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1、各类特种设备的安全操作规程导热油炉操作规程1、开车前准备a.检查热油循环泵轴承箱及其它传动机构的润滑情况；b.用手转动电机联轴器，检查有无机械故障；c.打开电控柜电源，检查各工作仪表指示是否正常、灵敏；d.各运行机构单机试运转，检查叶轮转向是否正确，声音是否正常；e.调整系统阀门，使之处于相应开关状态，f.按离心泵操作规程检查水膜除尘器离心泵。2、开车a.启动注油泵向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵；b.启动循环油泵，开启管道放空阀排气，约6-8小时，中间清洗过滤器2-3次；c.点火、上煤；启动水膜除尘器循环水泵，打开水膜除尘器喷淋水阀门；d.烘炉煮油e.用10小时缓慢升油温到100；
2、f.用10-20小时缓慢升油温到120,并保温10小时；g.以每小时10升油温到150 ；h.以10每小时50的升温速度升油温到额定温度，即2453；i.将油温由手动控制改为自动控制；j.按要求做好相关记录。3 、停炉a.把油温控制由自动改为手动，每小时降5直至油温到180；b.在180-150之间，控制油温每小时降10；c.停鼓风机， 在150-100之间，控制油温每小时降15-20。同时关闭水膜除尘器循环泵及喷淋水阀门；d.打开内部循环阀，80时停引风机，关闭循环油泵；e.关电控柜电源，关闭相关阀门；f.按要求做好相关记录。4、紧急停炉A、停电a.打开炉门，用湿煤压火或扒出红火；b.找开放
3、空阀；c.冷油置换(放冷油液位不要超过贮油罐高液位)。B、不停电a.停鼓风机，用湿煤压火或扒出红火；b.打开放空阀，冷油置换；c.油温降到80时关引风机、导热油循环泵、电控柜电源；d.关闭相关阀门；e.做好相关记录。5、注意事项a.油压或温度不稳定时，不得投入使用；b.停炉时,油温须降至80以下方可停热油循环泵；c.正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽导热油应保持低液位；d.紧急停炉时不得用水浇炉膛；e.不同品种的导热油不得混用；f.首次升温速度必须按升温要求进行；g.启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机；h.贮油槽的放空接口应引至安全区；i.加热炉出口油温不得超过导
4、热油允许使用温度；j.高温状态时应确保导热油循环良好；k.导热油更换后要重新煮油方能正常使用；l.炉渣出灰时，应将灰渣车拉出油炉间的东门外，用水将残余火种浇灭，并确认无残余火种后方可将灰渣倒到指定地点。压力容器安全操作规程为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度：1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）
5、是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。8、压力容器须定期由安全检测部门检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。FCH型
6、磁力驱动高压釜操作规程1.设备在运行时,每班都要设专人负责.运行(包括试运行)时的操作人员不得擅自离开工作台.2.每次开机前操作人员都要检查各电气线路、阀门管线,确保无问题.3.开机前先打开冷却水,运行过程中以及设备内部有较高温度的 情况下要一直保持畅通,不得断水.防止内外磁转子高温退磁.4.经常检查减速机的润滑油,确保油量在标定范围之内.5.磁力偶合器应定时加注高温润滑脂(按指定厂家或同类型号).加注时设备应停止运行,禁止带压、带温加油.6.由于磁力偶合器的传动轴承工作环境比较恶劣,每班工作人员都要填写记录卡,以备以后维修时作为参考以及确定加油时间间隔及加油量,为提高设备的使用寿命提供依据.
7、7.检查压力表是否回零,指针摆动是否灵活.管路阀门应良好有效,以做到有控制的缓慢的加压.8.严禁超压超温运行.反应釜的工作参数不得超过额定值.9.反应釜在任何情况下都不能空转.当转速大于100r/min时,电机减速机不得在工作转速下启动,应使用变频调速器缓慢提速.防止磁力偶合器脱啮损坏.10.工作完毕后,切断电源.11.按规定做好相关记录.起重机安全操作规程起重机属特种设备，公司为加强管理，确保起重机安全操作，特制订以下安全操作规程：1、企业起重机必须经质资单位安装、经过质监部门注册登记，有安全使用证件；2、起重机操作者，必须经质监部门培训，取得上岗证后上岗，任何其他人员不得操作起重机；3、本
8、起重机规定，提升重量必须在额定起重量以下，严禁超负荷工作；4、起重机工作时，操作者必须将起重机范围内的所有闲杂人等清场，并确认安全后，才可启动起重机；5、起重机使用完毕后，必须立即切断总开关，严禁起重机在静止时带电；6、起重机使用完毕后，必须将挂钩停留在靠边的安全位置；7、起重机的日常维护和安全管理由安全科及使用车间主任共同负责；8、起重机若出现故障等情况，应立即维修，禁止带病工作；升降机安全操作规程1、开车前准备。1 每半年检查一次起升和运行减速机润滑油，不足时补加或更换 2 检查各连接部位是否紧固,若有松动必须紧固；3 检查立柱与横梁有无明显弯曲等异常；4 检查钢丝绳有无断股及明显毛刺，如
9、有应及时更换；5检查吊钩有无裂痕及异常；6 检查停层保护装置、防护栏、警示牌、接地线等安全保护设施是否完好。2、开车1 接通电源,检查按纽，上升、下降、左右运行应灵敏、准确，制动灵敏可靠；2 空载上升至极限位置，导绳器导绳应顺利，限位器应准确可靠；3 检查待吊物是否超过允许标准；4 检查吊钩与被吊物连接是否紧固3、运行注意事项1注意车轮踏面与导轨接接触是否良好，有无卡滞现象；2 升降机起升到一定高度作业时应先挂钩（防坠落措施），后作业；3运行中如有异响，应先停车，后检查，排除故障后再开车4起吊前应关好升降机护栏，起吊过程中吊机下严禁站人；5严禁超载、吊拔埋置物及斜拉、斜吊；4 、停车1 停车前必须先卸去载荷，使升降机（含单臂行车）处于初始位置；2 切断电源，关好升降机防护栏；3 做好现场清洁工作；4 按规定做好相关记录（如运行故障、检修情况等）。注：具体参见设备科电动葫芦技术文件5