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1、塑料制品公司各部门管理制度一、工模部管理制度1、目的为了规范工模车间日常管理有章可循，使各职员尽职尽责，提高工作质量和工作效率，减少浪费，完善车间的工作环境，避免负面事故发生，使工模部各项工作有效执行，特制订如下管理制度。2、适用范围 本制度属工模部人员均适之。3、内容3.1、严格遵守和执行公司厂规厂纪。3.2、工模部所有员工实施人个积分制度，奖罚分明，提高员工积极性和节制负面事故发生，每月统计一次，积分最高为第一名，奖励100元、第二名奖励50元、第三名奖励30元、倒数第一名罚款50元，倒数第二名罚款30元、倒数第三名罚款10元（屡数不改者）三次以上被列为倒数第一者开除，个人积分总分100分
2、，满60分可不罚款。3.3、上班时间工作怠慢，围堆和睡觉者按厂规处理并扣个人积分10分。3.4、上班时间打私人电话，玩手机、听音乐、打游戏者按厂规处理并扣个人积分5分。3.5、任何时间在公司厕所内看报纸，乱扔垃圾及吸烟者按厂规处理并扣个人积分8分，检举者奖10元/次，并积15分。3.6、在厂区内吸烟者按厂规处理，并扣个人积分8分，检举者奖10元/次，并积分15分。3.7、工作时间不按公司规定穿戴工衣、厂证和穿拖鞋者，按厂规处理并扣积分5分。3.8、工模部所有员工每天晚上加班时间从18：30-21：00任何人不得无故不上班，有事须书面行式通知，填写请假单主管批准后生效，星期天由主管统一安排，生产
3、任务不忙时主管以通知形式告之不加班时间，生产繁忙时本部门所有人员必须上班,否则按旷工处理，并扣个人积分5分，由人力资源统计和通告。3.9、工模部所有小组每天须填写相关工作记录、表单和表格及各设备保养卡，否则罚款5元/次，并扣5分。3.10、制模组长每天必须在18：30-20：30之间以笔记本形式制订出当天夜班和此日白班的工作计划，并总结前一天未完成原因，20：30主管签字后交还本人，不制订者扣个人积分5分/次。3.11、每套模具烧焊必须在工模文员处登记后，方可以规定手续开外发加工单以便月底统计和原因分析。3.12、烧焊开外发加工单后必须由模具担当者申请，主管审核，厂长批准后，方可由采购安排烧焊
4、，并在外发加工单上写注所需加工费用。3.13、同一副模具烧焊第四次（含第四次）费用自理。（改模除外）3.14、各组必须严格按照已经排好的加工工艺流程表、加工工序细日程排定表、加工工序临时安排表加工，如果不按规定执行者，扣5分/每人/每次。3.15、各组每出错一次视情节轻重，处罚5元-50元，并扣个人积分5分-30分，当事人组长扣个人积分3分-10分不等。3.16、工模部定于每周二晚上18：30-19：30召开管理例会，要求工模部所有组长以上职务人员全部参加，有事不能到会的必须事先请示主管，否则罚款10元/次，并扣个人积分5分。3.17、工模部定于每周一早上8：00-8：30开会，全员参与，有事
5、不能到会的必须请示主管，否则罚款10元/次，并扣个人积分5分。3.18、全工模部人员必须合理利用工具和保护工具，并按工具管理办法执行。3.19、工模部定于每月底最后一天进行工具盘点。3.20、每周大扫除定于星期六下午16：30开始，全体工模部员工参与，各组长安排由主管验收后方可下班，否则罚款10元/每次（责任人）。3.21、每天早上、中午、下午下班前10分种开始把每组的责任区卫生，打扫干净及工具和配件等整理摆放好，全员参与，组长监督，主管验收。3.22、下班前10分钟各加工组员工必须把自己所用机床清理干净，否则扣个人积分3分（责任人：即机床设备使用人）3.23、机台设备定期保养定于周六下午16
6、：30-17：30包括加油、检查各零部件是否损坏，及时以书面行式报告主管，以便安排维修。3.24、6#、7#铣床专门用来开粗（如开粗框、飞料等）其它铣床一律不可以做开粗用，发现一次罚款10元/次，扣个人积分5分，特殊情况可以请示主管（如精框修底等）3.25、工模部所有模具必须由各组长亲自监督技工，Fit模否则罚款50元/次，并扣10分。3.26、新模按期试模，（第一次）试模时处观尺寸必须能达到允许标准，模具动作无问题各系统加工完成（如：运水、法兰等）每套模具奖励50元-300元（此奖金为现金奖，不列入工资）。3.27、新模第一次试模严重缺陷的或延期3天以上试模的罚款20元-200元（重大损坏情
7、况另行处理）。3.28、以上奖罚标准根据模具的大小及难易程度来定奖金或罚款数额。二、工模部设计组管理规定1、目的:规范设计作业、确保模具制造流程顺利及模具图档、软硬件设施等的长期安全与稳定。2、适用范围：高迪塑胶制品有限公司设计部日常作业及管理活动均适用。3、职责：3.1厂长审批本规定并宏观调控本规定的推行及改进。3.2设计组长负责监管和执行本规定并作持续改进。3.3设计部各人员严格遵照本规定进行作业及相关活动并协助改进本制度。4、实施:4.1电脑工作路径、图档文件名称的统一4.1.1统一将所有设计用电脑的E盘设为工作盘，命名为“WORK （E）”，并共享整个盘；E盘只允许下设“MOLD”、“
8、邮箱”、“其它”三个文件夹；“MOLD”为模具设计专用文件夹，此文件夹按所接模具的编号建立模具文件夹（如GD0669），每个模具文件夹下只允许建立三个子文件夹：2D、3D、开模资料；“邮箱”为资料交换专用，完全共享，不作存储区，按最近月份建立两至三个文件夹以方便资料交换的时间识别；“其它”为自由文件夹，可用英文“ORDERS”命名，以方便软件操作,此文件夹可作非正式文件区。4.1.2每台设计用电脑必须设定开关机密码，并将密码知会设计组长，只允许该电脑使用者及设计组长拥有该电脑的密码权。保证每台电脑都连上公司局域网，工作目录共享。4.1.3电脑工作目录文件夹及文件名均以大写字母加阿拉伯数字或中文
9、组成。例如:WORK (E)MOLDGD06692DGD0669; WORK (E)邮箱01月GD0669(M060215)。4.1.4 统一模具图纸上的各零配件名称及编号,详见附页4.1.4.1标准图框及零配件名称。4.2设计图档的存储及管理规定4.2.1所有设计图档按书面图纸及电子图档两种形式存储。4.2.2 设计组长在接到设计任务及开模资料时,要第一时间将相关资料(包括产品2D、3D及客户要求等）复制一份到“工程图库 （H）”/“开模资料”中相应的文件夹里备份，并在总文件夹名后加上年月日的阿拉伯数字，如：M060215-20070102；派发工作任务时，复制一份全套开模资料放入相应的设计
10、者工作目录中的“邮箱”，并告知其相关要求；设计人员将“邮箱”中的资料剪切贴至其“MOLD”文件夹中以该模号命名的文件夹中的“开模资料”夹,并保证此文件夹只能存在最新的开模图档资料；在“2D”文件中作CAD工程图,CAD图形只能有一个,将产品图置于左边，以黄色竖线与模具图区分开；在“3D”文件夹中画模具三维图档,允许以部件为单位放置多个文件,但每个文件只能有一个最新版本的三维图。4.2.3 设计者在模具设计完成后,必须打印两份全套书面图纸,一份发行加工,另一份整齐放入指定文件夹并按模号存储入库(图纸储柜)；电子档则由设计人员整理后(按4.2.2要求),由设计组长调入“工程图库 （H）”中存储，设
11、计组长每月下旬对该月设计的所有图档归总一次,并按要求存储。4.2.4 任何原因引起的设计变更,设计者在接到设计组长通知后必须在3个工作日内将电脑图档中的2D3D图形更新。3D在原图上修改或替代，2D不能在原图上修改,将要改动的图形复制到整个图形的右边(以红色竖线标识区分),再作修改并更新版本号和日期。新版本书面图纸同样打印两份,一份存入其原文件夹并作标识,原存档图纸亦保留。另一份则在回收废除现场旧版本加工图后按流程发放。每次更新图档完成后,设计者必须在2个工作日内将最新图档整理好交设计组长最终归档存储。4.3 设计互检、审核及工程图纸发放规定4.3.1 设计互检及审核：以各设计人员交叉检查后由
12、设计组长审核的方式对在制模具的设计质量进行把关。具体操作及检查内容见附表4.3.1.1图纸互检审核作业指导书。4.3.2 工程图纸的发放：所有工程图纸发放前必须经设计互检签名、设计组长审核签名后由设计组长统一交至工模主管处，并填写图纸发放记录(4.3.2.1),要求工模主管回签确认图纸的份数和编号，设计人员不得擅自发放图纸；因其它非设计原因造成的图纸丢失补图,设计人员须经设计组长同意后方可补图,并按上述流程发行。4.4 设计作业中的一些具体规定4.4.1 法国模具须严格按照客户提供的模具规格书要求进行设计、出图。在结构确认前不画模具3D,在对方书面确认可订购材料后方可订购模胚及模芯材料；若客户
13、说明产品可能要作改动时,只能先订模胚,待产品最终确认后方可订购模芯材料；2D结构及产品最终确认后方可进行3D设计及出散件图。4.4.2 法国模具设计时必须用国际通用的标准件,参考4.1.4.1标准图框及零配件名称4.4.3 无论法国模具或国内模,在画2D图结构及出加工图时,必须使用本厂制定的标准图框及标题栏。见附页4.1.4.1标准图框及零配件名称。4.4.4 所有加工图纸必须注有公差、标明技术要求及页码，要求图面整洁清析，并按顺序装订整齐。4.4.5 所有外发加工都必须打印正规图档，并注明相关要求，经相关人员签名确认，必要时附上电子图档。4.5 周日轮流值班制度4.5.1 设计人员实行周日轮
14、流值班制度，确保每天都有设计人员在位，以服务于现场制造。具体安排详见4.5.1.1周日加班轮值表。4.5.2 值班人员必须按正常时间打卡上下班，工作时间内（9：00-12：00，13：30-17：30）必须在岗，并严格遵守厂纪厂规。4.5.3 值班人员有义务协助工模部组长或师傅查询和处理任何在制或修改的模具数据及图纸，若不清楚图形放置，则要到设计组长桌上查看模具管理表后对应查找,或电话询问设计组长及该模具设计者4.5.4 值班人员有义务维护本部及公司财产的安全和稳定。4.6 5S管理规定4.6.1 设计组长为设计部及整个阁楼区域5S总责任者，负责划分5S责任区和监督、检查及管理5S工作。参照4
15、.5.1.1设计室5S责任图。4.6.1 任何在位人员具有做好各自区域5S、维护整体5S的义务和权利。4.6.2 任何人在每个下班时段离开岗位时，必须将电脑显示器关闭（晚上下班则整台电脑关闭），检查区域内5S状况是否良好，并作必要的整理。4.6.3 每周六17：10-17：30为本阁楼区5S维护检查专门时间，此时间内在此区域办公的所有人员必须停止其它一切事务，进行5S维护和改善工作。4.7 设计人员入职离职的规定4.7.1 设计组长有义务根据实际需要提出人员招聘和录用请求，经厂长审批后上交人力资源部；并有权对不能胜任工作或不服从管理的人员解除使用。4.7.2 试用期间的设计人员7个工作日内不能
16、通过录用者，离职时不发放任何薪酬。（厂规）4.7.3 设计人员入职时签定合约，离职时当月工资待下月方可结清。（厂规）4.7.4 设计人员离职要提前1个月填写书面申请，经设计组长及厂长同意后，在工作交接清楚后方可离职，否则将按规定扣除相应工资。（厂规）4.8奖惩及调薪制度4.8.1 每月推选一名表现最佳的人员为“优秀员工”上报公司，由公司进行相应的奖励。4.8.2 以半年为一阶段，对工作表现好，业绩突出，各方面均表现优秀的人员提请加薪。4.8.3 对因个人过失造成公司经济利益受损的人员，视情节轻重给以不同程度的罚款处理。4.8.4 试用期满的人员，由个人在期满后一周内向设计组长提出转正请求，由设
17、计组长向厂长请示该人员的正式录用与否及调薪事宜。4.3 设计互检、审核及工程图纸发放规定附页：4.1.4.1 标准图框及零配件名称4.3.1.1 图纸互检审核流程图4.3.2.1 图纸发放记录4.5.1.1 周日加班轮值表4.5.1.1 设计室5S责任图三、注塑部管理制度为提高注塑生产效率，提升注塑产品质量，降低直接生产成本，特制定以下注塑部生产和管理制度，全体注塑部成员必须遵守本制度规定。1、总则1.1所有注塑部员工必须遵守公司所有的规章制度。1.2所有员工必须服从上级领导的工作安排，并服从公司统一的工作调度，但鼓励员工提合理化建议。1.3所有员工必须服从本制度规定。2、劳动纪律2.1所有员
18、工必须遵守劳动纪律，上班期间不得哄围在一起进行交头接耳或谈天说志，不得高声喧哗，不得做与工作无关的事（如报纸、听收音机、MP3或接听手机等）。2.2不得穿托鞋上班，不得酒后上班。2.3不得在车间内打架斗殴，工作期间同事间应相互尊重，不得谩骂。2.4工作期间不得串岗，不得随意走动，除领班/主管安排外不得私自换岗。2.5工作期间禁止员工或领班打瞌睡或睡觉，若发现对领班处以100-200元/次罚款，对员工处以50-100元/次罚款3、交接班制度3.1注塑部工作时间为白班当日8：00-20：00，晚班当日20：00-次日晨8：00。3.2每日领班须提前18分钟到岗，员工须提前13分钟到岗，领班到岗后马
19、上对各机台生产情况进行了解，并于13分钟前安排本班员工接上班员工机台，10分钟前全部接机到位。3.3上班员工接机后，当班员工马上进行机台及地面卫生清扫，由当班领班监督完成，对不符合5S要求的应重新清扫，直至合格为止。3.4上班领班必须把在生产过程中产生的各种问题进行记录，并认真交接给下一班，若没交接清楚导致下班生产时产生不必要的浪费和损失，上班领班应承担相关责任。4、生产制度4.1各领班或主管应按生产工艺卡片上的参考参数将产品及时调整至合格状态，并交IPQC进行首件确认，确认合格的方能进入生产。4.2正常生产过程中若出现品质异常，QC应及时提出，领班应及时解决，不能解决的及时交主管解决，不能在
20、质量不符合要求的情况下盲目生产。4.3领班应按公司制定的“注塑产品劳动定额及定员”合格安排好各机位生产员工数，及监督本班生产数量符合定额要求，除非有特殊情况（模坏或工艺调整），若生产数量少于定额数量3%以上的领班应罚款10-30元/次，员工将得不到当日全额工资，按比例进行扣除。（其它返工或后期装配的产品等一定要制定出定量标准，必须符合定量标准要求）4.4杜绝超过定员要求去安排各机台员工，否则领班要进行处罚，领班应在生产现场不断对员工进行训练，提高员工劳动技能和作业速度，若确有多余员工可安排进行车间卫生清扫或休息。4.5生产过程中若出现不良，QC进行产品隔离的领班应安排员工在下班后无条件返工至合
21、格，领班若不及时制止员工生产出不良品（QC已告之）应承担主要责任，应处以20-50元/次的罚款。不良品比例超过8%的责任为QC，由品质部无条件处理，不良比例在8%以下的责任为车间员工，由员工无条件返工。4.6杜绝员工随意调整生产工艺参数（正常生产时车间一定要将生产工艺卡片挂到机台上），若经发现员工处以第一次200元的罚款，第二次处以400元的罚款，第三次除罚款600元外一律开除。4.7员工在打胶头时一定要将胶头摊成小薄片（不大于8080，厚度不超过5MM），若过大则对员工处以每次10元的罚款（由物料员进行监督）。4.8生产过程中使用蛇皮袋装产品时一定不能使用异色或有色粉的袋子，否则产生产品脏污
22、或染上其它色员工应无条件返工。4.9所有经QA检验为NG及会签后须返工的产品责任者须在二个工作日内无条件返工至合格，否则不计当天工资。5、生产统计5.1各班领班应于下班后做好生产日报表填报工作，填写必须真实。5.2每日入库产品，等到QA检验合格后再开进仓单，合格产品才能进仓，不良产品一律待返工合格后才能进仓。6、车间5S工作6.1接机员工接机后上（当）班员工应认真仔细地将机台及地面卫生清扫干净，必须符合公司制定的5S标准要求，公司每天进行检查，按规定进行打分及处理。6.2除非有空余员工可进行专门的5S清扫工作，否则杜绝停机或专门抽人搞，员工应在接机时将卫生搞干净，作业员工生产过程中应按要求随时
23、保持整洁。7、本规定自2006年8月20日开始实施，不足之处以后改进。四、装配部管理制度为提高装配生产效率，提升出货产品质量，降低直接生产成本，特制定以下装配部生产和管理制度，全体装配部成员必须遵守本制度规定。1、总则1.1所有装配部员工必须遵守公司所有的规章制度。1.2所有员工必须服从上级领导的工作安排，并服从公司统一的工作调度，但鼓励员工提合理化建议。1.3所有员工必须服从本制度规定。2、劳动纪律2.1所有员工必须遵守劳动纪律，上班期间不得哄围在一起进行交头接耳或谈天说志，不得高声 喧哗，不得做与工作无关的事（如报纸、听收音机、MP3或接听手机等），若发现有违反者处以20元/次罚款。2.2
24、不得酒后上班，工作期间必须佩戴厂牌。2.3不得在车间内打架斗殴，工作期间同事间应相互尊重，不得谩骂，若有违反者按公司厂规厂 纪进行处罚。2.4工作期间不得串岗，不得随意走动，除领班/主管安排外不得私自换岗，若有违反者按公司厂规厂纪进行处罚。2.5工作期间禁止员工或领班打瞌睡或睡觉，若发现对领班处以100-200元/次罚款，对员工处以50-100元/次罚款。3、生产制度3.1领班必须提前15分钟到岗，到岗后按照细日程排定的当日生产任务安排好各员工的生产岗位，员工必须提前10分钟到岗，到岗后根据领班或主管排定的生产工位马上就位，并在上班铃声响后能立即投入生产。3.2在流水线或固定线上的各工位应按照
25、装配车间工序产量定额测定表及装配车间产量定额及劳动定员表的规定达到额定的产量标准，领班应随时控制整个装配生产进度，对各工序生产能力进行平衡，确保完成规定的产量要求。3.3领班或主管应不断对各员工劳动技能进行训练和提升，确保产量不断增加。3.4领班或主管应按装配车间产量定额及劳动定员表合理安排各工位定员，在员工作业速度不断提升的情况下尽量减少工序人员，但最少应符合定员表的要求。3.5物料员应承担分料员的责任，及时向各工位投料，以确保各工位生产能连续进行。3.6当日产生不良物料物料员应在次日晨9：30前将数量清点好并做好标识，然后立即填好报检单交IQC检验，检验后再开退料单将退货产品退入库房。3.
26、7各工位生产之产品（投入到下工序的产品）应确保为良品，领班或主管应及时解决各工序产生的品质异常。3.8对无法满足生产节拍要求的员工领班或主管应先进行培训，培训后仍然无法满足要求的进行换岗，换岗后仍不能满足要求的则予以辞退。3.9员工不得随意调理线速，若发现有违反者处以200元/次以上的罚款。3.10因车间摆放有库房的物料，任何未开领料单的物料任何人不得动用，未经检验的物料不能开单领取，除非经同意特采使用，若擅自拿用发生库房少数则由车间负责。4、生产统计4.1领班应于下班后做好生产日报表填报工作，填写必须真实，并于次日晨8：20前交到主管手中。4.2每日入库产品，等到QA检验合格后再开进仓单，合格产品才能进仓，不良产品一律待返工合格后才能进仓。5、车间5S工作5.1应按照公司5S的要求做好车间的5S工作，各工位应随时保持本工位干净整洁，不得向地面投放垃圾，各种物料应按规定要求整齐摆放或放到指定位置，若不符合要求每次检查对责任者罚款2元/次。5.2车间主管每日应对车间5S情况进行一次检查，并当日公布检查结果和处理结果。5.3对检查后连续3次不符合要求的员工应予以辞退。6、本规定自2016年8月20日开始实施，不足之处以后改进。