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1、毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、基础施工基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，以便进行下道工序。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的
2、基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不能用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按1.8高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇
3、筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木托板拖毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放110PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14钢筋从混凝土墙穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。挡土墙按设计要求应分
4、段浇筑，按设计要求6m-10m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层
5、30cm厚的夯实粘土封水层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距22m，上下排交错布置，孔内预埋110cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计
6、标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料
7、时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛
8、石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在
9、模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标
10、准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。14、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时凿毛修补。15、砼模板拆除后应立即组织工人进行薄膜覆盖、洒水养护。16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。