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1、桥梁工程施工质量保证措施1.1测量控制保证措施对施工测量及精度要求，应符合相关施工技术规范及交通部颁发的公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011的有关规定。1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高层点进行复测，并办理签证手续。2）补充施工需要的中线桩及水准点。3）对设计提供的控制点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工期结束。4）使用的测量仪器、器具必须定期进行检测，保证仪器精度在允许的范围内。5）施工中各阶段的测量放样，设立加密控制点时，使用前应先进行复测，闭合差在规定容许的范围内，控制点须加以保护。6）施工过程应做好测量
2、记录及归档，并由技术负责人复核测量数据。7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。1.2桩基础施工质量保证措施1）严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才进行桩的施工。护筒埋设应复核设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。2）成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的表高应始终高于地下水位或河水水位至少1.0m。3）钻孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4）在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑24h后，才能进行桩的钻孔。钻孔应连续作业，无故不得中途停止。5）清孔后在灌注水下混凝土之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6）钢筋笼制作应
3、符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7）安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8）水下混凝土灌注应严格按操作规程要求进行施工，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，确保首灌时混凝土的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在26m。1.3墩台施工质量保证措施1）墩身施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检验单，使得各项工序处于受控状态。2）模板表面均匀涂刷脱模剂，接缝平顺、模板垂直；严格控制混凝土坍落度，分层振捣
4、，达到内实外美。1.4模板工程施工质量保证措施1）模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损失。任何模板的固定装置或支撑物移除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。3）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆。4）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。1.5箱梁支架施工质量保证措施1）支架采用标准化、系列化和通用化的构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。2）支
5、架立柱必须安装在有足够承载力的地基上。立柱底端应设枕木（垫木）增加受力面积和传递压力。井能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。3）支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇筑混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和做好记录。4）支架安装完毕后：应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性连行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。1.6钢筋工程施工质量保证措施1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书运到工地的每批钢筋都须按钢筋混凝土用钢GB1499-2008进行抽样检验，所有试验结果必须符台有关标准的规定。2）钢筋应存放在高于
6、地面0.5m的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤，不使用时应进行覆盖。3）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追溯性标识。4）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。5）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装。对其牢固性进行检验，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。6）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。1.7混凝土工程施工质量保证措施1）在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌合的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试
7、拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应按照交通部现行规范标准进行。3）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，控制浇筑时混凝土的坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。5）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。6）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工
8、碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。7）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到规定的施工缝为止。8）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不得超过30cm，每层混凝上应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。9）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。10）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模扳内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。11）振捣时应避免振动捧碰撞模扳、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝
9、或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。12）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7d，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。1.8预应力工程施工质量保证措施1）每批预应力钢绞线、锚具等须有出厂合格证，同时进行有关性能检验，检验合格后方可使用。2）不同规格的预应力应分门别类堆放，材料上应挂易于辨认的金属标签。施工中，应校对所施工的预应力规格与设计图纸是否一致。3）张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前应进行校验，锚具段夹具使用前应进行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。4）预应力孔道预留波纹
10、管应固定牢靠、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材，应垂直于孔道中心。5）浇筑混凝土时，每条预制梁应一次浇筑完成；在肋板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固端，以及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生空洞或麻面。混凝土浇筑完成应及时进行养护。6）施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。混凝土强度不得低于设计规定的张拉强度。7）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置须准确，清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束。8）张拉即将开始前，所有的钢绞线束在张拉点之间应能白由移动，各钢绞线松紧程度应一致，其应力值不得超过总应力5%。9）预应力钢束应均匀的速度张
11、拉。在总张拉力作用下，钢束伸长值与计算伸长值相差不应超出6%。1.9支座安装质量保证措施1）支座位置处的混凝土表面应当平整和清洁，保证全部面积上受力均匀。2）应认真检查所有表面、底座及支座垫石标高，并对处于纵坡上及便道上的桥梁在其支座施工时作相应调整和处理。3）安装支座时，先检查支承面的平整度及横向坡度是否符合图纸要求，否则应修凿平整，并以水泥砂浆抹平后，再置放支座。4）支座安装前计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。1.10桥梁附属工程质量保证措施1）桥面现浇层所用的混合料须符合设计要求，并经监理工程师认可。2）桥面铺装时，应按图示尺寸、位置预留伸缩缝工作槽，并注意相互间配合。3）桥面现浇层施工时，先做好铰缝、钢筋网，在相交地方预埋钢筋。4）护栏施工时，必须全桥流畅、平顺，伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。