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1、机场航站楼工程分部分项工程施工方法1.1 测量放线1.1.1建筑物的测量放线根据设计图纸甲方提供的坐标点。采用轴线交会法和极坐标法定出建筑物的主轴控制线，建立矩形控制点（线）网，控制网点必须留在便于施工复测而又不易被破坏的地方。采用已测主轴控制线先定出对中线，按设计要求定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。1.1.2楼层部分轴线引测（1）当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩在底层平面上精确的测设3点，三点为直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建
2、筑物外框轴线适当距离1m。（2）控制点做法 用100100厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向，在钢板表面上刻上“”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注明尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150150mm。对楼层轴线放线，采用激光铅垂仪、激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测施工层上，用J2普通经纬仪进行放线。
3、（3）高程引测基础开挖前，依据甲方提供的水准点，在基坑周边临建外墙面上投测0.000高程控制线，或在基坑周边设置1-2根涂刷白漆且埋置较深的永久性钢管（钢管露出地面部分不小于2米），钢管周边用混凝土加以固定，依据现场标高控制点用水准仪测出统一的0.000水平线，然后用水准仪、塔尺、钢尺将标高引测到基坑内，误差控制在3mm以内。0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.000水平线，再向上准确地引测出相同起始标高线（不少于3处），用钢尺铅直向上量至施工层，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。1.1.3沉降观测本工程结构复杂、跨度大，因此合理地布置沉降观测点，
4、用科学的测量方法对建筑物的沉降与变形进行观测非常重要。 （1）水准点沉降观测的水准点利用建筑物施工用的原有水准点，水准点的埋设必须牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影响。 （2）观测点的布设 分别在建筑物的角点，高低层转换的位置及后浇带两侧埋设观测点。（3）沉降观测 A、沉降观测必须要采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的测量仪器及工具，以及专人进行观测。 B、沉降观测必须要做出详细的观测计划，在观测之前要到现场根据水准点的位置与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位置，合理地观测所有的观测点。 （4）观测时间本工程在基础施工完毕，钢筋砼主体结构施工完毕、钢屋架吊装且
5、钢屋盖安装施工完毕，工程竣工时需分别进行一次沉降观测，。建筑物竣工后按沉降量的大小再定期地进行观测。 （5）沉降观测成果整理做好观测记录，根据观测时间及观测数据计算每次观测的沉降量及累计沉降量，并绘制沉降-时间关系轴线。1.1.4施工测量设备表施工测量设备表序号设备名称生产厂家型 号数量用 途1全站仪日本索佳SET2BP2台边、角测量2铅垂仪日 本PD31台投测控制点3激光经纬仪苏 州TDJ23台投测控制点4经纬仪瑞 士T22台检查投测的控制点5经纬仪北 京J2E2台测设轴线6水准仪日 本SOKAA2台施工层抄标高7精密水准仪瑞 士N34台水准点联测及建筑物沉降观测8钢 尺哈尔滨10把标高传递
6、及丈量轴线间距离1.2基础降水工程进行基础施工,不仅要组织合理，施工精细，而且必须处理好地下水。本工程地下水位较低，且桩基已施工完毕，因此，基础梁及地下室施工时仅需考虑地表水和雨水的排放。根据本工程土层渗透系数不大，因而可用明沟、盲沟和积水坑的排泄方法。明沟、盲沟宽度600，深度350，积水坑2000*2000*1500（深），具体部署位置待施工时据实际情况定。1.3土方工程本工程土方具有基坑面积大、工期紧以及土质情况复杂等特点，组织开挖时，要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段，多班次立体交叉流水作业，作到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，体现机械化
7、施工高效率、高速度。土方开挖采用大放坡，放坡系数为1：1，A、B、C三区同步进行。机械开挖分两次进行，第一次开挖至-5.0米，第二次开挖至基底设计标高上0.3米处，余留土方人工清挖，随机械挖土同步进行。1.1.1质量保证措施1.施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土机操作人员及施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。2.测量人员根据矩形控制网上的轴线位置，标高桩及方案开挖尺寸认真施测，施工中应经常测量和较核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合要求，出现偏差及时纠正。1.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当用人工挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，
8、应预留1530cm厚不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。反铲挖土时应保留土层30cm厚。本工程基础面积很大，基础开挖后应分段分批对每一个基坑进行到设计标高，验收合格后应立即进行垫层施工。4.挖土时不能松动原土，基础底、地梁底预留2cm的夯实量。5.基坑挖土后（分批）应进行验槽，作好记录，经施工、设计、监理等共同验槽合格后方可转入到工序。6.基坑土方工程允许偏差：底面标高：0-50mm；底面长度、宽度(由设计中心线向两边量)：不应偏小；边坡坡度：不应偏陡。1.1.2、安全防护措施1.对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。2.在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应
9、与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。1.挖土机工作时，工作半径内严禁站人。4.运输车辆道路铺填坚硬平整，保持畅通。5.土方施工及下道工序在基坑内施工时应设专人观察坡体稳定情况，出现险情及时指挥人员撤离危险地段。6.基坑边缘设置挡水坝，防止地上水流入基坑，造成边坡失稳。7.夜间施工按场地面积及照度设置光线充足的照明灯，不留暗角。8.基坑施工完后，沿基坑四周距坑边1.5m设围栏，并挂警示标牌，防止人员坠落。1.4 钢筋工程1.4.1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，检验项目齐全，并符合国家现行材质检验标准。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检查钢筋外观有无缺陷，用
10、游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。对进口钢筋或钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良好或力学性能显著不正常等现象应进行化学成分检验或其它专项检验。本工程框架抗震烈度七度，安全等级一级，框架柱、梁钢筋应选用较高质量的热轧带肋钢筋，力学性能试验需检验极限强度与屈服强度比不小于1.25，屈服强度与标准强度比不大于1.4。1.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋按牌号分批、分类堆放在砖砌的高0.3m间距2m的垄上（或枕木上）以避免污垢或泥土的污染，并挂上标识牌。1.4.3 钢筋接头1、接头形式及要求柱采用等强直螺纹连接，墙体竖向
11、钢筋采用电渣压力焊接头；梁 、地下室底板钢筋采用闪光对焊与搭接焊相结合；焊接接头间距35d，同一接头区内接头数量均按50；梁搭接接头位置上部，在跨中1/3区段，下部在支座，搭接区域内接头数量受拉区不大于25，受压区不大于50，下部纵向钢筋接头避开跨中L/3区段。2、电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求： a接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷； b接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2
12、mm； 接头弯折不得大于4； 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3、电弧焊 电弧焊采用10d单面焊。 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。焊缝高度h0.3d，并不的小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。、质量检验外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强
13、度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每段、每一楼层中同类型接头300个作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下述要求：a.接头处钢筋轴线的屈折不大于4；b.接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d；c.焊缝高度偏差不大于0.05d；d.焊缝宽度偏差不大于0.1d；f.焊缝长度偏差不大于0.5d；g.焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。 4、闪光对焊a.20、22钢筋采用连续闪光焊，25钢筋若端面较平整时采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整时，应采用“闪光-预
14、热闪光焊”。b.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶端留量以及变压器级数等焊接参数。c.闪光对焊接头的质量检验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头， 应按一批计算。外观检查应逐个接头检查。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验，弯曲试验接头应用砂轮打磨。d.外观检查应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、等
15、强直螺纹连接a.接头使用型式按标准型；b.等强直螺纹的单向拉伸、高应力反复拉压，应满足强度和变形两方面的要求；c.丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为-P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；套筒：外径43mm，长度56mm。螺纹规格：M323。镦粗头外形尺寸：镦粗段机圆直径：31.8mm32.5mm，长度2831mm。d.钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，采用砂轮锯下料。e.镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符和质量的镦粗头，应先切去在重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗。f.钢筋丝头的螺纹应与连接套
16、筒的螺纹相匹配。g.接头的现场检验按验收分批进行。500个为一验收批，不足500个也为一批。1.4.4钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2.下料单由专职放样人员填写，并经项目技术负责人核对无误后方可下料加工。 1.核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与预料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。4.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。5.绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、
17、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。6.在砼浇筑前，将柱墙主筋在板面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。7.板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用12钢筋（底板采用20钢筋）制作，间距1.01.0m，尺寸见下图：2002002008.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁钢筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。9.柱梁钢筋按二级抗震要求，弯钩平直段长度10d，弯钩135。10.框架柱每隔一根纵向钢筋都宜有两个方向的约束，当与拉筋组成箍筋时，拉筋要紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。 11.梁上部多排钢筋采用S钩挂于上排钢筋上，S钩采用8钢筋，间距1米
18、，若为负加筋时距端头150mm设一个。12.梁下部纵向多排钢筋采用设计排距尺寸的钢筋支垫，间距1m，长度等于梁宽-50。11.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。14.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。15.主要受力钢筋保护层厚度：地下层墙板25mm，承台梁35mm，地下层顶板20mm,地下层楼梯板20mm，楼梯梁25mm，桩帽保护层35mm,库房桩35mm，库房墙板25mm，梁35mm，训练馆地下层柱25mm。1.4.5钢筋工程施
19、工工艺1、柱钢筋施工柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入钢筋，纵向筋连接好后，立即将柱筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。2梁板钢筋施工在完成柱筋及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，
20、梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。3、墙体钢筋施工墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。钢筋规格不同时，可采用等强度待换，但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。1.4.6钢筋工程的验收1根据设计图纸检查钢
21、筋的钢号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5检查钢筋是否清洁。6钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。7为创“过程精品”，墙、板、柱先做好墙板，经有关方面认可后方可大面积施工。8钢筋位置允许偏差，详见下表：项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层
22、基础10柱、梁5板、墙、壳31.5 模板工程基础模板及积水坑处采用砖胎模，梁、板、桩、墙模板用九夹板和组合钢模板制作，采用常规翻模系统及支撑体系。1.5.1支模前的准备工作：1根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支模控制线，控制线距墙10cm，并在柱、墙钢筋上部50cm做好标高控制点，用以控制梁、板标高。2搭设模板支撑体系首先用脚手管搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模板的水平支撑，又作为梁、板模板的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距为1200，梁底侧垂直于梁轴轴线方向，单独设立杆支撑，间距为1000，设立三道横杆（最大间距不超过1800mm，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪
23、刀撑。柱、墙模板固定在支撑体系上，支撑体系详见墙模、梁模支撑图。砖胎模：用M7.5粘土砖砌筑。构造板砖胎模在混凝土垫层浇筑完毕后开始砌筑，240mm厚；积水坑处砖胎模在土方开挖完毕后开始砌筑，120m厚。1.5.2 支模工艺：1、柱模板支法常规柱模的安装顺序为：安装前检查模板安装检查对角线长度差组装柱箍全面检查校正整体固定柱头找平安装前要检查模板底部梁、板混凝土是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆造成柱底烂根，柱采用木模拼装，用钢管做抱箍加固，并加16对拉螺杆和套管采用PVC。柱子抱箍间距从底部至13处间距为500mm，13处至柱顶间距为550
24、mm,并与满堂架拉牢。每层柱子接头处用20厚海绵条塞紧防止漏浆，柱模支模见附图。2、墙模板支法支模顺序为：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度。地下室混凝土采用九夹板支撑，模板采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16螺栓，外墙对拉螺栓加钢性止水片，内部剪力墙均用套筒螺栓，对拉螺栓间距400400。为保证外墙接头平整，在支上一层模板支撑点的同时，将上、下层模板连成一体，防止出现穿裙现象。3、梁模板支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（规范起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板连接固定。满堂脚手架搭好后，在架子上标出控制标高，核实
25、无误后铺设底模，将不会合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小拼合。梁模板采用九夹板，加固采用48钢管，间距800mm作抱箍，610的木方作背楞，施工时先支梁底模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大700mm时，增加14对拉螺栓，模板不会变形，梁底模板按规范起拱。4、板模板支法采用九夹板做板模，用610木方做搁栅，搁栅间距400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅
26、间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。1.5.3模板拆除拆模时，混凝土强度以达到以下要求为原则1不承重的模板（柱、墙、梁侧模等），其混凝土强度应在其表面及柱角不至于拆模而受损害，方可拆模。2承重模板应在混凝土强度在到施工规范所规定的强度时，方可拆模，强度应根据同条件养护试块确定。3混凝土虽然达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载应保留部分支撑；4楼梯间模板与支撑28天后方可拆模。5地下室壁板应在混凝土浇筑48小时后考虑拆模，拆模时连同螺杆两端止水木垫一块拆下，并将对拉螺栓割去，
27、用防水砂浆木垫处混凝土修补完善。1.5.4模板施工注意事项：1混凝土浇筑前发认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，准备检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，精心制作，固定牢靠，严禁故拼乱靠。3混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾。4混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。1.6 砼工程1.6.1原材料的要求1水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长
28、久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2细骨料与粗骨料石子：大小须符合连续级配的需要，具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固。砂子：选用中砂，砂子的质量应符合施工规范的要求。3外加剂的使用（1）为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减立剂RW2，RW2减水剂为奈系减水剂，砼掺加量为水泥用量的2.53，改善砼和易性。（2）防水砼掺加水泥用量1012的UEA膨胀剂。后浇带可考虑改为宽2000加强带，内掺15CEA膨胀剂，钢筋用量增加20，以减小砼收缩应力，避免出现收缩裂缝，保证砼连续浇筑。1.6.2砼浇筑前的准备工作1对施工人员进行技术交底2检查模板3请监理人员对隐蔽部位进
29、行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。1.6.3泵管铺设1泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。2转向90度弯头曲率半戏要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。1.6.4砼的施工1.6.4.1 底板大体积砼工程本工程底板是典型的超长大体积砼浇筑施工。考虑到砼较薄水泥水化热散发较快，因而砼在浇筑和养护过程中可不进行温度测量控制。底板砼既是大体积砼又是防水砼，要确保不出现收缩
30、和温差裂缝又要保证不渗水。在刚性和柔性两道防水中，我们尢为重视砼自防水这一环。考虑砼收缩变形并且为了加快地下室的施工速度，缩短施工周期，降低施工难度及提高结构的自防水能力，我们采用UEA膨胀砼无缝设计施工技术，在底板的纵向和横向分别设置两条2m宽的膨胀加强带。砼一次浇筑加强带砼掺15%的UEA膨胀剂，砼提高一个标高，筏板配筋加大20%，以抵抗UEA膨胀剂的自应力，UEA无缝设计施工技术实现了砼的边疆浇筑，且无渗水隐患。双层密孔铁丝网 膨胀应力曲线 掺UEA12%的砼 掺UEA12%的砼 加强带，掺UEA14%的砼 收缩应力曲线 底板加强带同收缩应力曲线示意图。1、裂缝控制计算1.1 抗裂分析水
31、泥水化热引起砼最高绝热温升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/hC式中：W1单方砼水泥用量，取467kg/m3 W2单方砼UEA用量 Q1每公斤水泥水化热值425#硅酸盐水泥7d水化热值取290KJ/kg W1UEA水化热值取246KJ/kg W2砼容重，取2420kg/m3 Q1砼比热，取0.96KJ/kg Tmax=(467290+53246)/(24200.96)=64考虑砼筏板一维散热,散热系数为0.5-0.6.取0.5,则由水泥水化热引起的温升值T1=640.5=32砼入模温度:T2=30(根据砼浇筑季节确定)则预计砼中心平均温度:T3=T1+T2=62环境气温25-30,取平均差值T
32、0=(25+30)/2=23砼的最大冷缩值:St=(T3-T2+T0)=1.010-5(62-30+23) =5.510-4砼7d最大收缩值按下列经验公式计算Sd(t)=1.2410-4(1-e-0.01t)m1m2mn式中:m1、m2mn为各种因素影响系数，主要取以下几种：水泥品种影响系数m1=1.0水泥细度影响系数m2=1.35骨料系数m3=1.0水灰比系数m4=1.10水泥浆量系数m5=1.20养护时间系数m6=1.00环境温度系数m7=0.70代入公式Sd(t)=0.2810-4砼的极限延伸率Sk按下式计算Sk=0.5Rf（1+p/d）10-4=0.52.0（1+0.79/2）10-4
33、=1.410-4P为配筋率d为钢筋直径，单位厘米，P和d为估计值砼7d的极限延伸率：Sk（7）=0.8 Sk （lgt）2/3=1.010-4砼的受拉待变，偏于安全地假设为极限延伸率的0.5倍则G=0.5 Sk（7）=510-3砼的最终变形D=2-（St + Sd -CT）=210-4-1.510-4+0.2810-4-0.510-3）=-1.2810-4（负号表示砼处于受拉状态）由于砼7d最终变形处于受拉状态且最终变形值大于砼7d的极限延伸值，因此，砼在不设缝的情况下会产生裂缝。最大伸缩缝间距计算 砼收缩当量温差T5=Sd(7)/=0.2810-4/(110-5)=2.8UEA砼膨胀产生的补
34、偿当量温差T6= 2/=1.1110-4/(1.010-5)=11.1砼综合温差T=T3+T5+T0-T4-T6=64+2.8+3-32-11=26.8砼7d的弹性模量E7=1.0104 (1-e-0.097)=1.4104最大伸缩缝间距按下式计算Lmax=2 HE/Cx arccosht/(t-p) =2 3001.4104/0.1arccosh(1.010-526.8)/(1.010-526.8-110-4+1.410-4)=38.2m 理论上每隔38.2m要留置伸缩缝。2、砼拌制的原材料要求 合理选择砼的配合比，选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。每批水泥进厂时
35、均要出厂合格证。进厂后按规定批量作抽样复试，复试合格后方可用于工程。 使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用0.5-1.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1，细长和片状颗不多于是10，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。用掺DF2减水剂的方法改善砼拌合和物的和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。用掺缓凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。3、
36、砼浇筑顺序和方法砼浇筑采用两台输送泵同时浇筑。a.砼浇筑方法：砼为自拌泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐下移，确保不漏振。b.砼运送和现场输送由现场搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场，两台输送泵同时浇筑。为使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要一环。应加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车以应不测。为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23
37、h检查一次坍落度，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的质量情况，不合格者退回搅拌站。应尽量控制砼的入模温度，在白天高温期间（1016）时，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。c.砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。为确保砼质量，振捣时间加长20秒，振距400500mm。砼泌水的处量。大
38、流动砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑。与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚。在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两道，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。1.6.4.2 挡土墙砼的施工挡土墙和筏板一样设置膨胀加强带，其加强带的宽度和位置与
39、筏板相同，并且在加强带的两边放BW止水条。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在3050CM，每层振捣密实后再覆盖新砼，连续浇捣一次成活。砼通过软管下料以控制砼自由高度，防止砼离析。1.6.4.3柱、梁、板的施工（1）柱子砼浇捣在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量，便于上部操作。浇筑排柱顺序宜从两边向中间浇筑，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。（2）梁板砼浇捣应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度不大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底以下2030MM
40、处紧接着浇捣板砼，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒然后用平板振动捧振捣，直到表面泛出浆为止。在初凝前，用铁抹子抹压一遍。（3）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要地该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动捧振捣或辅以人工捣固。1.6.5 施工缝的留置地下室施工时，外墙板留一条水平施工缝，留在筏板面上50cm，施工缝位置设置20*20BW止水条。止水条在构造板筋和梁板筋绑扎完毕，挡土墙未插筋时设置，并沿外墙一圈封闭。止水条必须设置在墙中。1.6.6 砼的养护1柱、墙拆模后浇水养所。2、平均气温低于5后，不能浇水养护，加塑料膜麻袋养护。3、夏季施工时，楼板
41、要保证在浇筑后3昼夜内处于足够的湿润状态。4、防水砼湿润养护14昼夜。1.6.7 试块留置原则1、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块；底板混凝土增加90天强度试块，并留适量同条件试块。2、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，加一组同条件下养护。1.7预应力梁施工1.7.1工程概况本工程大跨度梁设计采用了高效预应力技术，因此必须从预应力材料到预应力施工工艺和施工组织体现出高效预应力混凝土的技术特点和优越性。楼面超大面积工程结构，A、C区横向75m，纵向21m，B区横向162m
42、，纵向超过90m，楼面结构梁采用后张有粘结预应力体系，梁单跨尺寸分别为18m，9m，6m。B区楼板被后浇带分为15个区域，其中最大的一个区域长33 m宽31m，结构平面尺寸超过了规范允许的不设缝的最大限制长度。预应力配筋采用连续抛物线型，为有粘结预应力框架梁结构体系。1.7.2方案编制依据 龙家堡机场航站楼工程设计图纸 混凝土工程施工及验收规范 预应力混凝土钢绞线 预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程 施工经验：中建总公司工法GF/208027-961.7.3施工准备1.技术准备(1)计算预应力筋曲线预应力筋曲线方程为Y=AX2在跨中区 A=2H/(0.5-a)L2在梁端区 A=2H/
43、aL2其中H为梁高度，L为梁跨度。依据求得预应力曲线方程，计算每间隔1m预应力筋的矢高，作为马凳的控制标高；并绘制梁剖面预应力筋矢高图、纵横梁结点预应力筋矢高图，作为施工穿筋的指导依据。(2)不同张拉控制应力和千斤顶检校曲线计算对应压力表读数。(3)放样或计算预应力筋张拉长度和下料长度。(4)计算不同张拉段的理论伸长值，并计算出-5%至+10%区间数值，作为校核伸长值的依据。(5)依据不同的张拉段，编制各种材料机具需用量计划。(6)依据工程总进度网络计划，制定并协调预应力施工与结构施工、安装施工的工艺穿插顺序，制定预应力施工的各项技术要求和各项技术质量保证措施。(7)进行详尽的技术交底和进行施
44、工前教育。(8)施工前完成所有与设计有关的技术问题审核确认工作。2.人员组织 预应力结构由预应力施工专业队具体进行预应力筋的敷设，预应力筋的张拉、灌浆等专业性施工。1.材料准备 施工前，进行锚具、预应力筋的技术招标，材料进场前，进行锚具组装件试验，经检测符合要求后，方准进场。4.机具准备 根据工程要求配制机具设备，在设备进场前，按规程计量标准传递要求进行精度及相关数据曲线的检验标定。1.7.4预应力施工工艺1.按照设计和方案要求，进行预应力筋分段布置，预应力筋分段的原则是既要保证跨中预应力损失符合设计及规范要求，又要符合满足预应力施工工艺要求，既要技术上可行，又要经济合理。为此，可根据设计后浇
45、带留设位置，将B区二层进行分区张拉。张拉顺序的设定：原则上应按设计要求进行，先张拉中间两区预应力筋，后对称张拉两侧边区预应力筋；最后张拉后浇带；张拉后浇带时，先从中央对称向两侧张拉纵向后浇带，后同时对称张拉两条横向后浇带；横向在后浇事两侧均采用两端张拉；纵向依据设计不同梁跨，在支座处梁的上部和梁断点设置张拉口，也采用两端张拉；梁上端开口采用穴模成孔，预应力张拉采用变角张拉。分区张拉时，从中央向两侧对称张拉次梁预应力筋，后从中央向两侧对称张拉主梁预应力筋；梁内先张拉中央预应力筋，后对称张拉两侧预应力筋。施工时，先将预应力筋及波纹管安装就位，后绑扎非预应力筋，混凝土浇筑完，待混凝土强度达到设计要求后，控制好张拉顺序，进行对称张拉，每段预应力筋均采用两端张拉。张拉完毕后，随即完成灌浆工作。后浇带两侧支座处设预应力张拉口，最后，后浇带混凝土浇筑完达到张拉强度要求后，张拉后浇带预应力筋，以保证后期工序正常进行。经技术复核后，对预应力张拉端预应力筋进行切除封闭。预应力筋孔道成孔采用双波纹管，直径较预应力筋大10mm且孔道面积为预应力筋面积的2倍；预应力筋采用1860Mpal7高强低松弛钢绞线，锚具采用OVM系列。2.预应力施工工艺流程1).下料。按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割，并对不同的长度规格按梁号进行分类编号。2).钢筋下料后，进行预应力筋编束，编束在现