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1、抛丸机安全操作及保养规程 1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。 3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15A以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序: 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。 4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。 5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。 6. 严禁
2、在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。 7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。 8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。 二、维修与保养 1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分) 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动; 抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件; 抛丸室检修门是否关紧; 停机时,收丸螺旋是否升至最高位置; 停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨; 供丸管上的气控闸阀是否关闭 抛丸室内护板的磨损情况 (电气控
3、制部分) 检查各限位开关、接近开关状态是否正常; 检查控制台上各信号灯工作是否正常; 2、旬维修及保养 (抛丸器及输送系统) 检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关; 调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑; 检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整; 检查抛丸器的完好性; 更新注入抛丸器润滑脂(里基脂) 检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整; 检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落; 检修除尘器,若布袋破即更换; 检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。 (电气控制部分) 检查各交流接触器及刀开关的触点状态; 检查动力线及控制线的状态,有无损坏; 各电动机分别单开,检查
4、音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟; 检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。 3、月维修及保养 检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条; 调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步; 检查风机、风管的磨损和固定情况; 检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。 3、季维修及保养 检查所有轴承、气控箱的完好情况; 检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度; 给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。 4、年度维修及保养 为所有轴承补充润滑油; 检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗; 检查全部电机轴承; 更换或焊补主抛射区室体护板; 检修PLC机的接触可靠性。 合肥中亚环保科技有限公司 201010