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1、边坡地质灾害治理工程施工专项方案1土方开挖1.1施工准根据该工程设计原则，在开工前对边坡进行详细调查、施工放样。由于场地自然状态良好，先用小型勾机进行场地的平整，然后进行对场地进行施工放样。1.2边坡土石方开挖1.2.1施工方法1、按放样线方向开始向起点开挖，边坡土石方开挖采用挖掘机或人工开挖的方法施工，因地制宜安排，并辅以人工进行坡面清理。2、自卸车配合作业，土石方按设计断面和放坡要求进行开挖、装车，将挖方运往指定弃土场废弃，部分采用人工转运。3、本工程的边坡已自然成坡，对其只进行少量的修正就可以。1.2.2施工要求1、开挖时如发现边坡持力土层性质有变化时，及时报监理工程师、业主，经监理工程
2、师、业主同意后方可按修改方案进行施工。2、挖方作业必须按要求进行放坡。2锚杆施工2.1施工工序流程锚杆施工工序流程如图6-1所示：测量放点钻机就位成 孔清 孔安放锚杆锚杆体 制作注 浆拌制纯水泥浆养 护图6-1 锚杆施工程序图2.2施工方法1、锚杆采用潜孔锤冲击干成孔，成孔孔径不小于130mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。2、锚杆体采用28HRB335钢筋。在锚杆的端头2m范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆保护层不小于25mm。3、锚杆设于格
3、构梁节点处，排数随边坡高度变化，横梁水平布置。4、为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m安置一个对中支架。5、锚杆颈部2.0m范围内加防腐过渡管，管内外注浆，过渡管进入格构梁不少于100mm。6、浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持通畅。灌浆前进行清孔，排放孔内积水，注浆材料采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.450.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。7、注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。8、锚头锚固是通过在锚杆头部焊接锚固钢筋、吊筋以及附加钢筋，将
4、锚杆抗拔力转移到混凝土格构梁上，其安装按图纸和有关规范要求进行。3预应力锚索3.1施工工序流程预应力锚索施工工序流程见图6-2示。孔位放点机械就位成 孔清 孔锚索安放一次常压注浆二次高压注浆锚头制作养 护张拉锁定切割张拉段浆液制备浆液制备杆体制作图6-2 预应力锚索施工程序图3.2施工方法1、放线：依照施工图要求，测放出锚索孔位，做出明显标记，孔位允许偏差不大于20mm。2、机械就位：移动钻机等设备，达到指定位置。检查锚索孔位位置，设置钻机钻进角度，钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。3、成孔：锚索采用专用锚杆机成孔，孔径150mm，锚索孔位水平、垂直方向的孔距误差
5、不应大于100mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m，水泥浆保护层厚度不小于25mm；4、制作锚索：选用直径15.24mm，强度1860MPa的高强度低松弛粘结钢绞线，延伸率3.5%，制作前清除油污、膜锈等。5、清孔与锚索安放：成孔达到设计孔深后即进行清孔，直至孔口返浆达到规范要求。6、水泥浆拌制：灌浆泥浆严格按各边坡设计要求配比。7、注浆：预应力锚索采用二次注浆工艺，首次注浆采用水泥浆，水灰比为0.450.55，注浆压力为0.40.6MPa；第二次注入纯水泥浆，注浆压力为2.55.0MPa，浆液固体强度大于30MPa，水泥用量不小于
6、50kg/m。8、锚头制作：养护达到一定强度后，即开始按设计要求进行锚头制作。9、张拉与锁定：预应力锚索须待注浆体及砼腰梁抗压强度超过80%时方可张拉锁定；锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉。10、锚杆防腐保护：采用级双层防腐保护，具体按设计图纸要求施工。11、凸角位置锚索施工时，应适当调整成孔倾斜角度，避免锚索交叉；4钢筋混凝土挡墙1、挡土墙墙身及基础采用钢筋混凝土制作，混凝土强度等级为C25，保护层厚40mm，挡土墙分段长度10m。2、挡土墙基础作用在老土上，若基底地层承载力较低，则进行地基处理，保证基底承载力不小于150KN。具体根据现
7、场条件，针对性提出地基处理方案，经监理、业主或设计同意后实施。3、垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。在基底铺垫层前，要求勘查单位验槽合格后在基底铺10cm素混凝土垫层，以便增加基底摩擦系数。4、浇注混凝土时架设模板，模板加支撑固定，混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。5、混凝土收浆后，及时洒水养护，养护时间不得小于7天。6、墙身设置一排仰斜式泄水孔，水平间距为2m，孔径为110mm，孔周围砂浆密实。5格构梁施工5.1施工程序格构梁施工程序见图6-3示。图6-3 格构梁施工程序图5.2施工方法1、施工之前要根据现场地形的变化，精心放点定位，确保格
8、构梁横平竖直，并保证锚杆位于格构梁节点处。2、采用标号为C25的商品混凝土浇筑，混凝土保护层厚度均为40mm。3、框架梁下部边坡无法平整处，在保证框架梁截面尺寸要求的情况下，采用与框架梁同标号的砼一起填筑。4、格构梁每隔2025m宽设置一道变形缝，缝宽2030mm。5、锚杆头部处理：头部钻孔灌浆体要进行清理，以保证面层与锚杆头部的密封。6、钢筋制安：钢筋绑扎固定时要保证钢筋保护层厚度为40mm，钢筋的搭接长度不小于35d，钢筋的间距按设计要求，间距一致，钢筋制安如下图6-4示。图6-4 钢筋制安示意图7、模板安装：模板的表面要求光滑，模板必需按块整齐拼接，从坡面底部往上安装，以确保底部稳固。模
9、板要求有足够的承载能力、刚度和稳定性，接缝不漏浆，采用木模板则浇水湿润，要求模板干净并涂隔离剂。模板安装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后由监理下达砼浇灌令。模板安装如下图6-5示。 图6-5 模板安装示意图 6、预留穿筋孔：在横梁和竖梁上预留穿钢筋预留孔，便于格梁内绿化铺设钢筋网。7、混凝土浇筑：采用C25混凝土。由于边坡高，拟采用吊斗灌注；灌注时进行分层振捣，格构梁及锁边梁每间隔一定距离设置变形缝，混凝土浇筑如下图6-6示。 图6-6 混凝土振捣示意8、养护：混凝土浇筑后12h内采用适当的材料进行覆盖，且浇水养护时间不少于7天。养护24小时后，即进行折模，并持续进行养护。6喷混植草6.1施工
10、流程挂网喷混植生施工顺序：清理边坡铺挂铁丝网、钢筋钉固定喷有机材基层喷射有机材面层并加入种子盖无纺布养护。6.2施工要点6.2.1清理边坡将容易滑落、影响边坡稳定的土体、岩块处理掉，使坡面尽可能平整以利于喷混植生施工，同时增加坡面绿化效果。46.2.2挂网 1、钢丝网可在格构制安时一并埋设浇筑，或格构制安时预留适量钢筋挂钩安装。2、钢丝网的钢丝直径2mm，网孔规格为5cm5cm。应特别注意网与坡面之间的距离保持6cm左右，挂网的目的是让种植基材在边坡表面形成一个持久的整体板块。3、铺挂铁丝网、钢筋钉固定：铁丝网选用具有防锈防腐的镀锌铁丝网。镀锌网选定规格为5cm5cm，使用镀锌网规格为=0.2
11、8cm。6.2.3种植基材喷播1、喷有机基材层：第一层喷射有机基材平均厚度约6cm作为基质，对坡面凹凸不平除适当调整喷射基质厚度（最小厚度不得小于4cm），尽量使得坡面的平整，并覆盖镀锌网。第二层喷射加入植物种子及根茎的有机基材4cm厚的面层。2、有机基质材料按表6-1比例混合，混合前应过筛，筛网孔径以12cm为宜，把土壤中的杂物和石块筛去，大土块打碎过筛。表6-1 有机基质材料配比表材 料重量比土壤普通红土或黄土54.0园土或肥土20.0有机质蘑菇肥6.2锯木屑6.0肥料三元复合肥0.5长效复合肥0.5粘合剂普通硅酸盐水泥10.0保水剂PR3 0051.0SAP吸水王1.0PH缓冲剂碱性中和
12、因子（石灰）0.83、材料混合可利用机械混拌均匀，通过喷射机把混合好的基质材料，自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设计厚度为8cm。4、喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。6.2.4喷播植物种子1、坡面绿化推荐选用灌木草种用量为每平方米配以狗牙根15克、白喜草10克、高羊茅5克、山毛豆10克；也可以选用适合本地区生长的其它植物种籽，但应注意草与灌木合理搭配。2、喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合浆液。将配好的混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，喷射设计厚度为
13、2cm，为了指示喷播均匀程度，可选用着色剂。3、由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，应适当加大种子的用量。6.2.5覆盖无纺布1、施工期间雨水较多，可用无纺布(16g18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖无纺布时，应扎紧边口（用U型钉，两头用土埋），无纺布幅之间重叠10-15cm。2、注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。6.2.6养护1、喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润。至草苗长到5-6 cm时，逐步揭掉无纺布。2、揭布之前应适当露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。在养护期间应随时观察草坪
14、的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。3、在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。一年以后，草坪基本上形成了其自身的生态，不需要特别的养护。根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，转入常规管理阶段。7护坡脚手架施工方案7.1设计依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）版（JGJ 1302001）；2、建筑结构荷载规范（GB500172003）；3、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；4、山体边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实际情况。7.2设计选型1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护场地原表面土质为耕植
15、土和粉质粘土。经边坡修整后，为粉质粘土和砂质粘土。故脚手架选型时以粉质粘土层作持力层承载计算。2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在设计山体支护中间平台及坡角平台处； 3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用483.5钢管，连接扣件采用标准扣件；4、考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架的影响以及暴雨时山洪对脚手架基底的冲刷影响，在脚手架上部及每级操作平台采用483.5钢管地锚加钢丝绳带花篮螺栓提拉加固。同时，对立杆落地处扫地杆按一定间距用483.5钢管地锚连接。钢丝绳采用与建
16、筑外脚手架提拉卸荷相同型号的61914.0光面钢丝绳，以便以后搭设外脚手架能重复使用。5、采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距不变，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距（具体详见脚手架搭设示意图）。7.3架体设计计算 1、纵向、横向水平杆计算（1）抗弯强度计算 其中 ： MGk 脚手板自重标准值产生的弯矩 MQk 施工荷载标准值产生的弯矩纵向水平杆跨度 la = 1.8m 横向水平杆跨度 lb = 0.9m 钢管自重G = 38.46 N/m 横向水平杆(小横杆)： 恒载 ： 钢管自重（按1根/计）： 38.46 N/ 竹脚手板（按规范取）： 0.35KN/脚手板分布重： 0.
17、350.9103/2=157.5N/合计每恒荷载 195.96N/活载 ： 施工荷载 钻孔机 （重100）1KN/作业人员1KN/材料1KN/其它 0.5KN/合计活载 35000.9/2=1575 N/q1.2195.96+1.41575=2440 N/M=qla2=24400.92=247.05N故有： =M/W=247.05/5.08=48.63N/mm2f=205 N/mm2符合要求 纵向水平杆（大横杆）： 恒载： 钢管自重 76.92 N/ 脚手板自重 0.350.9103/2=157.5N / 合计恒荷载 234.42 N/活载 施工荷载 35000.9/2=1575 N/q=1.
18、2234.42+1.41575=2486 N/M=KMqlb 2=0.12524861.82 =1006.83N =M/W=1006.83/5.08=198.2 N/mm2f=205 N/mm2符合要求2、挠度验算： 横向水平杆：=5ql4/(385EI)=524401059004/(3852.06105 12.19104)=5.22mm900/150=6mm，符合要求 纵向水平杆：按三跨连续梁计算，则 =KWql4/(385EI)=5248610518004/(1002.0610512.19104)=9mm1800/150=12mm取10，符合要求2、扣件的抗滑承载力验算验算公式RRcR=q
19、L/2=2.4861.8/2=2.23KN扣件的抗滑承载力设计值为Rc=8KN故满足RRc安全条件3、立杆计算（1）施工均布活荷载按最大荷载取3.5kN/，脚手板按满铺3层计算。 （2）脚手架的结构尺寸：立杆纵距离La=1.8m，立杆横距Lb=0.9m，步距H=2.0m。查规范附表得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.1259N/m（3）脚手板采用竹脚手板，其自重标准值为0.35kN/。（4）栏杆、栏脚板自重标准值按规范取0.14kN/m： （5）安全网：采用每不小于2000目的密目安全网，沿架高全封闭，其自重标准值为0.005kN/。（6）风荷载：kzsz。k风荷载标准值z高度z处的阵风系
20、数s风荷载体型系数z风压高度变化系数。基本风压按建筑结构荷载规范（2006年版）表D.4中，取n=50（采用50年一遇）查地区风压。=0.5kN/；按敞开脚手架查规范表4.2.4得s=1.3，挡风系数按规范附录表A-3查得为：0.080，则s=1.30.080=0.104z按建筑结构荷载规范表7.2.1地面为B类，高度为30 m 取1.42；z按规范取0.7.则k0.7zs。=0.71.420.1040.50=0.0517 kN/m2。（7）设搭设最大高度为11m，则共搭设6个步距层，以最下步脚手架受到的荷载最大进行计算。计算如下：A、荷载确定a、脚手架自重标准值产生的轴向力： NG1k=0.
21、125911=1.385KNb、构配件自重标准值产生的轴向力为： NG2k=(0.350.91.83+0.141.86+0.0051.811)/2=1.089kNc、施工荷载标准值产生的轴向力为NQk=3.50.91.8/2=2.835kNd、组合风荷载的轴向力设计值N=1.2(NG1k + NG2k)+0.851.4NQk=1.2(1.385+1.089)+0.851.42.835=6.342kN B、风荷载弯矩计算由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MM=0.851.4MWk=0.851.4Kla h2/10故M =0.851.40.05171.82.02/10=0.044KNmC、长细比计算计
22、算长度系数,按拉接件采用三步三跨布置，查表得：=1.8 立杆计算长度：l0kh=1.1551.81.8=3.7422m截面回转半径i查表得1.58长细比:=l0/i=3.7422100/1.58=237轴心受压构件稳定系数查表得0.130D、立杆稳定性计算以组合风荷载时立杆稳定性计算,最下步受到的荷载有： 代入公式 N/A +Mw/ W f6.342/0.1304.89+0.044103/5.08=18.6N/m2f=205N/m2符合要求4、连接件计算：Nl=1.4KAw+No=1.40.044(1.82.022)+5=5.88kNRC=8kN其连接件抗滑承载力满足要求、立杆地基承载力计算：
23、立杆基础在粉质粘土层上，下垫长度不少于二跨的10050的木枋。按地勘报告此段粉质粘土的承载力为180KP。立杆传至木枋的轴向压力为N=6.342kN,木枋面积 A1/20.11.8=0.09m2其压强为p=N/A=6.342/0.09=70.46KPg=180KP 承载力满足要求。7.4钢丝绳提拉设计计算、钢丝绳承受拉力荷载计算（）钢丝绳吊点水平间距以2个立杆纵距为宜，该例L21.83.6m。（）为减少斜拉引起立杆向里弯曲变形，应使斜拉钢丝绳拉接点设置在立杆和水平杆的交接处。故钢丝绳受力点均选在每两跨边的交接点。设计按每步架进行提拉，按两步荷载进行计算。2、荷载计算荷载按两步架计算：脚手架设计
24、为：立杆横距b0.9m，立杆纵距11.8m，步距h2.0m。同时铺脚手板二层，施工层数一层。恒载：（1）脚手架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横线水平杆、扣件等自重）：由以上计算可知每米的结构自重gk0.1259KN/m。NG1K4.0m0.1248KN/m0.5036KN（2）构配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等）：NG2K 0.350.91.82+0.141.82+0.052.01.82=1.998kN活载：（1）施工荷载：QK3.5KN/m2，则：NQk=3.50.91.8=5.67kN （2）风荷载：k0.7zs0式中：k风荷载标准值（KN/m2）。z风压高度变化系数，按现行
25、国家标准建筑结构荷载规范规定采用。k0.7zs。=0.71.420.1040.50=0.0517 kN/m2风载影响荷载：Nk =0.05171.822=0.372KN（3）钢丝绳提拉荷载：提拉由两根钢丝绳承担，当脚手架基础失去承载力时，每根钢丝绳承受荷载为：工作状态时 ：N（NG1K+NQk+ Nk）/2=（1.998+5.67+0.372）/2=4.022KN非工作状态：N= （NG1K+ Nk）/2=（1.998+0.372）/2=1.185KN3、地锚的抗拔计算：地锚用483.5钢管打入粉质粘土层，按入土1 m计算：粉质粘土摩擦系数按建筑桩基技术规范取值为0.70.8，计算取0.7；极
26、限侧阻力按液性指数取值，根据地勘土层土工试验数据为：0.450.26，由规范查得为6682KP，取最小值66KP；则：地锚的抗拔极限力Uk=0.76610.048=2.217KN因护坡为露天作业，下暴雨时，均为停止工作状态，当地基被冲刷失去承载力时，地锚抗拔力大于N ，能抵抗脚手架下沉传来荷载，故满足要求。钢丝绳采用主体外架提拉钢丝绳，其取值远大于所承受荷载，对此就不另作验算。7.5构造要求7.5.1采用材料 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48
27、mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、脚手板应采用串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国
28、家现行有关建材标准。8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9、脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。7.5.2设置要求1、必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；2、严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。3、脚手架与地锚拉结(柔性拉结) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。4、安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。7.6
29、脚手架搭设技术要求7.6.1搭设技术措施1、脚手架搭设要求立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。2、顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长
30、度不宜小于3跨，并不小于6m。4、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。5、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。6、横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间
31、距为1m。8、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。9、搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。10、搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。11、脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。13、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，
32、导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。14、施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。15、脚手架搭设装立面图见下图6-7示。图6-7 脚手架搭设示意图7.6.2地基处理要求1、回填地基必须分层夯实，以减少地基变形；2、立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须密实；3、脚手架基础场地应平整，不得有积水；4、打入地锚的地基土质应与设计相符。如遇实际土质与设计不相符时，应报相关技术人员进行现场处理。7.7脚手架的验收、使用及管理1、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目
33、技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3、脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。4、施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。5
34、、架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。6、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。7、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。 8、脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。
35、2.7.5脚手架搭设安全要求及安全技术交底7.8脚手架搭设安全要求1、人员素质要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。作业所
36、用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。2、脚手架搭设安全技术交底高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明
37、确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。 大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺
38、序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。
39、使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。所有脚手架，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。3、脚手架拆除安全技术交底外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡
40、、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准将螺丝扣在被拆下的钢管上。拆
41、架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏、打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿硬底及易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的架杆及脚手板要随拆、随清、随运，并分类、分堆、分规格码放整齐。同时对架杆及扣件要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。严禁架子工在夜间进行脚手架搭拆工作。未尽事宜施工工长在安全技术交底中，应做详细的交底。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正和处理。