焊工技术考核规程.doc

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1、F20备案号：40041999中华人民共和国电力行业标准DL/T6791999焊工技术考核规程Code for welder technical qualification中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准 1999-10-01实施前 言 本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综199640号文)的安排制订的。在编写格式上按照DL/T6001996电力标准编写的基本规定的规定。 本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分、技术考核内容作出规定的同时，还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定，从而使焊工的技术考核达到规范与统一。 本标准是

2、对原电力行业标准SD26388焊工技术考核规程及电力机械制造标准SDZ00984钢结构焊工考试规程的修订，并完全替代以上两个标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司郑州机械设计研究所、天津电力工业局、天津电力建设公司。 本标准主要起草人：杨建平、张佩良、陈奎昌、张信林、赵树华、尚承伟、费伟宏、王然。 本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释。1 范围1.1 本规程规定了电力行业发、供电设备的制作、安装和检修工作中的钢结构、钢制管子、管道和容器的焊工技术考

3、核办法。 对从事核电站焊接工作的焊工技术考核，应按专门规定进行。1.2 本规程适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专业标准制定考核内容。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB98688 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB332387 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

4、GB/T1516994 钢熔化焊手焊工资格考试方法 DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL/T50691996 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇) JB473094 压力容器无损检测 SD34089 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程3 总则3.1 焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行。3.2 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，严格按照焊接工艺指导书进行。3.3 焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行。3.4 凡担任电力

5、行业下述各类部件焊接工作的焊工，在正式施焊前必须按本规程规定经技术考核合格，并取得相应的合格证： a)承重钢结构(水工金属结构，锅炉钢架，起重设备，主厂房屋架，建筑钢筋结构，输、变电金属构架等)； b)锅炉受热面管子； c)工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道； d)储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道； e)受监承压部件与非承压件的连接焊缝； f)转动部件的焊接件。4 焊工技术考核委员会4.1 具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊工技术考核委员会(以下简称考委会)。4.1.1 考委会的基本条件： a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员

6、，以及组织考核工作的人员； b)具备组织焊工技术考核的条件； c)制定了焊工技术考核委员会工作制度； d)管理焊工人数应在100人以上。4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批。4.2 考委会由下列人员组成： 总工程师； 焊接专业工程师； 中级及以上资格的焊接检验人员； 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师； 质量检查部门的代表； 教育或劳资部门的代表。4.3 考委会设主任委员一名，副主任委员一至两名，委员若干名。主任委员由企业总工程师担任，副主任委员中的一名，应由焊接工程师担任，并主持考委会日常工作。4.4 不具备组建考委会的企业，其焊工技术考核工作，应由上级主管部门指定单位负

7、责考核。4.5 考委会职责： 审定焊工考核计划； 审查焊工资格； 审定考核内容； 监督考核过程； 审查和评定考核成绩； 焊工合格证签证申报(包括免试签证)； 办理合格证的吊销； 组织建立焊工技术考核档案。4.6 考委会成员不宜频繁变动，如主要人员有变动时应及时增补，并报上级主管部门备案。5 焊工资格审查5.1 满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核： a)身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者； b)初中及以上文化程度或同等学历； c)经专门焊接技术训练，现从事焊接工作或焊接工龄一年以上，能独立担任焊接工作的焊工。5.2 各类焊工考核的基本条件： 类焊工：经过基础

8、培训和考核或从事焊接工作一年以上者，可申请参加类焊工的技术考核。 类焊工：具有类焊工资格证书，可申请参加类焊工技术考核。 类焊工：具有类焊工资格证书，可申请参加类焊工技术考核。5.3 焊工技术考核必须循序渐进，焊工升类考核应有一定时间的工程实际锻炼，考委会不得接受越类考核申请。6 考核6.1 技术考核内容 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核。6.2 基本知识考核6.2.1 基本知识考核内容： a)金属材料的基础知识； b)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)的基础知识； c)焊接设备种类、原理、使用和维护的基础知识； d)焊接工艺(方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)的

9、基础知识； e)焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施的基本知识； f)焊接接头性能及其影响因素的基础知识； g)焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识； h)被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识； i)焊接接头检验的基础知识； j)焊接安全技术方面的基础知识和规定。6.2.2 基本知识考核按下列规定进行： a)初次参加技术考核和升类考核的焊工，必须进行基本知识考核。 b)重新考核时，基本知识必须重新考核。 c)复试时，基本知识可免试。6.3 操作技能考核 以焊接方法、钢材品种、试件类别、接头及坡口形式、焊接位置、焊接材料等因素综合确定考核项目。6

10、.3.1 焊接方法类别见表1。应用时遵守下列规定： a)各种焊接方法应独立考核，各种焊接方法之间不得相互代替。 b)当采用两种焊接方法组合施焊时，每种焊接方法可单独考核，亦可组合考核。采用组合方法考核时，除打底焊道采用的焊接方法可单独使用外，其余焊道所采用的焊接方法，不得单独使用。表 1 各种焊接方法的符号焊 接 方 法符 号焊 接 方 法符 号手工电弧焊Ds气 焊Qs熔化极气体保护焊自 动Rz埋 弧 焊自 动Mz半自动Rb钨极氩弧焊手 工Ws药芯焊丝电弧焊自 动Yz自 动Wz半自动Yb6.3.2 操作技能考核常用钢材分类、分级见表2，并应符合下列规定： a)从事自动焊操作的焊工考核，一般只考

11、取一种钢材即可。如有特殊规定则按其规定进行。 b)从事手工焊接的焊工考核，必须先经A类级材料考核合格后，再按难易程度，逐类、逐级进行。 c)对已取得合格证的焊工，如承担多种类别和级别钢材的焊接工作，在焊接位置相同的条件下，复试时代用原则如下： 1)同类同级中的一种材料考核合格，可免去同类同级中其他材料考核。 2)同类钢中经级材料考核合格者，可免去级、级材料的考核；经级材料考核合格者，可免去级材料的考核。 3)经B类级或级材料考核合格者，可免去A类级、级材料的考核；经B类级材料考核合格者，可免去A类材料的考核。 4)C类钢应单独考核。 d)从事异种钢焊接的焊工，应按专门规定或实际需要进行考核。表

12、 2 钢材的分类和分级规定分 类分 级钢 号与SD340-89类别、级别对照类 别代号级 别代号碳素钢及普通低合金钢A碳素钢(含碳量0.35%) Q235、10、20、20g类1级普通低合金钢(s400MPa) 12Mng、16Mn、16MnR、16MngA类1级 15MnV、15MnVg、15MnVR、20MnMoA类2级普通低合金钢(s400MPa) 15MnMoV(WB36)B类1级 18MnMoNbg(BHW35、WCF62、WCF80)B类2级热强钢及合金结构钢B珠光体钢 12CrMo、15CrMo(13CrMo44)类2级 12Cr1MoV(10CrSiMoV7、10CrMo910

13、)类3级贝氏体钢 12Cr2MoWVTiB类1级 12Cr3MoVSiTiB类2级马氏体钢 Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1、(X20CrMoV121、X20CrMoWV121)类不锈钢C马氏体不锈钢 1Cr13、2Cr13类铁素体不锈钢 0Cr13、1Cr17类奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti类1级 1Cr23Ni18(1Cr25Ni20)类2级注：括号内为类似国外钢号6.3.3 考核用钢材规格分类，见表3。表 3 考核用钢材规格分类及适用范围类 型试 件 规 格mm适 用 范 围mm分 类类 号管 径厚 度 0管 径 厚 度

14、板 材16(0.52)02412管 材60660(0.52)0601681661681681640168 注 1 气焊板材和氩弧焊板材，一般不进行考核，如需要时，钢板考核厚度为4mm6mm，适用范围为小于或等于8mm。 2 考核板材厚度为24mm和管材厚度为40mm及以上时，其适用范围的上限不做限定。 3 管材规格中经类或类考核合格者，可代替类，其他不可代替。 4 从事钢管结构焊接的焊工，管材外径大于600mm时，可按板材类相应焊接位置进行考核。 5 锅炉受热面管子的焊工考核，无论其实际管径大小，均按60mm的管子和相应技术条件考核6.3.4 操作技能考核的接头形式为对接接头和T形接头两类，考

15、核可根据需要按表4选定。6.3.5 根据试件接头形式和所处的空间位置，操作技能考核时焊接位置有以下几种： a)手工电弧焊时板件一般按对接接头的平焊(1G)、横焊(2G)、立焊(3G)和仰焊(4G)等四种位置和T形接头的船形焊(1F)、平角焊(2F)、立角焊(3F)和仰角焊(4F)等四种位置分别考核。板状试件考核焊接位置见图1(a)。 b)使用自动或半自动焊接方法时，可按1G、1F或2F三种位置进行考核。 c)管件一般按对接接头的水平转动(1G)、垂直固定(2G)、水平固定(5G)和45固定(6G)等四个位置考核。管状试件考核焊接位置见图1(b)。 注 1 管状试件水平固定(5G)焊位考核合格者

16、，可免考水平转动(1G)焊位。 2 对于从事小径管斜焊位焊接的焊工，必须进行45(6G)焊位考核。当复试时，45固定(6G)合格者，可免考水平固定(5G)和垂直固定(2G)焊位。图 1 各种焊接考核位置d)管板一般按管子所处空间位置的水平固定(5F)和垂直固定(2F)两种位置考核。需要时，还应进行仰角固定(4F)位置考核。管板试件考核焊接位置见图1(c)。表 4 对口形式推荐表接头形式焊接方法厚 度mm对 口 尺 寸适用范围类型坡口符号示意图()()cmmPmmRmmZmm对接接头Qs、Rz、Rb63045230.51.5板材或管材Ds163035230.51.5板材或管材Ws63040130

17、.52管材Ws/Ds63040130.52管材Mz2)1230401246板材或卷制管不作规定2420252601板材和管材不作规定2435405104601板材和管材不作规定120.51板材或卷制管不作规定16303510152412管材或板材不作规定163040812130.53管材不作规定4081224124624管材不作规定40812131246管材不作规定163035130.52板材或卷制管T形接头不作规定管6，板12164560230.51.5133mm的管板不作规定管6，板1216不作规定12162板材和管材不作规定12456023121)钢结构中采用带垫板法考核时，其垫板规格为

18、：宽度20mm40mm，厚度为4mm6mm，材质应与主材相近，或采用陶质垫板。2)埋弧焊考核时，可在试板端设“引弧板”和“收弧板”，板厚和材质应与母材相同6.3.6 手工电弧焊所用的焊条，应按焊条涂料类型分别考核。经酸性和碱性焊条分别考核合格的焊工，再行增项考核或复试时，碱性焊条合格后，允许替代酸性焊条。6.3.7 操作技能考核项目代码由焊接方法、钢材类级别、项目代号和焊条涂料类型等四个部分组成： 焊接方法直接标出各种方法的符号； 钢材类级别直接标出归属的类级； 项目代号以阿拉伯数字两位表示，见表5； 焊条涂料类型分为酸性焊条(以“S”表示)和碱性焊条(以“J”表示)。 考核项目代码编写举例：

19、Ws/DsA-J。 Ws/Ds为氩弧焊打底、电焊盖面； A为A类钢级(如16Mn)； 为项目代号； J为碱性焊条。表 5 操作技能考核项目的代号焊工类别试件种类接头形式试件规格焊接位置项目代号类 型坡口形式管径mm厚度mm板件对接16平焊(1G)01横焊(2G)02立焊(3G)03仰焊(4G)0424平焊(1G)05横焊(2G)06立焊(3G)07仰焊(4G)081224平焊(1G)09横焊(2G)10立焊(3G)11仰焊(4G)1212平焊(1G)1316平焊(1G)14T形接头12船形焊(1F)15平角焊(2F)16立角焊(3F)17仰角焊(4F)1812全焊透平角焊(2F)19全焊透立角

20、焊(3F)20全焊透仰角焊(4F)21管件对接606水平转动无障碍(1G)22垂直固定无障碍(2G)23水平固定无障碍(5G)2445固定无障碍(6G)25垂直固定侧障碍(2G)26水平固定侧障碍(5G)2745固定侧障碍(6G)286016816垂直固定(2G)29水平固定(5G)3016816垂直固定(2G)31水平固定(5G)32管板插接管4260，06；板0=1216垂直固定(2F)33水平固定(5F)34骑座垂直固定(2F)35水平固定(5F)36管件对接606垂直固定十字障碍(2G)37水平固定十字障碍(5G)3845固定十字障碍(6G)396016816垂直固定(2G)40水平固

21、定(5G)4116840垂直固定(2G)42水平固定(5G)43管板骑座管426006；板0=1216垂直固定(2F)44水平固定(5F)45仰焊固定(4F)466.3.8 考核用试件尺寸和数量见图2及表6。表 6 试件尺寸及数量试件类型试 件 尺 寸mm焊接位置试件数量种类接头分类板 件管 件长度L宽度B宽度B1厚度0直径D壁厚0板件对接300200161G、2G、3G、4G各1件24T形接头26010010012161F、2F、3F、4F各1件管件对接5D且2006061G、2G、5G、6G各3件20060168162G、5G各1件200168162G、5G各1件管板T形接头D2D且100

22、12166062F、5F、4F各1件 注：埋弧焊试样长度400mm图 2 各类试件规格图6.3.9 考核时应满足下列条件： a)考核用试件的坡口及其边缘10mm15mm范围内，应将油、漆、锈、垢等杂物清除干净，直至露出金属光泽。 b)考核用焊条、焊剂和焊丝应与试件相匹配，使用前焊条、焊剂应按规定要求进行烘干；焊丝表面应清除油、锈等杂物。 c)板件角接焊缝只焊一侧。 d)管材试件，其定位焊缝不得处于仰焊位置。 e)从事锅炉受热面管子施焊的焊工，考核必须加设障碍管。尺寸与考核管径相同，与考核管的距离及设置方式，见图3。 f)参加考核的焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导。 g)考核试件一经施焊

23、，不得任意更换或变动焊位。 h)试件施焊焊缝、表面或根部不得进行修补。 i)考核试件不得以任何方式进行矫正处理。 j)考核试件焊接完毕后，须将焊渣、飞溅等清理干净，并在试件指定部位处打上焊工钢印代号和焊接位置符号。图 3 障碍管设置方式与距离1面弯试样；2根弯试样；5金相试样；7、8侧弯试样；9、10角接焊缝根部断裂试样图 4 板件试样切取部位示意图7 考核试件的检验项目、数量及试样规格7.1 试件检验项目及数量 试件的检验项目及数量见表7。7.2 试样的切取7.2.1 如以气割法切取试样毛坯时，每侧应留有不小于5mm的加工余量。7.2.2 各类试样的切取部位如下： 板件试样切取部位，见图4。

24、 管件试样切取部位，见图5。 管板试样切取部位，见图6。7.3 试样的加工规格 断口检查(包括角接缝根部断裂试验)试样尺寸，见图7。 金相检验试样尺寸，见图8。 冷弯试验试样尺寸，见图9及表8。表 7 操作技能考核试件的检验项目及数量焊工类别试 件项目代号检 验 项 目类型接 头形 式外观检查件2)无损探伤件2)断口检查片金相检验片冷弯试验片宏观微观面弯根弯侧弯板件对接0111110211110311110411110511111)0611110711110811110911111011111111111211111311111411111)T形接头1512161217121812191220

25、122112管件对接2232件112332件112432件112532件112632件112732件112832件11291111301111311111321111管 板T形接头3312341235123612管 件对 接37332件 B类级及C类钢做一片1138332件1139332件1140113111)411131142113114311311管 板T形接头442245224622 1)板件试件厚度24mm或管件试件厚度40mm者，可用2个侧弯试样代替一个面弯和一个根弯试样。 2)表内凡注有“件”者，系指整个焊缝进行检查1面弯试样；2根弯试样；3、4、6断口试样；5金相试样；7、8侧弯

26、试样图 5 管件试样切取部位示意图注：水平与45固定管试片切取位置应在“上爬坡”，垂直管不限图 6 管板试样切取部位示意图图7 断口检查试样示意图B试样宽度(15mm20mm)；L试样长度(包括焊缝热影响区和母材)图8 金相试样示意图图 9 冷弯试验试样示意图表 8 冷弯试样规格 mm试样类型冷弯种类试 样 尺 寸示意图(图9)厚度S宽度b长度L圆弧半径R板 件面弯、根弯、侧弯121630或2Sd+2.2S+1001(a)，(b)，(e)24管件60面弯、根弯610d+2.2S+1000.2S(c)，(d)60面弯、根弯、侧弯61.5Sd+2.2 S+1001.52(a)，(b)，(e) 注

27、1 各类试样的四角均应倒成圆角； 2 d为冷弯时的压轴直径； 3 如进行侧弯时，试样的宽度即为试件的厚度，试样的厚度为10mm8 考核试件的检验程序和质量标准8.1 考核试件的检验应按下列顺序进行： 试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后，方准进行其他项目的检验和试验。有无损探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验。8.2 焊缝的外观质量标准应符合下列要求。8.2.1 焊缝应均匀整齐，其边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外形尺寸应符合表9的规定。表 9 焊缝外形允许尺寸范围 mm焊缝形式焊工类别焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸平 焊其他位置平 焊其他位置比坡口增宽每侧增宽焊脚高度高

28、低差对接03032242 0304234623角接110+(24)21.51.50+(35)31.520+(35)3 注：0为试件厚度8.2.2 焊缝表面缺陷应符合表10的规定。表 10 焊缝表面缺陷允许范围缺 陷 名 称焊工类别缺 陷 允 许 范 围裂纹、未熔合、表面气孔和夹渣、 不允许咬 边 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不超过40mm 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%，且不超过100mm 深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%未焊透 深度不大于试件厚度的10%，且不大于1.5mm。总长度不超过焊缝全

29、长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 深度不大于试件厚度的15%，且不大于1.5mm。总长度不超过焊缝全长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透 深度不大于试件厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的15%根部凸出、 板件或直径大于或等于108mm的管件，凸出高度不大于3mm。直径小于108mm的管件以内径的85%通球为准凹 陷、 当06mm时，深度不大于厚度的10%；当06mm时，深度不大于厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的10% 深度不大于厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的10%，仰焊位置长度不作规定8.2.3 试件错口值和焊

30、接角变形(弯折)应符合表11的规定。表 11 试件错口及焊接角变形允许尺寸试件类别试 件 规 格mm错 口角 变 形管径厚度0错口值amm示 意 图偏 差 值示 意 图()cmm板件16不大于10%0324管件100不大于1.0mm1/100100不大于10%0且不大于2.0mm3/2008.3 各类焊缝的无损探伤检验，均采用射线探伤方法，其应用标准及质量等级应符合表12的规定。表 12 试件无损探伤应符合的标准考 核 试 件应用标准及质量等级类 别适用范围标 准 号质量等级管 件各类管件DL/T5096-96板 件压力容器JB4730-94钢 结 构GB3323-878.4 断口及金相宏观检

31、查焊缝缺陷应符合表13的规定。表 13 断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围缺 陷 名 称允 许 范 围管件、管板(、类焊工)板件(类焊工) 裂纹、未熔合不 允 许 单个气孔及夹渣 任何方向的最大尺寸不大于1.5mm 密集气孔及夹渣 在1cm2面积内，直径大于0.8mm气孔及夹渣的总数不得超过5个，其总面积不大于3mm2 相邻缺陷 沿焊缝长度方向100范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于0(相邻缺陷的距离如超过最大缺陷尺寸5倍时，按单个缺陷计) 沿焊缝长度方向50范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于0(相邻缺陷的距离如超过最大缺陷尺寸的5倍时，按单个缺陷计) 沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和 不大于

32、试件厚度的30%，且不大于1.5mm 不大于试件厚度的30%，且不大于3mm8.5 焊缝金相微观检查应符合下列规定： a)没有裂纹； b)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织； c)在非马氏体钢中，没有马氏体组织。8.6 冷弯试验应符合表14的规定，并应满足下列要求。8.6.1 压头应压在焊缝中心部位。8.6.2 当试样弯曲角度达到表14的规定值后，其拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的裂纹。 注：试片四角裂纹不计，但确因焊接缺陷引起的开裂应按表13评定。表 14 冷弯试验标准方 式钢材类别压头直径dmm弯曲角度()示 意 图双面焊A类级及C类钢3S180A类、级及B类、级钢3S100单面

33、焊A类级及C类钢3S90A类、级及B类、级钢3S50B类级钢4S508.7 板状试件角接焊缝以“压合法”进行试验。试验时，从试样焊缝反向加力，使腹板与翼板压成贴合(或断裂)，观察焊缝根部或断面状况，如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准时，则判为合格，如超过标准则评为不合格。9 考核的组织和监督9.1 组织考核一般规定9.1.1 焊工技术考核工作应定期组织，集中进行。9.1.2 考核应实行申报制度，每次考核前10d15d组织考核的机构以书面形式向考委会及上级主管部门申报考核计划，批准后，方可组织考核。9.1.3 严格按照先经基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。9.1.4 基本知识考

34、核的内容应与操作技能考核内容密切结合，采用闭卷笔试。9.1.5 考核应限定时间，基本知识以两小时为宜；操作技能则视试件的类型、材质、规格、接头形式 焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间。9.2 考核监督9.2.1 考核应实行监督制度，每次考核应由考委会确定主考人和监考人。主考人一般应由实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任。监考人员的资质条件为： 考委会成员； 焊接工程师或技师； 焊接检验人员或质量检查人员。9.2.2 考核监督内容如下： a)审查焊工考核计划和试卷、试件是否与实际考核内容相符。 b)检查考核管理制度是否完善，复核参加考核焊工资格。 c)验证试件材质、复验对口、定位焊及施焊条件是否与焊接工艺指导书相符。 d)检查焊接规范参数，观察焊接操作过程，检查考场纪律，填写监考记录。 e)监督试件的外观检查和评定。9.3 考核管理9.3.1 基本知识试卷应指定专人组卷和保管，经考委会审批后方可使用。9.3.2 操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号标记，无误后方可进行外观检查和评定。9.3.3 外观评定合格的试件，由监考人员交付考核机构技术负责人，按检验程序逐项检验及委托加工。9.3.4 各项检验工作中的试件交接，责任要明