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1、泓域咨询 /兰州热缩套管项目可行性研究报告目录第一章 市场分析8一、 市场规模8二、 热缩材料概述22三、 行业壁垒24第二章 项目背景及必要性27一、 中国热缩材料行业产业化进程27二、 行业竞争格局29三、 项目实施的必要性31第三章 总论32一、 项目概述32二、 项目提出的理由34三、 项目总投资及资金构成34四、 资金筹措方案35五、 项目预期经济效益规划目标35六、 原辅材料及设备35七、 项目建设进度规划36八、 环境影响36九、 报告编制依据和原则36十、 研究范围37十一、 研究结论38十二、 主要经济指标一览表38主要经济指标一览表38第四章 选址方案40一、 项目选址原则
2、40二、 建设区基本情况40三、 创新驱动发展44四、 社会经济发展目标46五、 产业发展方向48六、 项目选址综合评价51第五章 产品方案分析52一、 建设规模及主要建设内容52二、 产品规划方案及生产纲领52产品规划方案一览表52第六章 SWOT分析说明54一、 优势分析（S）54二、 劣势分析（W）55三、 机会分析（O）56四、 威胁分析（T）56第七章 发展规划分析64一、 公司发展规划64二、 保障措施68第八章 法人治理结构71一、 股东权利及义务71二、 董事78三、 高级管理人员82四、 监事85第九章 原辅材料分析87一、 项目建设期原辅材料供应情况87二、 项目运营期原辅
3、材料供应及质量管理87第十章 项目规划进度89一、 项目进度安排89项目实施进度计划一览表89二、 项目实施保障措施90第十一章 工艺技术设计及设备选型方案91一、 企业技术研发分析91二、 项目技术工艺分析94三、 质量管理95四、 项目技术流程96五、 设备选型方案98主要设备购置一览表98第十二章 组织机构管理100一、 人力资源配置100劳动定员一览表100二、 员工技能培训100第十三章 投资估算102一、 编制说明102二、 建设投资102建筑工程投资一览表103主要设备购置一览表104建设投资估算表105三、 建设期利息106建设期利息估算表106固定资产投资估算表107四、 流
4、动资金108流动资金估算表108五、 项目总投资109总投资及构成一览表110六、 资金筹措与投资计划110项目投资计划与资金筹措一览表111第十四章 项目经济效益分析112一、 基本假设及基础参数选取112二、 经济评价财务测算112营业收入、税金及附加和增值税估算表112综合总成本费用估算表114利润及利润分配表116三、 项目盈利能力分析116项目投资现金流量表118四、 财务生存能力分析119五、 偿债能力分析119借款还本付息计划表121六、 经济评价结论121第十五章 项目风险防范分析122一、 项目风险分析122二、 项目风险对策124第十六章 项目综合评价127第十七章 附表1
5、29建设投资估算表129建设期利息估算表129固定资产投资估算表130流动资金估算表131总投资及构成一览表132项目投资计划与资金筹措一览表133营业收入、税金及附加和增值税估算表134综合总成本费用估算表134固定资产折旧费估算表135无形资产和其他资产摊销估算表136利润及利润分配表136项目投资现金流量表137报告说明热缩材料是重要的绝缘和防腐保护材料，其质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用。尤其是电力、通信、汽车、航空航天、军工等高端的应用领域，为保证设备的安全稳定运行，对热缩材料的质量品质要求非常高，这些领域所用的热缩材料产品通常需要通过权威检测机构的产品试验和技
6、术鉴定才能得到客户的认可。因此，热缩材料产品的生产都有很高的技术难度。此外，热缩材料制品生产的关键技术环节多，材料配方及母料加工、产品成型、辐射加工、扩张定型等技术环节都会对产品性能产生重要的影响。企业必须具备全面的技术水平，并且对生产流程各环节有良好的加工精密度掌控能力及质量控制能力，才能生产出高品质产品。根据谨慎财务估算，项目总投资35459.76万元，其中：建设投资29059.38万元，占项目总投资的81.95%；建设期利息306.26万元，占项目总投资的0.86%；流动资金6094.12万元，占项目总投资的17.19%。项目正常运营每年营业收入60400.00万元，综合总成本费用462
7、77.92万元，净利润10340.05万元，财务内部收益率23.81%，财务净现值23320.45万元，全部投资回收期5.22年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。通过分析，该项目经济效益和社会效益良好。从发展来看公司将面向市场调整产品结构，改变工艺条件以高附加值的产品代替目前产品的产业结构。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。第一章 市场分析一、 市场规模1、热缩材料行业规模化发展概述20世纪
8、80年代初我国开始热收缩材料产业化生产的有三个地区：吉林省的应用化学所、辐射化学所和吉林省机电设计研究院；四川省的成都双流电缆厂和核工业九院、四川大学（原成都科技大学）及成都邮电研究所；湖北省的武汉电缆附件厂及湖北省化学所。但最终成功实现产业化生产的是应用化学所和成都双流电缆厂，并在其周边形成产业集群，带动了全国热收缩材料的产业发展。随着热收缩材料市场的急剧扩大，在其周围形成了电力附件生产厂家集群，随后其部分人员和技术南下到了广东、浙江等，由于观念、机制、周边的市场需求和投资力度的原因，目前消费电子、家用电器和汽车用热收缩管企业50%以上集中在广东，其中长园、沃尔、凯恒和宏商等均属楚翘。成都电
9、缆厂在通信电缆热收缩套管上的成功，引导在四川形成了通讯电缆附件生产厂家的集群，主要集中在成都，以通信接续、管道防腐和电缆附件为主，规模企业有西普、天邑、双流、久远、长江、华益等。专业辐照加工单位有核动力研究院、四川大学；另在绵阳、广元、乐山等地合计近10家热收缩制品企业。我国热缩材料制品如热缩套管形成产业化发展近30年，至今已基本形成了规模化生产。截至2018年底，我国具有一定规模的热缩材料及制品生产企业200多家，热缩材料产品品种将近100种，产品销往60多个国家和地区。2、热缩材料行业市场规模热缩材料制品是一种智能型高分子材料产品，属于新材料产业，是国家重点支持的七大战略性新兴产业之一，为
10、国家“十三五”规划纲要支持性产业。从整体来看世界热缩材料市场仍处于成长阶段，随着全球社会和经济的不断发展进步，国内外电力传输、汽车、消费电子、家用电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大，带动了热缩材料市场需求的持续增长。据前瞻测算，2018年，我国热缩材料行业市场规模达到143.0亿元，同比增长10.78%。3、热缩材料市场前景分析随着电子信息技术的进步(5G通信设备、智能家电)、热缩材料对其他材料的应用替代、人们环保意识和节能意识不断增强、生产工艺和技术水平的提高，以及国家一带一路的推进，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。（1）核电用热缩材料市场前
11、景随着全球经济的不断发展，全球电力需求量不断增加。根据国际能源署（IEA）的统计，全球电力需求从2005年的15.02万亿千瓦时增长到了2011年的19.00万亿千瓦时。在新兴经济体强劲发展的带动下，未来全球电力需求量仍将保持增长趋势，国际能源署预计，未来全球电力需求量将以2.2%的年均速度增长，到2035年达到32.15万亿千瓦时。与此同时，全球发电量也将从2011年的22.11万亿千瓦时增长到2035年的37.09万亿千瓦时。根据BPStatisticalReviewofWorldEnergyJune2019的报告，2018年电力产量仅比2017年增加3.7%。中国是世界上电力生产最多的而
12、且是增幅最大的国家，2018年发电量达7111.8TWh，比2017年增加了7.7%，占世界总量的26.7%；而美国虽然有所增加，2018年发电量为4460.8TWh，比去年增加了3.7%，占全球总量的16.8%。为了满足不断增长的电力需求，世界各国均大力推进电力基础设施的投资和建设。国际能源署预计，2013-2035年世界各国对电力系统的投资将达到17万亿美元（以2012年的美元价值测算），年均投资约7400亿美元。其中发电系统投资约9.9万亿美元，输配电网络投资约7.1万亿美元全球电力需求的持续增长为绝缘保护材料带来了稳定的市场需求。从材料类型看，电力电缆使用的绝缘保护材料有热缩材料制品、
13、冷缩材料制品、预制式产品等类型。其中35KV及以下的中低压电缆主要采用热缩材料制品和冷缩材料制品，而35KV以上的电缆则主要使用冷缩材料制品和预制式产品。因此，热缩材料适用的领域为35KV及以下的中低压电力系统。根据电力系统的建设情况，电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%；35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。按此比例测算，2013-2035年全球35KV及以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）的需求空间约369.2亿美元，年均需求约16亿美元。我国经济的快速发展和国民生活水平的不断提高对电力提出了不断增长的需求。根据中国电力企业联合会的统计，2
14、019年，全国全社会用电量72486亿千瓦时（），比上年增长4.4%，增速比上年回落4.0个百分点；全国人均用电量5186千瓦时/人，比上年增加241千瓦时/人；全国电力供需形势总体平衡，东北和西北区域电力供应能力富余，部分省级电网在局部时段采取了有序用电措施。为了满足我国经济快速发展的需求，我国对电力设施保持了持续大幅度的投入，电力设施迅猛增长。根据中国电力企业联合会统计，2008-2014年我国电力基建投资分别为6302亿元、7702亿元、7417亿元、7614亿元、7393亿元、7611亿元、7764亿元，其中电网投资分别为2895亿元、3898亿元、3448亿元、3687亿元、3661
15、亿元、3894亿元、4118亿元，累积发电装机容量从2008年的7.93亿千瓦增长到2014年的13.6亿千瓦，年复合增长率9.41%。在电力市场快速发展的带动下，我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。按照绝缘附件约占电网投资额的1.3%，35KV及以下的中低压电缆占电缆总量40%计算。2013年，我国35KV以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）市场需求约为21.41亿元。核电是经济性好、可规模化发展的重要绿色能源之一。在电力负荷中心规划建设核电机组，有利于减少环境污染，减轻煤炭运输压力，对满足地区电力需求增长、保障能源供应安全和“低碳经济”转型具有重要意义。因此，我国政府一
16、直非常重视核电事业的发展。截至2014年底，我国核电装机容量已经达到1988万千瓦，核电在建规模居全球首位。到2050年，根据不同部门的估算，中国核电装机容量可以分为高中低三种方案：高方案为3.6亿千瓦(约占中国电力总装机容量的30%)，中方案为2.4亿千瓦(约占中国电力总装机容量的20%)，低方案为1.2亿千瓦(约占中国电力总装机容量的10%)。我国核电建设的大力发展将会给热缩材料带来大量新的市场需求。热缩材料作为核电站中的重要绝缘材料之一，对核电站的安全建设和发展有着重要作用。基于核电站对安全建设方面的苛刻要求，核电站所用热缩材料的质量要求也非常严格，必须具备超强的耐高温、耐老化、阻燃性、
17、低烟、无卤等苛刻的性能要求，三代核电站要求热缩材料在90环境下使用寿命超过60年。未来我国新建的核电站均为三代核电站。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。据测算，每百万千瓦核电装机容量需要配套电缆、热缩材料、高性能管材等的价值约1.2亿-1.5亿元，其中一个核岛的热缩材料用量为1000万元人民币，一个常规岛的热缩材料用量为200万人民币；结合2020-2050年核电装机容量增量空间测算，未来核电建设用热缩材料市场容量为74.4亿-453亿元。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用
18、热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。目前，美国Raychem占据了国内核电建设用热缩材料大部分的市场份额，不过长园电子、诺德投资、宏商科技、沃尔核材均在此领域有研发布局，国产化空间巨大，国产化进程明朗。（2）轨道交通用热缩材料市场前景一方面，高铁热缩管是应用在国际上最先进的时速达400km的高速铁路网上，按DERAY-MC225技术要求设计制造的高铁博格板专用热缩管，在路轨传递信号时可以起到绝缘保护的功能，其产品的力学、热学、化学、电学等各项性能指标均按ASTM、IEC、VDE标准制造。高铁热缩管具有击穿强度高和拉伸强度大等特点，具有较强的耐候性和良好
19、的抗老化性，同时也是一种环保型的产品。按照国家高铁建设规划，高速铁路营业里程将在2020年、2025年和2030年分别达到3万公里、3.8万公里和4.5万公里，按照对热缩材料的需求预估，高铁热缩材料的市场容量在2020年、2025年和2030年将分别达到17.5亿元、22.2亿元和26.3亿元。另一方面，电气化机车的电路保护也有用到热缩材料，铁路电气化建设及改造、城市地铁建设将每年带来2-3亿元的辐射交联热缩型绝缘母排套管的市场需求。在轨道交通领域，动车组27.5KV高压电缆总成用特种热缩材料是铁路轨道交通装备电传动技术的重要组成部分，设计涉及到高压绝缘技术、绝缘材料技术、制作工艺技术和高压试
20、验技术等，经过两年的试验开发，国内产品已经可以全部替代美国TE公司和日本日立公司的产品，打破了国外技术封锁，完成了系列材料的国产化。同时国产低压防护热缩材料已应用在路轨电信号传输及电气化机车的电路保护上，可以起到绝缘密封及电磁屏蔽防护的功能，其中2009年长园集团获得高铁用热缩材料订单6000万元。（3）汽车用热缩材料市场前景在汽车中，热缩材料主要用于电线束、输油管道、刹车系统管道的保护，热缩材料的应用可保证线束、管道和系统在高温、油浸、振动、摩擦的状态下长期稳定工作。具体来说，汽车上存在大量的电子产品和管路，如音响系统、安全气囊、汽车导航系统、ABS系统、传动控制系统、车内光缆网路等，这些部
21、位都需要使用热缩材料，因此汽车制造业对热缩材料产品有大量的需求。根据中国汽车工业协会，2012-2018年，我国汽车产量整体保持上升的趋势。2018年，我国汽车产量为2780.9万辆，同比下降4.2%。2019年1-4月中国汽车产量为838.9万辆，较上年同期下降11%。根据汽车对热缩材料的使用情况，如果采用中国生产的产品，平均每台汽车中热缩材料的价值约为100-200元；如果全部使用国外产品，则价格约为200-500元。以中国产品的平均价格对市场需求作保守估计，每辆汽车需热缩材料约150元，由此可以测算出2018年中国汽车用热缩材料市场规模为41.71亿元。据汽车行业人士预计，2019年汽车
22、整体市场虽然不会出现大幅增长，但是市场仍有较大发展空间，汽车配置的提高，零部件国产化比例的提高，电动化、智能化、互联化等新技术的快速发展，以及国内汽车产业的扩大开放都将有助于汽车产业的升级。随着汽车技术的发展，电子产品在汽车中的使用越来越广泛，电子产品的应用已经成为推动汽车技术发展的一个重要途径。当汽车技术发展到一定程度后，光靠机械装置很难再把汽车的安全性、稳定性以及效率提高到一个更高的台阶上，而汽车电子产品的应用很好地满足了汽车对于安全性、舒适性、娱乐性等方面的升级需要。近十几年来汽车工业的技术进步很大程度上是应用电子技术，特别是应用计算机（微处理机）和集成电路的结果。电子技术在汽车制造中的
23、深入应用将为热缩材料提供越来越广阔的市场发展空间，前瞻认为2019-2024年间，我国汽车用热缩材料年均市场规模将突破50亿元。目前中国国内生产的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低，只有20%左右，全球80%的市场占比被美国瑞侃与日本住友占据。随着国内在汽车行业认证上的全面通过以及成本上的优势，汽车用热缩套管的市场占比有望进一步提高，目前国内生产的汽车用双壁热缩套管的价格只有美国瑞侃、日本住友的20%-50%。（4）通信领域市场前景在通信领域，热缩材料主要用于通信电缆及光纤的连接保护、通信设备内电线线束的绝缘保护等，其需求与通信网络的建设以及通信设备的投资相关。通信业是带动现代社会和经济发
24、展的重要基础行业。随着人类社会的发展和通信技术的进步，近年来国内外通信行业均实现了快速发展，促进了热缩材料在通信领域市场需求的增长。国际方面，根据英国研究机构CRU统计，2014年全球光缆需求量超过2.85亿芯公里，光纤出货量突破3亿芯公里大关，光纤产量和需求量保持持续增长的趋势。根据全球知名市场分析机构Prismark统计，2009-2013年全球通信设备总产值从3030亿美元增长到4590亿美元，年复合增长率为10.94%，预计2014年通信设备总产值将进一步增长到4870亿美元。（5）家电用热缩材料市场前景消费电子是指消费者日常生活使用的电子产品，包括电视机、数码相机、游戏机、电子手表、
25、摄像机、MP3、音响等。消费电子产品中有大量的电子元器件和线束，这些电子元器件和线束的连接、焊点保护、绝缘保护等都可以使用热缩材料。与消费电子产品类似，家用电器产品也需要使用热缩材料对其线束、引线接头焊点、毛细管等部位进行连接和保护。根据市场调研，平均每台空调的热缩套管用量在7米左右；在电冰箱行业，热缩套管应用于铜铝接头紧固、铜铝管路隔离、低压回气管与毛细管的并联。Prismark预计，未来几年全球消费电子市场规模在整体上仍将保持一定的增长。在消费电子市场规模增长的带动下，未来几年消费电子领域热缩材料需求量也将保持一定的增长。此外，随着消费电子的技术升级，消费电子产品的功能越来越多、产品结构越
26、来越复杂、产品尺寸越来越小、精密度要求越来越高，消费电子对热缩材料的需求也将越来越多样化。巨大的家电市场规模可以给热缩材料产品提供广阔的发展空间。按我国空调年产量测算，如果空调行业采用铜铝接合管及热缩套管密封技术，预计年需求量在14亿米左右，市场规模达到10亿元左右。如果考虑上其余的家电产品需求，整个家用电器领域对于热缩材料的市场需求合计达到20亿元以上。如今，家电智能化、互联化趋势明显，新一轮的家电更新潮即将到来，届时家用电器热缩管的应用将更为广泛，对于热缩管的市场需求将会井喷。（6）电力传输类热缩材料市场前景2013-2018年，我国电网投资呈现出波动上升的变化趋势，但整体增速呈现出放缓的
27、趋势。2018年，我国电网投资额为5373亿元，较上年增长0.64%。2019年1-4月，全国电网工程完成投资803亿元，同比下降19.1%。在电力领域，热缩材料主要作为电力电缆附件、母排绝缘管、电气设备中低压电线部位的绝缘保护材料等材料使用，是构成电力系统的组成部分之一。热缩材料主要适用于35KV及以下电压等级的电力系统。根据电力系统的建设情况，电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%，其市场容量受当年电网投资总额决定，具有一定波动性；35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。2013-2018年，我国电网投资呈现出波动上升的变化趋势，但整体增速呈现出放缓的趋势。2
28、018年，我国电网投资额为5373亿元，较上年增长0.64%。2019年1-4月，全国电网工程完成投资803亿元，同比下降19.1%。在电力市场持续发展的带动下，我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。2018年，我国35KV以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）市场需求约为21.41亿元。电力系统是保证人们生产、生活正常进行的重要基础设施，一旦发生故障，很可能会对附近居民的经济财产甚至生命安全造成重大损失。因此，电力系统对绝缘保护材料性能和技术要求也很高。以电力电缆附件为例，电力电缆附件主要用于包括电缆的中间连接和终端连接。电缆附件是指电缆线路中各种电缆的中间接头及终端接头，它
29、与电缆一起构成电力输送网络。电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。2019年，南方电网规划五年内在珠三角投资超1700亿元，国家电网计划电网投资额达5126亿元，前瞻预计未来热缩材料在电力电缆绝缘保护领域的市场规模将持续稳定增长。（7）管道防腐热缩材料市场前景近年来，随着已建管道的持续老化，管道外部环境的不断恶化（如地下管道交叉铺设、电力、铁路等其他基础设施的持续建设），管道安全事故频发，管道的安全运行和维护被提到了愈发重要的位置，国家能源管理部门不断加大管道安全运营维护的投入。我国应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环
30、氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。为适应石油天然气输送、城市供热保温、给排水等金属管道防腐、保温的缺口、补伤，国内市面上以开发出来的三层PE复合结构的辐射交联聚乙烯热缩补口材料，其防腐性远远优于石油沥青等传统防腐补口方式，吸水率低、体积电阻高、无针孔、耐酸碱性好、具有优异的绿色环保特色，加上新型热熔胶对钢铁、聚乙烯粘接性能优于石油沥青和氯丁橡胶，所以用辐射交联乙烯作为管道防腐补口方式之一。根据国家统计局数据，截至2018年底，我国管道输油（气）里程达到12.23万公里，同比增长1.8%。根据天然气发展“十三五”规
31、划，“十三五”期间，新建天然气主干及配套管道4万公里，2020年总里程达到10.4万公里，干线输气能力超过4000亿立方米/年。根据石油发展“十三五”规划，“十三五”期间，建成原油管道约5000公里，新增一次输油能力1.2亿吨/年；建成成品油管道12000公里，新增一次输油能力0.9亿吨/年。到2020年，累计建成原油管道3.2万公里，形成一次输油能力约6.5亿吨/年；成品油管道3.3万公里，形成一次输油能力3亿吨/年。截至2018年底，“十三五”管道输油（气）里程规划目标缺口仍然达到4.6万公里以上，预计2019年、2020年我国油气管道里程将大幅增长。在未来较长一段时期内，油气仍是我国能源
32、利用的主体，在能源中的地位依然在逐步提高。随着我国油气消费总体规模增速的保持，油气管网是保障油气供应的主要基础设施，是实现能源生产与消费革命的重要支撑。今后10-15年仍将是油气管道建设的高峰期，预计到2030年，我国油气管道总里程将达到25-30万公里，基本建成现代油气管网体系。据测算，管道防腐热缩材料在未来十年中，市场规模年均为4亿元以上。管道防腐防护材料行业的竞争格局较为明显，主要有三大类：一类是国有企业，如中油管道防腐工程有限责任公司、成都电缆双流热缩制品厂；第二类是地方民营企业如西普企业有限责任公司、江苏达胜热缩制品有限公司、河南省四方防腐有限公司等；另外一类是地方小微企业，这类竞争
33、者的生产规模相对有限，对市场把握程度不高。经过多年的积累和发展，长园长通公司在管道补口防腐行业占有约30%的市场份额，处于行业龙头地位。二、 热缩材料概述随着核科学技术的发展，核能的开发利用在生产和生活中得到了广泛应用。辐射加工作为一种重要的核能利用方式和新兴的高技术产业逐渐发展起来。辐射加工所采用的辐射源，主要有高能电子加速器所产生的高能电子和放射性同位素（金属钴-60）衰变时释放出的射线。无论是辐射加工生产中使用的高能电子还是和射线，由于其能量都不足以导致被照射物质的原子核产生变化，因此辐射加工技术具有良好的可控性和安全性。热缩材料制品是利用高分子材料在电离辐射作用下产生的辐射交联反应制造
34、而得，属于辐射化工的子类。热缩材料是当前辐射化工产品中发展和应用最为成熟的产品类型之一。热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”，扩张、冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状。热缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材、膜材和异形材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用，收缩材料的径向收缩率可达50%-80%。热缩材料是一种典型的形状记忆高分子材料，通常以结晶性或半结晶性的
35、通用高分子材料（如PE、EVA、PVC等）为基材，配合以适当含量的抗氧剂、阻燃剂、加工助剂等功能性添加材料，通过辐射加工、化学催化等方式使其分子间产生交联反应而形成。交联后的高分子材料在经受高于其结晶的熔化温度时，不再能够熔融流淌，而是变成类似于橡胶的弹性体。利用交联高分子材料的这种特性，可以通过高压、真空、机械等方法将处于高温状态的交联高分子材料进行吹胀、拉长、压缩等，从而改变其几何形状（通常是扩大其尺寸），并通过迅速冷却至熔点以下温度的方式将改变后的形状加以固定。这种改变了形状的交联高分子材料，当再次经历熔点以上高温时，又会变回具有弹性的橡胶态，因此迅速回缩到最初成型时的几何形状，从而实现
36、形状记忆效应。热缩材料的形状记忆效应使其可以在加热后由扩张状态收缩恢复到扩张前的形态，从而表现出热收缩性。利用热缩材料的形状记忆效应和热收缩性，可以使用热缩材料制品对物体进行紧密的包裹和保护：将热缩材料制作成一定形态的制品（如：管材、带材、片材、异型材等），并扩张到一定尺寸倍数；使用时选择扩张后的具有合适形状尺寸的热缩材料制品套入或包覆在物体外面，然后用热源将其加热到熔点以上，该热缩材料制品会在形状记忆效应的影响下回缩到扩张前的尺寸；热缩材料制品在回缩时会产生强大的收缩力，从而紧密地包裹在物体表面上，实现对该物体的保护。三、 行业壁垒1、研发壁垒热缩材料行业对企业的研究创新能力有着很高的要求。
37、首先，热缩材料的质量和性能在很大程度上取决于原材料性能特征，不同的下游产品、不同的应用环境、不同的客户对热缩材料的性能及原材料的配方都存在不同的要求。为了使热缩材料产品的性能指标达到下游应用的各种要求，企业必须对原材料配方进行不断的研究、试验和创新。其次，热缩材料行业许多关键技术（包括：原材料配方技术、扩张技术等）具有很强的保密性，企业必须自行研发攻关才能获得相应的技术和产品生产能力。第三，热缩材料产品型号规格众多，不同客户对产品的具体要求也各不相同。客户还经常会根据自身产品的研发设计情况向热缩材料制品供应商提出新产品的研发设计要求。这就需要热缩材料生产企业具备强大的产品研发能力，及时地开发和
38、生产出满足客户需求的各种产品。热缩材料行业在研发方面的上述要求对中小企业树立了很高的壁垒。2、技术壁垒热缩材料是重要的绝缘和防腐保护材料，其质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用。尤其是电力、通信、汽车、航空航天、军工等高端的应用领域，为保证设备的安全稳定运行，对热缩材料的质量品质要求非常高，这些领域所用的热缩材料产品通常需要通过权威检测机构的产品试验和技术鉴定才能得到客户的认可。因此，热缩材料产品的生产都有很高的技术难度。此外，热缩材料制品生产的关键技术环节多，材料配方及母料加工、产品成型、辐射加工、扩张定型等技术环节都会对产品性能产生重要的影响。企业必须具备全面的技术水平，
39、并且对生产流程各环节有良好的加工精密度掌控能力及质量控制能力，才能生产出高品质产品。3、质量及认证壁垒热缩材料的质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用，下游客户在采购热缩材料产品时非常注重产品的质量水平。为评判或验证热缩材料供应商的产品质量，下游客户通常要求热缩材料供应商的相关产品通过一些公信力高的国际机构做出的产品认证，如荷兰KEMA认证、美国UL认证、加拿大CSA认证、SGS环保检测等。这些认证要求严格，是对企业产品质量和技术水平的重要考验。4、品牌及客户壁垒为了保证产品的安全可靠性，降低产品质量风险，下游企业在采购热缩材料制品时非常重视供应商的技术能力和品牌知名度，并对供
40、应商进行严格考察，从而形成了很高的客户认证壁垒和品牌壁垒。尤其是下游国际知名品牌企业，对热缩材料供应商的选择和评估非常严格，需要对供应商的产品质量保障、生产条件、生产能力、供货业绩、产品运行经验、品牌知名度等方面进行严格的考察和评估。他们会优先选择与技术能力强、生产经验和产品实际运行经验丰富、品牌知名度高的热缩材料生产企业合作，并与之建立长期合作关系。新企业由于缺乏足够的品牌知名度、市场声誉、技术水平以及行业经验，通常很难得到下游知名客户的认可和接受。5、人才壁垒行业是集核技术和高分子材料技术于一体的产业，对相关工作人员的知识水平和技术能力有很高的要求。企业要想发展壮大就需要有多年技术积累以及
41、多学科、多行业的技术人才作为保障，但目前我国行业内具有丰富经验的专业技术人才较少，而新兴企业又很难在短时间内培养出足够的技术人才，因此在行业难以拥有足够的竞争力。第二章 项目背景及必要性一、 中国热缩材料行业产业化进程热缩材料起源于20世纪50年代，美国科学家Dole和Charlasby先后发现高能辐射可以使聚乙烯（PE）交联并导致材料性能改善，Charlasby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”，从而奠定了开发热缩材料的基础。1959年，Charlasby与Pinner为美国瑞侃（Raychem）公司申请了第一篇聚乙烯热收缩管的专利权，开启了热缩材料这一新型材料应用的新纪元。195
42、8年，我国第一个高分子辐射化学研究室在长春应化所成立，率先在全国开展了辐射化学的基础研究工作。20世纪60年代初，研究队伍不断壮大，并在国内率先开展了剂量学、辐射聚合、辐射接枝、辐射交联等辐射化学领域的研究，取得了一批高水平的科研成果和论文。20世纪60年代末，由中科院长春应用化学研究所研制生产了少量第一代热缩套管用于我国第一颗地球人造卫星东方红。两弹一星试验成功后，中国科学院和部分高校参与两弹技术攻关的辐射化学研究人员筹建了我国第一个辐射中试基地，奠定了热收缩材料在我国研制生产的基础。20世纪70年代初，长春应化所积极承担了国家工程石油管路防腐工作，开展了辐射交联聚乙烯片、带、膜的研究，应用
43、于石油输油管道防腐工程。1983年，国家科委下达了组织热缩型交联电缆附件研制的攻关任务，由中科院长春应化所、武汉高压研究所和吉林市辐射化学所联合攻关，开始了我国热缩材料制品研制和发展的新时代。中科院长春应化所陆续研发生产出系列热缩电力电缆附件产品，填补了国内空白，而后又组建了专业生产厂长春热缩材料有限公司（CIAC），同时又研发生产了电工用热缩材料套管并形成了一定的产业规模。1987年以来，国内热缩制品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激；民用、公用事业建设等需求充分显示了新材料的潜在市场很大；美国Raychem公司涉入，影响了国内的主要厂商，迫使大厂家连带
44、一片，小厂群拥而上，形成了我国热缩热的局面。随着长春热缩股票在上海证券交易所上市，长春热缩材料股份有限公司成为中科院第一家所办企业上市公司。“辐射交联热收缩材料研究生产及推广应用”1997年获中国科学院科技进步一等奖。通过股权社会化改革，2002年7月，长春热缩更名为中科英华，从此步入产业发展的快车道。除了中科英华，长春应化所还与深圳科技工业园总公司共同注资于1986年在深圳科技工业园成立了深圳长园应用化学有限公司。经过30多年的发展，我国热缩材料行业实现了长足的进步，目前已基本实现了规模化生产，部分产品已达到国际先进水平。二、 行业竞争格局热缩材料的应用领域非常广泛，不同的下游产品、不同的应
45、用环境对热缩材料的质量和性能要求各不相同。客户经常会要求热缩材料生产商根据自己产品的研发设计要求开发相应的热缩材料产品。上世纪90年代中后期，国外产品占据90%以上的市场份额；随着国内产品与国外产品的差距越来越小，国内厂家的市场份额得到快速提高，目前国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。在低端领域（包括消费电子、家用电器等），由于国内以及国外热缩材料企业所生产的热缩材料及其制成品接近于标准化，产品替代性较强，因此，行业内的无序竞争、恶性竞争等现象的存在，使产品质量受到很大的影响，并借此压低销售价格，扰乱市场秩序。这
46、在一定程度上使得购买者对热缩材料的价格敏感度越来越高，同时对企业的售后服务的要求也越来越高，从而导致了热缩材料生产企业运营成本的增加，影响了企业的利润。比如消费电子、家用电器类等产品属于工业消费品，规格品种繁多，单个用户需求量小，终端用户十分分散的特点和自身状况，大部分企业电子类产品销售中80%以上向经销客户销售。电子类产品销售主要集中在电子产业发达的华南、华东地区。在中高端领域，电力传输类、轨道交通用、核电用、管道保护类、汽车用、通信用等产品一般采用向直接客户销售为主，具体方式以招投标、取得合格供应商证书或进入供应商体系等为主。该领域的竞争与企业的营销网络、研发实力及商业信誉关联性较大，市场
47、竞争激烈程度一般。高端领域（包括汽车用、轨道交通、核电等清洁能源建设），美国Raychem、日本住友占据了大部分的市场份额，市场竞争激烈程度较低，毛利率较高，目前国内企业沃尔核材、宏商科技、诺德投资等有布局。由于热缩行业细分市场容量相对狭小，设备专用性强，国内热缩材料行业经过充分的市场竞争，优势企业的市场份额逐步扩大，运作不规范、规模小、研发能力弱的企业相继被淘汰，国内热缩行业寡头垄断的竞争格局将逐步明朗。寡头竞争格局的形成将有利于龙头企业沃尔核材以及领先企业宏商科技、长园长通等充分享受行业需求增长所带来的机遇，未来产品盈利能力也有望保持稳定。总的来说，国内热缩行业的基本竞争格局是：上世纪90
48、年代中后期，国外产品占据90%以上的市场份额；随着国内产品与国外产品的差距越来越小，国内厂家的市场份额得到快速提高，目前国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。部分国内企业已开始尝试向中高端特殊用途的产品市场进行拓展，前瞻产业研究院预计具备竞争优势并处于领导地位的企业未来将通过不断提升技术水平逐步向中高端领域渗透，比如轨道交通用、核电用、汽车用领域，进一步提升市场占有率及利润空间。三、 项目实施的必要性（一）提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核