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1、水泥粉磨中控操作员操作规程 一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。三.指导思想1树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。2严格遵守设备操作规程，杜绝违章。3与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。4摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。四.工艺流程简介1配料站三个库内的物料按化验室通
2、知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓；粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内；入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。2喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。3主机设备技术参数3.1辊压机：型号：CLF180-120电机功率：21250KW最大单位辊宽粉碎力：12960KN正常工作辊缝：2550mm最大喂料粒径：75mm最大喂料温度：100处理量：700
3、-850t辊压机线速度：1.8m/s油缸正常工作压力：79Mpa油缸最大工作压力：20Mpa3.2V型选粉机：规格：VX8820分级粒径：小于0.2mm生产能力：160275t/h3.3水泥磨：规格：4.213.5m生产能力：2205t/h研磨体装载量：230t入磨物料粒度：lt;2mm（95%通过）入磨物料水分1.5%成品细度：340m2/Kg电机功率：3550KW3.4磨头循环风机：电机功率：560KW风量：275000M3/h3.5磨尾主排风机：电机功率：630KW风量：270000m3/h3.6辊压机出料提升机（带辅传）电机功率：2132KW输送能力：1200t/h3.7出磨提升机（带
4、辅传）：电机功率：132KW输送能力：680t/h3.8入库提升机：电机功率：55KW输送能力：250t/h五.正常操作1运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；1.5通知现场巡检人员慢转磨机360，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检
5、人员做好入库准备工作；1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例；1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。2开机操作2.1经过上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备妥状态，并可以运行时，方可开机；2.2各机组的启动必须严格按顺序进行；2.3水泥粉磨系统启动顺序：2.3.1启动所有润滑油泵机组，确认正常，并在整个系统启动前30分钟投入运行。2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组，启动该机组时，应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。2.3.3启动水泥输送入库机组，启动该机组时，应根据所入库号做出判断。2.3.4启动出磨物料输送机组，启动该机组时，应将磨尾排风机启动，待
6、稳定后风门开至30%，磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。2.3.5启动磨头循环机组。2.3.6启动辊压机系统，注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况，及时调整，保证辊压机挤压效果。2.3.7启动混合料输送袋收尘机组2.3.8待辊压机运转正常后，启动入稳流称重仓喂料组。2.3.9启动混合料输送机组，启动该机组时，应确定混合料所供应的流量，精心操作，防止失误而引起事故。2.3.10打开库底棒阀至合适位置，一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零，待磨机启动，称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。2.3.11待有关事宜处理后，启动磨机启停组，启动该组时，应经现场确认慢转离
7、合器脱开，各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。2.3.12喂料过程中，要合理控制好稳流称重仓料位，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速，配料总量每次调节5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态，严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。2.3.13开磨初期，为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量，入磨细粉量应由小到大逐渐到正常，使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。2.4操作注意事项2.4.1无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。2.4.2紧急停机或跳停后，磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时，不
8、要急于马上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再开始喂料操作。2.4.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。3磨机正常操作3.1在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。3.2运转记录必须在整点前后5分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。3.3正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流，操作中必须掌握一定的技术，精心操作，发现问题要及时分析并处
9、理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。3.4水泥磨产品质量指标有：筛余细度、比表面积、SO3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度，这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。3.5在混合料配料过程中，要注意稳流称重仓料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。3.6水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库位的变化。在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、
10、涨库。3.7注意磨内通风，改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风，从中控角度来说，就是保证磨机出入口维持一定的负压。3.8当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。一般要断料或减料运行，通知现场人员检查水泥输送相关设备；若短时间内处理不好应停磨处理。3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关规定、通知。4生产期间的调整4.1注意观察原料4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感，如原料的综合水分超过2.5%，就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞，甚至压死提升机，在配料站部位也可能引起堵塞，因此必须注意避免使用高水分原料，适时采用晾晒等措施。4.1
11、.2岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况，辊压机要求最大进料粒度小于75mm，如发现大块物料应进行剔除，并及时通知混合材破碎工序进行调整，要求混合材堆场注意分拣，避免大块物料进入辊压机造成偏辊。4.1.3如果金属杂物（大块金属）混入辊压机辊缝，会损坏辊压机辊面耐磨层，并导致主电动机跳闸，这种情况必须绝对避免。所以应经常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发现金属大块进入稳流称重仓，辊压机应立即停机，同时辊压机液压系统泄压，待人工剔除金属杂物后，方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂，但十分必要，可以有效保护设备。4.2辊压机调整4.2.1注意
12、观察润滑系统是否在正常动作。4.2.2入料插板向下调，即减小料饼厚度，可降低辊压机处理量；入料插板向上调，可加大料饼厚度，提高辊压机处理量。料饼越厚，电动机电流越大，注意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般控制在3065A;料饼厚度一般控制在2540mm。4.2.3液压压力调整应根据物料特性调整，一般控制在79Mpa,在保证挤压效果的前提下，尽可能降低液压系统操作压力。4.3辊压机稳流称重仓料位为了确保辊压机正常工作，要求辊压机的物料保持一定的料压，因此必须控制稳流称重仓的料位，稳流称重仓料位控制在6080%。根据称重仓上的压力传感器信号，调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时，控制水泥配料系统减少喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值，则采取相反措施。确保稳流称重仓内物料量控制在合理范围内。4.4V选回料量控制维持辊压机和磨机能力平衡，有利于系统连续运转，且辊压机入磨颗粒级配合理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。V选风速快时细粉较粗；V选风速慢时细粉较细；通过调节风速，可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60100%之间。