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1、给水排水工程监理细则1.1工程概况本工程为连云港某高校给排水系统包括：室内外给排水系统，消火栓系统，自动喷淋系统。给水系统采用水泵水箱联合供水系统，生活污水经化粪池后排放，屋顶雨水采用内排水与明落水相结合的形式；室内消火栓系统：采用临时高压给水系统，消防水池容量400T，屋顶水箱容积18T，每个消火栓内配DN65消火栓一只，DN25水喉一只，19mm 25M水带一条，水枪一支，带远程启动消防泵的按钮；自动喷淋消防系统：采用临时高压给水系统，系统设计为中危险一级，喷水强度6L/MIN*M，系统设二组湿式报警阀位于地下泵房内，水力警铃接至泵房附近，排水接泵房排水沟。本工程变配电房，档案室配置手提V
2、TS CO2，其余各层设置磷酸氨盐干粉灭火器。本工程为平战结合六级人防工程，为一个防护单元，隐蔽人数为700人，战时人员生活用水和饮用水量均为5L/d，战时储水时间15d，饮用水池容积为60T，临战时储存桶装饮用水，平时消防水池可作为战时生活水箱，容量满足要求，管道穿密闭防护结构时在其内侧加公称压力不小于1.0Mpa的防爆阀。1.2 编制依据1.2.1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(GB50261-2005)1.2.2 建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.3设计图纸1.2.4 施工、安装合同1.2.5 与工程建设有关的国家现行设计规
3、范、施工验收规范、质量检验评定标准、技术规程；建设工程的相关法律、法规及项目审批文件。1.3 工程特点1.3.1 本工程为一类高层；1.3.2 内容多，并分战时和平时给排水；1.3.3 有地下室。1.4 监理实现的目标1.4.1 严格把好材料、设备进场验收关，不合格材料不得在工程上使用；1.4.2 督促土建施工单位按约定的条件图满足安装条件；1.4.3 每道工序受控，不经验收不能进入下道工序施工；1.4.4 严格把好检验批、分项工程、分部或子分部工程质量的验收；1.4.5 协调好各方关系，确保工程进度； 关键控制点及检验方法2.1 材料、设备进场验收。检验方法：平行检验、观察、量测及有关试验。
4、2.2 土建交接验收（特别注意预留、预埋点）。检验方法：观察、平行检验。2.3 承压管道系统和设备及阀门水压试验。检验方法：观察、旁站。2.4 排水管道灌水、通球及通水试验。检验方法：观察、旁站。2.5 雨水管道灌水及通水试验。检验方法：观察、旁站。2.6 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。检验方法：观察、旁站。2.7 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。检验方法：观察、旁站。2.8 地漏及地面清扫口排水试验。检验方法：观察、旁站。2.9 消火栓系统测试。检验方法：观察、旁站。2.10 采暖系统冲洗及测试。检验方法：观察、旁站。2.11 安全阀及报警联动系统动作测试。检验方法：观察、
5、旁站。 监理措施3.1 进度控制3.1.1 审查进度计划（与工程总控计划相协调）3.1.2 经常现场检查，及时发现问题，并解决问题。3.1.3 协调各方关系3.2 投资控制3.2.1 根据工程进度、质量严格按合同条款签署付款凭证。3.2.2 及时收集安装工程信息，合理处理工程索赔。3.3 质量控制3.3.1审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会,做好工程变更记录等；审核承建单位提供的施工组织技术方案。经监理工程师审核批准的施工组织技术方案，承包单位必须认真执行，不得擅自改动；审查分包单位资质，施工管理人员、技术人员的资格，及主要工种（如焊工等）的上岗证，并要求持证上岗。3.3.2材料：凡工程上
6、使用的各种材料、配件及设备（必须具有中文质量合格证明文件）应经过监理工程师的认定。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应送法定检测部门检测。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等），其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防部门等业务主管部门确认的证明；冷热水阀门规格型号符合设计要求；外观光洁，无裂纹，启闭灵活，关闭严密；填料密封完好无渗漏，手轮完好无损，并有出厂证明。3.3.3阀门：阀门
7、安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应加倍，即抽20%重试，仍有不合格时，应逐个试验，对于安装主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1被；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的试压持续时间应不少于表8。 阀门试验持续时间 表8公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506
8、0301803.3.4施工过程总控制：3.3.4.1给排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.3.4.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.3.4.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.3.4.4明装管道成排安
9、装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.3.4.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.3.4.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于的规定。 钢管管道支架的最大间距 表9公称直径（mm）1520253240507080100
10、125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.3.4.7采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表10的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表10管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11
11、.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.3.4.8管道及管道支撑（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.3.4.9弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的倍。焊接弯头：应不小于
12、管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。3.3.4.10管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管道插入承口的深度不得小于表11的规定。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 管端插入承口的深度 表11公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619
13、22263144616980 3.3.4.11各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.3.5室内给水工程：3.3.5.1安装开始前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。管道的预留孔洞设计无要求时，可按表12要求执行。 管道的预留孔洞 表12序号管道名称明管留孔尺寸（长宽）暗管墙槽尺寸（宽深）1采暖或给水立管管径25100100130130管径3250150150150130管径701002002002002002一根排水立管管径50150150200130管径2002002502003两根采暖或给
14、水立管管径321501002001304一根给水立管和一根排水立管一起管径50200150200130管径701002502002502005两根给水立管和一根排水立管在一起50200150250230701003502003802006给水支管或散热器支管25100100606032401501301501007排水支管802502001003002508采暖或排水立干管803002501001253503009给水引入管10030020010排水排出管穿基础80300300100125（管径+300）（管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空
15、一般不小于150mm。3.3.5.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.3.5.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3.3.5.4冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.3.5.5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.
16、15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3.3.5.6给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3.3.5.7生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。3.3.5.8给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方
17、法：尺量检查。3.3.5.9管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。3.3.5.10管道水平安装部分，应按设计及规范要求留有25的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。3.3.5.11给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表13的规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表13项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5252
18、立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查3.3.5.12水表安装应符合设计及规范要求。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。3.3.6室内消火栓系统安装3.3.6.1室内消火栓系统安装完后应取屋顶层（或少箱间内）和首层取二处实地试射检查，达到设计及规范要求为合格。3.3.6.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。3.3.6.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓
19、口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。3.3.7给水设备安装：水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定（对照图纸用仪器和尺量检查）。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定（温度计实测检查）。敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定 。检验方法：满水试验静置24h，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min不降，不渗不漏。水箱支架或底座安装，其尺寸和位置应符合
20、设计规定，埋设平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。室内给水设备安装的允许偏差应符合表14。 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表14项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或侧微螺钉和塞尺检查径向位移0.1管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表15 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
21、 表15项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。3.3.8室内排水系统安装：3.3.8.1排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。污水管道及雨水管道均须按设计要求或规范规定留设一定的坡度。在生活污水管道上，须按设计及规范要求设置检查口或清扫口。排水塑料管必须按设计、规范要求装设伸缩节。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管
22、道管径的2/3，通球率必须达到100%。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检验方法：观察和尺量检查。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表16。 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 表16项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100
23、mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3 吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）153.3.8.2雨水管道及配件安装：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法为灌水试验持续1h，不渗不漏。采用塑料管的雨水管道，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法为对照图纸检查。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合规范要求。雨水钢管管道焊接的焊口的允许偏差应符合表17。 钢管
24、管道焊接的焊口的允许偏差和检验方法 表17项次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度1mm宽度3咬边深度小于0.5mm 直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3.3.9室内热水供应系统：热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05M
25、Pa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。现场检查。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。对照图纸用仪器和尺量检查。3.3.10卫生器具安装工程：卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具及配件安装位置、高度、水平度应符合规范及设计规定，配件应完好无损伤，接口严密，起闭部分灵活。排水栓和地漏的安装应平正、
26、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。试水观察检查。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，要符合规范和设计要求。3.3.11室外给水工程：管道安装符合设计及规范要求，管网分段或整个管网安装完毕后应作强度试验，以确保管子本身及管道接口有足够的耐压强度。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3.3.12室外排水工程：管道坡度必须符合规范、设计要求，严禁无坡或倒坡。用水准仪、拉线和尺量检查。管道安装坐标、标高、方法等必须符合设计及规范要求。管道埋设前，必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。管沟基的处理及井池的底板强度必须符合设计要求。井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。14