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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。冲压工岗位安全职责范文大全 第一篇：冲压工岗位安全职责冲压工岗位安全职责 1.工作前应穿戴好劳动护具。 2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好，主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。 3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。 4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 5.工作中应注意力集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要
2、专用工具操作。 6.工作中冲床的转动部位和模具不准锤打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往模具上注油时，必须用专用工具进行。 7.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床都必须有防护罩。 8.两人操作时，应定人开车，要相互协调一致。严禁冲床打连发。 第二篇：冲压岗位职责质量工程师 1.每日开班前对质检科所属区域进行5s状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3
3、.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。 4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和ppm，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。 附录： 1.报废单2.返修委托单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录5.每月培训记录6.每月项目进度表7.
4、三坐标委托书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表 生产线质检员 0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。 1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。 2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录：工艺参数确认ok。 3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕
5、后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。 4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。 5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。 6.每轮生产结
6、束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。 8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。 9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。 附录： 1.零件质量检查表2.尺寸测量表3.安全和环境责任图4.检具清洁计划5.可疑品处理流程6.检具作业指导书7.零件检验标准8.零件检验作业指导书 包装终检员 1.
7、按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5s状态，如有问题立即整改。 2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。 3.对于批量（10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。 附录： 1.零件检验标准2.出库零件特殊要求3.终检记录表4.安全/环境区域图 包装工 1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。 2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，
8、通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（10），通知终检人员进行判断。 3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表 5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。 附录： 1.倒架工作记录表2.安全和环境责任图 料架维修员 1.负责本区域内安全和清洁工作。 2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。 3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。 附录： 1.料架维修记录2.安全/环境区域图3.电焊证 第三篇：冲压班组长岗位职责冲压班组长岗位职责 直接上级
9、：车间主管 岗位性质：负责冲压班工作 主要职责： 1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定； 2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务； 3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认； 4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量； 5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生； 6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、
10、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率； 7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5s管理工作； 8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作； 9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正； 10、完成主管交办的其它工作任务。 第四篇：冲压工工作安全规范冲压工工作安全规范 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等。注意滑块送 行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内。 2、按照工艺规程或班长指定的规范操作，严禁用楔嵌入按钮、脚踏开关、 拉
11、杆里，也不准闸住操作机构，没有保护措施不准连车生产。 3、在生产运行中，发生下列情况时，要停止工作并报告班长： （1） （2） （3） （4）听到压力机有不正常的敲击声。压力机开始反复冲落。毛料开始咬住冲模上，或发现废品。灯光熄灭。 4、压床每次结合后，更换工作时，要把脚从踏板上移开或把手移开杠杆。 5、毛料放置在冲模上，用来放置或取出零件的手工工具离开冲模以后， 才可把脚放在踏板上。 6、不准撤除任何的安全装置和防护罩，如果它们不适用时，须通知车间 及班长决定。 7、压力机工作时不可做清洁工作，以防发生伤害事故。 8、注意，勿使零件、材料触及电线。 9、工作全部完毕，把踏板移到空挡，或把踏板
12、锁住。 第五篇：冲压工安全操作规程冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须
13、紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。 13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。 第 9 页 共 9 页