。砌块堆放高度一般不超过2m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。3现场施工全部选用商品砌筑砂浆，应预先进行试配以确定砂浆配合比。施工所使用砂浆要严格按配合比进行配制，砌筑前需进行现场抽样检验。所有商品砌筑砂浆必须在出厂后规定时间内使用完毕，如遇高温天气，时间必须相应提前。4检查基底的清理情况，砂浆、杂物等