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1、塑料厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。2. 检验件分类2.1 内结构件：用于电视机内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。主要起支承、固定及连接作用。2.2 外结构件:用于电视机外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。3. 检验条件a. 视力：1.01.2b. 照明：200300Lxc. 目测距离：0.30.5md. 用0.20.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。4. 注塑产品检验标准4.1 外观4.1.1 周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。4.1.2 表面不允许有开裂
2、、分层、缺料、沾污缺陷。4.1.3 底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。4.2 材料4.2.1 塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。4.2.2 对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。4.2.3 以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。4.3 结构、装配4.3.1 注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表4。4.3.2 底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。4.4 强度4.4.1 机壳不允许有断面分层现
3、象、料脆现象或机壳开裂现象。4.4.2 面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。4.4.3 打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时,力矩为35Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。5 喷油、丝印产品检验标准5.1 外观5.1.1 喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。5.1.2 喷油件表面应平整、均匀,不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。5.1.3 丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应在95%以上,不允许有油
4、墨堆积、沾污、露底缺陷。5.2 机械性能5.2.1 附着力要求: 涂膜受外界物粘结而不剥落;检验方法: 使用薄刀片将试件表面划透(到底材)100个1mm1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿的透明胶带纸,平整地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。5.2.2 耐磨性要求: 喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;检验方法: 用5104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。5.2.3 硬度要求: 在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法: 用硬度为HB-2H铅笔,削
5、成露铅部分长3mm、1.8mm,使铅笔与涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。5.2.4 腐蚀性要求: 检验件在喷油前后强度不变;检验方法: 用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。6 包装、贮存检验6.1 标识包装上应注明:a. 供货单位名称;b. 塑胶件名称和编码;c. 塑胶件数量;d. 班别;e. 责任人签名;f. 包装日期。6.2 包装6.2.1 需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。6.2.2 塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损
6、。6.3 运输塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。6.4 贮存6.4.1 塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。6.4.2 包装好的塑料件,应贮存在温度-5400C,相对湿度不大于80%,常压,周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。7 塑料件抽样标准7.1 缺陷的分类7.1.1 严重缺陷使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;7.1.2 轻微缺陷不影响产品的使用性能,但影响产品质量,如表面轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。7.2 抽检标准
7、计数抽检AQL标准(严重)为0.4AQL标准(轻微)为1.5根据具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可根据公司的抽样方法及标准进行抽样检查。8 验收抽检方法标准验收抽检方法标准按GB2828-2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的有关规定执行。8.1 结构要求a. 变形弯曲度不能影响装配;b. 不能缺料,也不能有余料;c. 不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;d. 周边的披锋要批平,少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不得超过0.2mm,孔柱位置不允许有披锋;e. 装配尺寸要在公差范围内,原则上不能影响装配。8.2 外观要求a.
8、表面允许有很轻微的水花和缩水,但是不能严重(按样板为准),表面不能有气泡缩水,不许沾胶;b. 不允许顶白,不允许顶高,表面不许拉毛,不允许划伤(按样板为准);c. 表面夹水纹要短、浅;d. 塑料件内外控制无油污,特别顶针位油迹要擦干净;e. 混色、黑点,原则上表面不允许存在,要求如下:1) 浅色产品混色、黑点不超过0.5mm2(面积),二点相隔70mm以上;2) 白色产品混色、黑点要离眼睛前300mm看不明显,不超过0.4mm2(面积),二点相隔70mm以上,同一平面不许超过二点;3) 透明产品表面不超过0.3mm,在70mm平面内不超过二点。喷油加工产品,外观要求可以稍略降低,但需以喷油能盖
9、住为标准。8.3 “样本大小字码”一般检查水平为。8.4 AQL标准(重不合格)为1.0 AQL标准(轻不合格)为4.09 油漆、开油水的检验标准9.1 涂料检验9.1.1 粘度9.1.1.1 油漆原始粘度200400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度50mm2/s左右;测试方法: 通过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。9.1.2 容器中的状态和贮存稳定性9.1.2.1 保持期内涂料应无变质、变色现象;9.1.2.2 在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;测试方法: 打开封盖,观察有无结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检查有无沉淀结块,沉淀是否容易搅起,经过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。9.2 涂膜检验检验标准同5.1和5.2条。9.3 客户提供的色板每半年换一次10 脱模剂检验标准要求: 能使注塑件顺利脱模,不影响注塑件外观和机械性能。10.1 将待检脱模剂用于2101面的脱模,取喷脱模剂后的首件机壳为样,将其喷油后放置一天,观察应无油渍从喇叭网渗出;10.2 将待检品用于支架的脱模,取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝,应无打裂、滑牙和发白现象;10.3 将待检品用于2129透镜的脱模,透镜表面应无大量油渍,以不影响丝印为准。