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1、定厚（油漆）砂光机的安全操作规程1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6pa。2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5pa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机
2、转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。6、在砂削小于600的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。2