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1、 施工组织设计SHI GONG ZU ZHI SHE JI 施工组织设计目录目 录第一章 工程概况1工程概况1第二章 主要施工方法11、施工准备.12、确定各施工过程的施工顺序.23、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法.24、冬、雨季施工措施.29第三章 项目经理及劳动力配置计划311、项目经理部组成情况.312、分部、分项工程所需工种类别和级别.323、分阶段施工计划投入劳动力人数.32第四章 主要施工机械、设备供应计划331、满足工程施工所需机械数量及供应计划.332、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划.34第五章 确保工程质量的技术组织措施341、质量管理体系、制度及质量保证体系
2、.342、关键部位质量控制.403、工种岗位技术培训.424、先进施工工艺.445、送样检测，见证取样保证措施.456、分部分项阶段验收步骤及办法.467、完成质量目标奖惩办法.48第六章 确保安全文明施工的技术组织措施481、安全管理组织.482、专职安全管理人员.503、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）.514、已具备的安全设施或准备配置的安全设施.515、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）.516、大、中型施工机械管理.527、文明施工技术组织措施.538、安全、文明施工责任目标奖惩办法.54第七章 确保工期的技术组织措施541、编制各施工节点，月、旬作业计划
3、，定期落实计划实施.542、交叉、流水施工作业.553、合理调配机械、材料、劳动力.564、设计、建设、施工、监理紧密配合，及奖惩办法.58第八章 工期网络图601、施工过程项目划分.602、编排合理的施工顺序.603、工序合理搭接.61第九章 施工总平面布置图631、主要施工机械位置.632、建筑材料、半成品的堆放.633、临时供电、供水网的布置.644、临时道路、排水的位置.645、各种临时设施的位置与尺寸.65第 3 页 共 2 页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第74页 共78页第一章 工程概况工程概况本工程为河南彤辉置业有限公司开发的彤辉广场建设工程
4、，总建筑面积为78576.21平方米，地下一层，地上二十七层，框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。第二章 主要施工方法1施工准备1、施工准备与工程同期展开，压缩整体施工工期。在基础施工的同时，搭设现场临时设施，架设临时水电线路，做好机械设备进场安装及提出材料、劳动力计划等施工准备工作。2、施工前期的技术准备工作是否充分，是工程能否顺利进行的前提，也是工程能否按期保质完成的一个关键，在此阶段应着重做好以下工作：配齐各种标准图册、施工规范、验收标准，组织施工管理人员，认真学习图纸，参加图纸会审，编制施工组织设计、质量计划并组织技术交底、合同文本交底以及编写作业指导书。3、依据提供的坐标、水准点，做
5、好检查复核工作台，为定位放线做准备。4、主体结构施工准备1、在基础施工过程中，同时安排模板及钢管进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的加工及进场工作。2、施工人员做好模板支撑的设计工作，保证柱、梁、板模板的支撑具有足够的强度和刚度。2确定各施工过程的施工顺序总体上施工采用以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术、机具、材料和劳动力，保证各施工环节能按施工计划进行。土建施工整体顺序为：基础主体结构内外粉刷装修楼地面屋面油漆涂料水电安装竣工收尾。3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1 施工测量1、平面控制：在现场设控制点及控制轴线
6、，控制点及控制轴线埋在场内不易被破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线引测到基槽内并进行加密。2、几何尺寸控制：测控网点的距离采用普通钢尺精密量距的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点用经纬仪三角测量方式，对距离进行复核，其误差在规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。3、高程控制：根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，做为以后结构控制标高的依据。在建筑物的四大角和楼梯间设轴线控制，并保护好，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线向上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其
7、它工序施工。每层划线杆误差控制在0-10MM，不允许超高。水平线由外墙向上引，每层主体完成后，将由下层引上的标高点引至室内框架柱或砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+50MM的标高线，弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。3.2 基础工程3.2.1、土方工程1、土方开挖（1）、机械进行土方大开挖，局部人工配合。（2）、用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。（3）、土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。（4）、土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基坑降排水等工作。（5）、基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。（6）、砌
8、好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。2、测量放线（1）、挖土前放出各轴承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。（2）、垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。3、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。4、降水（1）、土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。（2）、基坑内设置11个集水井，集水井截面尺寸为150015001000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）（3）、集水井内用污水泵排水，基坑四周作400300排水沟，排水沟直通集水井
9、。（4）、污水泵采用IS80-65-125型号6台，潜水泵采用WK15-22型6台。（5）、派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。6、质量安全措施（1）、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。（2）、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。（3）、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。（4）、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。（5）、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。（6）、严格执行隐蔽验收制度。（7）、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。3.2.2、地下室底板施工：1、
10、本工程地下室底板为筏式基础，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫C20素砼垫层。3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板
11、砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚2500mm，混凝土为C40的S12防水砼。（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。地下室底板至模示意图3.2.3、地下室施工本工程有地下室结构为筏式基础，共有一层地下室。1、模
12、板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板
13、，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。3.2.4、地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。1、防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法
14、另定）。2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。3、地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。4、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑
15、，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。5、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。6、养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。7、本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）刚性防水套管示意图8）、地下室外墙支模
16、采用防水型穿墙螺栓3.2.5、回填土方施工填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干
17、容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。3.3 主体工程3.3.1模板工程a模板方案的选择模板方案的选择见下页表。B 模板设计柱模板采用竹胶合模板，采用18对拉螺栓及14槽钢箍加固。柱模下部垫10mm
18、5cm海棉条，以防下部漏浆。模板方案的选择一览表部位材 料地下部位筏板基础组合钢模地上部分梁、柱竹胶大模板墙板和楼板胶合大模板，碗扣式脚手架，快拆体系梁、板模板采用胶合大模板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用50mm100mm木方。为减少模板体系及支撑体系一次投入量，加快模板周转速度，采用快拆体系，其特点是：轻、组装和拆卸方便，架体平整及高度尺寸便于调整，力学性能安全可靠，提高工效，减少一次性投入量，加快周转。 早拆原理是利用快拆模柱头承重销可下落拆除主次梁的模板，而地脚螺栓、主柱、早拆柱头仍支持不动的原理，根据钢筋砼结构工程施工及验收规范GB502042002中规定，梁板跨度在2
19、m以内，砼达到50即可拆底模，支模时，将其跨度控制在2m以内，达到早拆模板的目的。砼施工缝留置采用木方和钢板网堵缝。钢板网孔径不大于5mm，钢板网和钢筋用绑丝绑在一起，后面再绑孔18钢筋以增大其刚度。C模板施工措施 模板的基本要求是：位置及断面准确、刚度好、立面垂直、平整、平面水平平整、梁起拱合理、拼接合理、接缝严密、孔、洞位置符合要求，楞角方正。为保证工程质量，浇筑出的砼能达到清水砼标准，模板施工必须采取切实可行的施工措施，保证模板尺寸准确，拼缝严密不漏浆。其具体施工措施如下：模板施工前编制模板设计施工方案，模板及支撑需经计算确定形式，设计的模板要求构造简单、装拆方便。施工严格按方案执行。施
20、工方案对模板立柱、木方、对拉螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都有明确规定，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内贴模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。模板与背楞之间、背楞与支撑之交叉点应紧密贴合，如有空隙应用楔形木嵌实，防止振捣混凝土时，模板产生局部变形。施工缝处的模板应防止漏浆，可用在模板内侧粘软泡沫薄条堵缝、柱、墙模板脚部加海绵条等方法，以确保拼缝严密。D 加强自检及复查，模板支设完毕后，施工班组应进行自检，重点检查如下内容：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度； 模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处漏浆的防范措施。 检查发现的问
21、题要立即安排整改，自检合格后，报请质检科检查。然后申请业主及监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。E 模板的拆除常温拆除时，要求构造柱混凝土强度不低于1Mpa，大约为12小时左右，在能保证混凝土墙面不粘模、棱角完整时方可拆除。待期强度达100后，方可拆除全部支撑。模板拆除后要及时将模板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂。拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模。3.3.2钢筋工程本工程16以上钢筋，竖向连接采用电渣压力焊接头方式，水平方向钢筋16以上采用闪光对焊，其余钢筋采用搭接接头。搭接头按图纸设计要求和有关施工规范的规定。1、钢筋场地及堆放钢筋堆放地要平整
22、，地面硬化，并有组织排水。堆放场现浇多条砼枕垫，C20枕垫、断面、宽高为25030cm，枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。钢筋进场必须按质量体系程序文件规定的程序进行验收。钢筋须严格分仓堆放，并按规定对成品半成品作出挂牌等明确标识。钢筋要放在枕垫上，堆码整齐，不沾油污和泥水。半成品暂存，要严格区分规格、品种、型号，严禁不同成品搭边重在一起，造成错用、乱用，避免重复加工浪费材料的现象。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分选用。明确为废品钢筋，须单独存放作出标记，及时处理。2、 钢筋制作现场配置钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对钢筋进行任何加工。成型车间配
23、备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台账、收发台账、标识台账、原材的复验、对焊等台帐。钢筋加工料表由配料组编制，经审核后写成料单交给加工车间制作。配料人员须熟悉图纸、规范、施工方案，对分阶段浇筑砼的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度，对梁、柱等的二肢、三肢、四肢箍筋认真计算，防止误差太大。钢筋加工的先后次序应满足现场施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不需要的钢筋应及时倒运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋加工车间装卸、搬运、切断、弯曲成型应用合格的机械设备联动来完成，工序间应用活动架和平台来转移钢筋。成型钢筋的品
24、种、根数、每根总长度，弯折位置，弯折角度以及弯钩平直部分的长度都应控制在允许范围内，保持平面并无扭曲现象。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上，钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范要求。3、 钢筋绑扎由各施工队的专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋场运送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢
25、筋骨架的尺寸大于构件顶面标高。绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，作出标志。钢筋的排列要均匀，直线则直、平面则平，垂直面要正，安装予埋件，予留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正，若钢筋不足或剩余钢筋时，要查明原因以便总结经验和教训。工程予留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法纠正位置错误的钢筋，损坏的予留钢筋必须按认可的程序进行置换。工程中梁、板、柱交接处施工时，应严格按操作规程进行交叉施工，各工种紧密配合，确保混凝土整体浇筑，尽量减少施工缝的设置。4、钢筋焊接措施（采用电渣压力焊）（
26、1）、原材要求钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35d，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，钢筋长度不能超过5m。（2）、焊接工艺要求电渣压力焊施工人员必须经过培训合格后持证上岗。手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升24mm引弧，然后。继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几秒钟，方可开操纵杆，以免接头偏斜，或接合不良。（3）、
27、质量检验外观检查应逐个进行，接头焊包均匀、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处变折不得大4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。3.3.3混凝土工程1. 所有砼的施工配合比，由公司中心试验室预配优选后提供，施工时严格按配合比要求，认真计量，确保认真执行配合比。2. 砼由自动化搅拌站拌制，现场采用砼输送泵及一台塔吊辅助解决水平和垂直运输，采用输送泵时，楼面采用输送软管，砼由远至近退管浇筑。3. 在浇注混凝土前
28、首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签。浇注混凝土应连续进行，超过2小时按施工缝处理。4. 楼梯段混凝土自上而下浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平。楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时修理。3.3.4 砌体工程施工要点施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌体外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用不合格的砌块进行砌
29、筑。砌体需要提前一天浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前再稍喷水湿润。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌体上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。3.4防水工程1、防水工程本工程屋面防水采用柔性防水卷材及涂膜防水。(1)坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为材料找坡，依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋
30、面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2一3，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。 (2)水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥
31、台底面宽300tm，高60mm，整平抹光。女儿墙压顶的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。 女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。(3)防水涂料施工操作要点工艺流程：清理基层涂布底胶涂料材料配制第一道涂料第二道涂料。清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位
32、，然后用长把刷大面积涂布。一般涂布量以0150Okgm2为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。涂料材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器强力搅拌配制。施工中应严格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料二1：15(重量比)细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍配制好的涂料防水材料。涂料施工；將配制好的涂料材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂好底胶的基层表面上，第一道涂料实于后涂刷第二道涂料，涂刷方向与第一道涂料垂直。两道涂料间隔时间，由施工环境温度和涂料固化程度确定。若间隔时间超过7
33、2h，再涂布前需要按照本工法要求进行处理。通常两道涂料厚度以15-2mm为宜，用量约25kgm2。为避免漏刷，第二道涂料宜掺微量氧化铁黄，以区分层涂料颜色。(4)卷材铺贴工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。(5)操作工艺1)清理基层：施工防水层前；曙已验收合格的基层表面清扫干)争。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：15：15的比例配制，搅拌均匀后进行
34、涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积塗刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3)附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4)卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在于净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出lOOmm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用
35、原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶；已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5)卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，目口可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时，均为lOOmm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材
36、应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实a排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于)争松软的长把滚刷从卷材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。B压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固
37、化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴a合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法lOOmm。B合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l：l的比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，目口可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。7)保护层施工：在卷材铺贴完毕经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况
38、下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。(6)成品保护1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。3)变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。5)施工中不得污染己做完的成品。(7)应注意的质量问题1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。2)卷材屋面防水层渗漏：加强
39、细部操作，管根；水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应清理，使干)争的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整度差。施工时基层泛水坡度应符合要求。3.5装修工程装修工程施工总体要求：施工前编制详细的施工方案及作业指导书，并要作好各项技术交底工作，使施工人员明确施工的工艺标准及要求。施工操作要严格按照施工工艺标准及要求进行施工。装修作业要充分利用时间和空间，内外装修组织交叉流水作业，不但在时间上适时组织粗细装修进场施工，而且充分利用空间，有工作面出现就插入装修，且与水、电安装施工紧密配合。既有交叉，又能给
40、各工种留出一定的时间。装饰工程主要分项施工方法如下：1、抹灰（1）、抹灰前应对墙面自上而下浇水润湿，在抹灰时保证墙面湿润。（2）、外墙抹灰前，根据设计抹灰厚度，自建筑物顶部吊钢丝，根据钢丝垂线做出灰饼，灰饼间距2m，建筑物各转角处采用经纬仪控制，确保阴阳角处的垂直及方正。（3）、内墙抹灰时，根据墙面垂直度进行吊线、套方，然后1：3水泥砂浆做出灰饼，灰饼间距2m。内墙所有阳角均做1：3水泥砂浆护角。安装铝合金门窗洞口抹灰，口边预留150mm宽，等安装门窗后抹齐，沿全高吊线做塔饼，由上而下分步冲筋，以保证墙面垂直平整。（4）、抹灰时，专职质检员及时跟踪检查，严格控制施工质量。检查标准为施工验收规范
41、的优良标准。2、涂料（1）、涂料施工在墙面抹灰完全干燥，并经验收合格后进行。（2）、刮腻子、腻子采用大白粉和107胶配制，操作时要往返刮平，注意上下左右的接槎问题，刮完腻子待其干燥后应用砂纸将抹痕及阴阳角等处平，并清去浮尘即可进入涂料施工。（3）、涂料施工完毕后，应注意成品保护，防止污染. 涂料施工前，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘油污等杂物必须清除干净。基本表面应干燥，涂料施工过程中，要尽量避免污染门窗等部位。3、门窗工程（1）、本工程所用门窗主要为夹板门，防火门，铝合金窗，节能塑料钢窗。（2）、门、窗必须到生产规模大，质量信誉高的厂家订货，夹板门、铝合金窗
42、，由我公司现场制做，对进场的木材、铝材严格控制，确保材料质量。门窗制作完毕后，由项目工程技术、质量监督、材料部门会同验收，合格后才能用到工程上去，特种门到货后，根据特种门的验收规范进行验货。门窗进场后，直接存放于室内，按规格进行标识，存放时应架空搁置。（3）、门窗和安装、门窗安装施工工艺为：测量放线门窗框就位、固定门窗扇安装门窗五金安装调试、木门框安装应做防腐处理，门窗框安装由人工安装就位，并依据墨线进行调整，然后与予埋的木砖铁件或素混凝土块进行连结固定。、门窗扇安装遵循开启灵活，关闭严实的指导思想施工，具体操作详见本工种操作规程。、现场安装时按照门窗安装工程分项评定标准进行检查验收。4、油漆
43、工程所有油漆工程在施工前应先油漆出样板，经甲方认可后方可大面积施工。油漆工程的操作方法详见本工种操作规程。5、楼地面工程。（1）、水泥楼地面施工：清理干净基层，用水泥砂浆或细石混凝土垫平凹陷处，并凿毛基层，浇水；根据墙面弹线标高冲筋，纵横间距1.5m，待12h后铺摊砂浆，用铝合金刮尺按灰饼高度找平，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆添平。在砂浆初凝后终凝前进行两遍压光。水泥楼地面需养护14d以上。（2）、室内门窗工程、顶棚抹灰、墙面装饰及水、电、暖管道安装均应完毕；具体详细的施工方案，待中标后再详细编制。6、外墙保温外墙保温基层处理 待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。 旧房进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的原外墙面层（爆皮、粉化、松动的原装饰面层、出现裂缝空鼓的抹灰面层）修补缺陷，加固找平。 伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求。 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸