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1、厕所管理用房基础工程施工方案1、基础施工顺序为：土方开挖一垫层C15砼浇筑一承台支模、扎筋、浇筑砼一基础梁支模、扎筋、浇筑砼一土方回填2、土方工程本工程土方采用单铲挖掘机机械挖土，先将开挖土方集中堆放，待基础施工完成后回填。机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，挖至坑底标高时，预留高度20cm 土，使用人工清至基底持力层。土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤须挖净，土质分层不明显时请地质部门指导，挖到老土下100厚，基槽验收应会同设计院、地质勘探院及质检部门一同验收。如遇地下水位较高，则在基坑四周设集水坑一个。如遇雨水和地表水浸入基坑时应米用明沟集水井水栗系统排出场外。3、基础垫层基础垫层为C
2、15素砼，基坑开挖结束后，及时组织验槽，验槽合格后，随即施工基础垫层。基础垫层施工时，用水准仪抄钉小木粧控制标高，根据标高浇筑垫层砼用平板振捣器振捣密实。并用长木杠刮平，木抹子抹平后用铁抹子抹一遍便于放线。垫层砼沿基坑内全范围浇注，柱基内垫层根据设计尺寸需要用100X50木方支模然后浇注。4、基础模板施工基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；为保证模
3、板的刚度及强度，模板背愣采用巾48钢管脚手管支撑，412钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用小48钢管支撑。模板施工细部处理按以下方式进行：基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300;模板与轮接触面在支模前均打扫干净、满刷隔罔剂；为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范进行评定，达到优良标准。5、基础钢筋施工钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验一
4、配料一调直一除锈一断料一对焊弯曲成型一成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1%;钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；钢筋焊接：对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在
5、夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。钢筋的安装基础底板钢筋釆用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50X50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋
6、的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的L70X5角钢，每2mX2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。6、基础砼施工砼浇筑前的准备.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比。基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑；基础面积大于16m2以内采用斜面分层饶筑砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离
7、析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20 30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30 40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。7、轮养护砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（.20. 14mm)密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。