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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。强化“危险源”的管理,促进炼铁安全生产 摘要介绍八钢炼铁厂在安全管理上通过抓危险源的控制管理，有效的控制了人身伤害事故的发生，促进了炼铁安全生产。 关键词危险源控制管理安全生产 1前言 八钢高炉炼铁近年来通过对高炉炼铁生产现场的危险分析与评价，结合1990年以来炼铁发生的人身伤害事故，确定了厂级危险源，通过对重点危险源的控制管理，达到了杜绝重大人身伤害事故，不断减少事故、预防事故的目的。为八钢炼铁技术的进步，扩大生产规模奠定了基础。 2危险源的确定 八钢炼铁高炉分厂自1990年至1999年间，共发生重大人身伤害事故13起，工亡11人（包括非本厂职工1人）、重伤2
2、人，发生的多为煤气中毒爆炸事故、皮带绞碾事故、电气事故。高炉出渣、出铁发生爆炸，喷溅，烧伤事故。另外，喷煤作为高炉炼铁的一门新技术，已得到突飞猛进的发展，八钢喷吹烟煤量大、挥发份高、着火点低，易燃易爆，整个生产过程的技术参数控制失误，均可能发生重大的人身、设备事故。由于煤气事故、皮带绞碾事故、电气事故与高炉高温渣铁事故的频频发生，因此确定煤气、皮带、电、高温渣铁、喷煤作为高炉炼铁厂级危险源严格控制。 3危险源的特点 八钢炼铁高炉分厂所确定的厂级危险源具有以下特点。存在范围大，危险源点多、面广;进入危险区域作业随机性较大，频繁度高;出事故较为严重，容易出现重大人身伤害事故，对生产产生较大影响。
3、4控制对策与办法 针对高炉危险源的特点，采取了管理控制、人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法。 4.1对电气设备及作业人员的管理 电气作业一般由电工执行，发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气作业人员。发生电气事故的原因主要表现在未经过电气知识培训不懂电气安全技术、对作业现场不熟悉、责任心差、违反规章 制度、电气设备隐患等几个方面。因此，在安全管理方面的控制办法为：（1）电气作业人员必须经过电气知识培训合格，有安全部门颁发的特殊工种作业上岗证，持证上岗;（2）各高低压配电室配电柜设置电器原理图;（3）定期对电工工具、电气线路、设备进行点检巡查，确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐患及
4、时整改;（4）严守电气作业安全技术操作规程，严格执行“两票三制度”，经常性的安全教育与提示、互保，明确职责，杜绝违章作业等。 4.2对预防皮带绞碾的管理 皮带绞碾事故均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置（如包角滚筒）等处，预防皮带事故，要做到：（1）皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵敏可靠，皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符合安全规范完好，每班检查实行严格的交接班;（2）作业人员劳保用品穿戴整齐，要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒，女工禁止留长发，头发应挽入工作帽内，听到开机信号离开皮带，巡检和清扫地面卫生应距皮带0.5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进行;（3）检修皮带严格
5、“停电挂牌”制度，设专人负责，检修完毕，确认皮带机上下无人方可试车等。 4.3煤气事故的预防与管理 炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位，也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位，煤气区域点多、面广，煤气区域作业频繁，根据生产现场的实际情况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执行，是杜绝发生煤气事故的保证。 （1）煤气系统实行专人负责，专业管理。高炉的安全、煤气工程师主管，负责整个炼铁煤气系统的处理、管理。下设煤气防护站，煤气防护站人员经过煤气专业知识培训，具有相当的现场煤气防护处理人员担任，负责煤气防护设施的维护、保养、使用; （2）煤气系统动火执行动火申报制度，动火单位须提前报动火计划申请
6、，制订处理措施方案，报安全工程师处审核批准，由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护，并开具动火证。 （3）进入煤气区域作业，执行“翻牌”制度，要求至少两人同行，带上煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄露的地方必须叫煤气防护人员监护。 （4）煤气系统设施每日点检，保证无煤气泄露。与煤气系统相连的燃烧炉严格执行先点火后送气的规章制度。 （5）工业用蒸汽与取暖用蒸汽彻底分开，各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准。 （6）每年定期进行煤气知识培训与讲座，不断增强职工对煤气知识的认知和处理能力等。 4.4喷煤事故的预防与管理 喷煤由于其生产原料为煤炭的特殊性，极易发生着火、爆
7、炸事故。因此在处理中要严格控制：（1）系统内的含氧量、温度不超标;（2）氮气压力稳定，事故充氮装置灵敏可靠;（3）各仪表定期校验，测量准确;（4）各处煤粉储存不超过规定时间;（5）煤粉挥发份不超过25%，原煤无着火，无明火进入喷煤生产系统;（6）在停煤、停风状态下，喷吹与高炉的连接可靠切断等。 4.5高炉出渣、出铁或铸铁事故的控制管理 高炉出渣、出铁或铸铁，易发生烧伤、爆炸事故。主要控制铁口、渣口、小坑事故。 （1）浅铁口、潮铁口造成铁口失常出铁时跑大流，或褪泥炮时渣铁跟出均有可能造成人员烧伤或发生爆炸事故。在浅铁口的情况下，工作人员在开铁口时不能开穿，用钎子打开，铁口眼要小，铁水要平稳流出，
8、必要时高炉应减风减压处理;潮铁口应将铁口烘干后出铁;所有铁口问题均应作好小坑、沙坝等预防措施以预防铁水跑大流可能造成的事故。 （2）渣口放渣铁水不能超过安全容铁量，出渣前应检查渣口是否漏水，防止渣口过铁发生爆炸。 （3）小坑应勤检查，每班认真测量小坑水温，防止小坑内冷却水管烧漏;按工艺要求垒沙闸时其高度应根据铁口的工作情况决定，抠净残渣残铁、作牢烤干、出铁时通畅等。 5管理办法 强化对危险源的管理，只有把控制危险源的对策与办法具体落实到生产过程中，才能起到预防事故的目的。对炼铁高炉分厂来说，领导重视，层层落实各级管理人员的安全责任，强化对危险源的控制管理，将危险源的控制办法与对策落实到作业区班
9、组、职工个人，在工作中严格执行。厂安全工程师并负责监督检查与考核。对于在执行过程中未按要求办事或发生事故，严肃处理;同时，对危险源控制管理作得较好单位采取奖励激励。 6效果 炼铁高炉分厂根据本厂的作业特点和实际情况，划分危险源并强化控制管理，近两年来，在安全生产方面取得了长足的进步，消灭了重大人身伤害事故的发生，事故大幅度减少，年千人负伤率低于千分之四，形成了可喜的企业安全文化。 7结束语 企业的安全生产是一个系统的过程，企业的安全生产状况关系到企业的方方面面。强化危险源的管理只是企业安全管理的一个方面，如何根据生产现场的具体情况，完善安全规章制度，作好物体、设备、环境无隐患，强化安全管理，提高职工的安全素质，以达到预防事故，减少或杜绝事故，促进生产，才是安全管理的目的。 第 6 页 共 6 页