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1、,RP系列调整一、 印刷滚筒位置A调整（1） 取出印刷滚筒，手动卸除印刷滚筒上的印版，然后将印刷滚筒重新装配到位。（2） 执行测试模式652。（印刷滚筒横向置中运作）（3） 执行测试模式551。（印刷滚筒位置A运作）（4） 张开扫描台。（手动触发稿台设定开关）（5） 执行测试模式554（版夹循环运作），如查机器定位在位置A时，印刷滚筒将不会在转动。（6） 如位置A补偿板不能顺滑地插入印刷滚筒上的内，或使印刷滚筒揣动，执行测试模式581（位置A调整）重新调整印刷厂滚筒的位置A。（7） 如有需要，请从以上步骤（3）重新进行调整。二、 升降台上限传感器位置调整（1） 设定进纸杆压力调节杆“标准”位置
2、，同样亦需将纸张类别设定在“标准”位置。（2） 取出进纸盘的印刷纸张。（3） 执行测试模式453（升降台伺服运作），长高进纸盘，并等待进纸盘完全停止。（4） 一量将进纸盘完全停止后，确认拾纸轮与进纸盘之间的间隙必须为1.52.0mm。（5） 如果此间隙未合符规格，则旋转上限调节螺丝，上下移动上限传感器组合进行调整。三、 纸张宽度电位计调整1、多重进纸盘1（1） 调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式857。（2） 调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式858。（3） 调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，执行测试模式872确认面板显示数值在296298之间。2、多重
3、进纸盘2 （1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式859。（2）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式860。（3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式873确认面板显示数值在296298之间。四、 多重进纸盘纵向（天地）印刷位置调整（1） 当不更改印刷滚筒上印版的情况下，分别使用标准进纸盘、多重进纸盘进行印刷运作。（2） 比较使用标准进纸盘和多重进纸盘纵向印刷位置的区别。（3） 执行测试模式1400并输入“0”粗调模式，然后按下启动键。（4） 分别重新设定模式1401（多重进纸盘1）和测试模式1402（多重进纸盘2）的设定值，调整进纸盘1和进纸
4、盘2的纵向印刷位置（-10+10）。（5） 执行测试模式1400并输入“1”精调模式，然后按下启动键。（6） 独自重新设定被指派予介别进纸盘和印刷速度的测试设定值勤，调整进纸盘1和进纸盘2的纵向印刷位置。（-60+20）。进纸盘1进纸盘2试印测试模式：1403测试模式：1409印刷速度1测试模式：1404印刷速度1测试模式：1410印刷速度2测试模式：1405印刷速度2测试模式：1411印刷速度3测试模式：1406印刷速度3测试模式：1412印刷速度4测试模式：1407印刷速度4测试模式：1413印刷速度5测试模式：1408印刷速度5测试模式：1414五、 进纸范围（拱纸量）调整当使用多重进纸
5、盘进行印刷时，如经常发生纸张卡纸故障A07-409，请根据以下资料调整相关的各种纸张类别和进纸盘的进纸量（拱起量）。测试模式890：多重进纸盘进纸关闭时序调整（厚纸）。测试模式891：多重进纸盘进纸关闭时序调整（标准纸张）。测试模式892：多重进纸盘进纸关闭时序调整（薄纸）。测试模式893：多重进纸盘进纸关闭时序调整（自定制纸张）。六、 定时杆位置调整（1） 首先将印刷位置设置到中央位置，然后拉出印刷滚筒和关闭机器的电源。（2） 卸除机器的后盖。（3） 将主电路板单元向右侧张开。（4） 卸除进纸增强板的3颗螺丝卸下进纸增强板，卸下扇形齿弹簧。然后再卸除进纸基座盖的6颗螺丝卸下进纸基座盖。（5）
6、 确认定时杆的凸轮随子与导纸辊凸轮凹槽之间的距离需为2.93.5mm。（6） 如上述两部件间的间隙未达到规格，卸除扇形齿组合E形卡环卸下扇形齿。（7） 松开定时杆的2颗螺丝，并于调整上述间隙后重新锁固定时杆2颗螺丝。七、 导纸辊凸轮位置调整（1） 此项调整可更改导纸辊与定时辊接触和分开动作的时序。（2） 保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。（3） 如因导纸辊时定引起卡约或对位的故障，调整导纸辊凸轮的位置。（4） 顺时针转动凸轮将会提前导纸辊上下运作的时序，其他方向（逆时针方向）转动凸轮将会延迟导纸辊上下运作时序。八、 定时凸轮位置调整（1） 此项调
7、整必变第二进纸区域的进纸时序。（2） 保持所先的测试械683号默认值设定，检查通过导纸辊凸轮的开启与闭合进纸时是否顺畅。（3） 如果进纸时序过早或过晚并影响纵向印刷位置，调整定时凸轮的位置。（4） 顺时针方向转动定时凸轮，旵可提前进纸时序并使印出的图像下移；相反的，逆时针方向转动定时凸轮，可延迟进纸时序，导致印出的图像上移。九、 纵向（天地）印刷位置调整（1） 当纵向印刷位置调整处于中央位置，使用一原稿制药厂版和进行印刷，并准备对纵向印刷位置的偏移量进行检测。（2） 验证印出的印刷样张并确认纵向印刷位置的偏移量是非功过于标准规格范围内。（3mm以内）（3） 如果纵向印刷位置的偏移量超出上述标准
8、，执行测试模式281进行调整。（写入起如位置调整）。十、 多张进纸检测传感器调整（1） 执行测试模式405（纸张传感器），确认机器发出的响声为长间隙时间的响声。（2） 将一张符合机器规格的较常使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，直到机器的响声改变为短间隙时间的响声为止。执行这里则可以终止测试模式405号的运作。（3） 使纸张停于上述位置，并执行测试模式457（多张进纸自动检测调整），则传感器敏感性将会自动作出调整。（4） 然后，保留印刷纸张仍在导纸板之间，执行测试模式472（QQ 张时纸检测A/A资讯，并确认面板显示出的显示数值需处于350-450之间。（5） 如超出上述数值从开始重新作出调整
9、。十一、纸张传感器（发射端）调整。（1） 顺时针方向转动光路余值控制按钮可增加输出的光路，小心不要过多旋转按钮。（2） 旋转纸张传感器发射端上的余值按钮后，将一张符合机器规格的较常用使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，使用测试模式405号检查机器发的响声，（长与短，有纸短）。十二、压力杆B固定位置调整（1） 在印刷滚筒上制出一张保密版，然后再将印刷滚筒转动到位置B。（2） 关闭机器电源并卸除机器的后盖。（3） 分别地将电源供应单元和主电路板单元向左侧和右侧张开90度。（4） 连接机器电源并启动测试模式658（印刷压力保养维修定位运作）将压力弹簧的张力调整最小，可更方便卸除弹簧。（5） 关闭机器
10、电源并拨下机器的电源插头。（6） 卸除两个压力弹簧，并从线圈杆上脱开压力杆。（7） 手动拉下压力杆，使压力辊抬升和印刷滚筒接触压力辊接触滚筒的力度等而下之于标准印刷压力时的压力。（8） 于压力凸轮支撑组合上的定位孔插入一8mm直径的轴心工具，确认轴心是否可插入压力杆B组合上的孔及机器后墙板。（9） 如果此轴心不能穿过村力杆组合上的孔及机器后墙板，压力杆的位置需被重新调整。（10） 拆卸压力凸轮固定组合。（11） 拆卸压力杆A弹簧，并卸除C形卡环，然后从压力轴心上卸除压力杆A组合。（12） 拆除主驱动轴心上的C形卡环和梯形垫圈，卸下压力凸轮组合，再松开压力杆上的2颗内六角螺丝，然后再使用8mm直
11、径模具插入到压力杆组合上的8mm直径的对们忆和机器后支墙板上的8mm直径的对位孔内，并将一条压力弹簧扣接在主驱动轴心与8mm直径的模具之间 ，用1根六角头板手到压力轴心的孔中，逆时针方向用力转动，使压力辊紧压住滚筒，此时尽量将压力杆组合推向后支承板，最后再重新锁固压力杆B组合上的2颗内六角螺丝。装配时的注意事项 当装配压力凸轮组合时，确认印刷滚筒停止在位置B（检查进纸其座盖和凸轮齿轮上的对位孔），然后对齐压力凸轮组合上的8mm对位孔。 并注意将梯形塑料垫圈装配到力凸轮组合时需将其外径较下的一端向内插入。十三、调整排纸传感器（发射端）（1） 顺时针方向转动光路余值控制按钮可增加输出的光路，小心不
12、要过多旋转按钮。（2） 旋转纸张传感器发射端上的余值按钮后，将一张符合机器规格的较常用使用的空白印刷纸张插入到导纸板之间，使用测试模式406号检查机器发的响声，（长与短，有纸短）。十四、TPH热敏电压调整（1） 张开制版单元并注意装配在TPH单元上标签上的TPH电阻值。（2） 启动测试模式288，并输入正确的TPH电阻值。十五、TPH横向写入位置调整（294）十六、单张印版长度调整（284）十七、夹版范围调整（1） 使用保密制版功能制版，然后从版夹夹板的边缘部分开始量夹版量到版纸的版头位置，检查夹版量如是23+-2mm则为正确，如果夹版量超出此标准规格，请参阅下表并晨调整。（2） 启动测试模式
13、283夹版范围调整）进行调整（设定值：-100100，-10+10mm）。十八、制版图像伸长/缩短调整（1） 启动测试模式051（样张B）制版并进行印刷，然扣将印出的样张45度对折；检查横向和纵向的网格于对折后是非功过能互相生叠（适用于400DPI和600DPI）；对于300DPI的机型，横向3格应等于纵向4格。（2） 如不符合上述标准启动测试模式287调整写入脉冲电机。（设定值；-100+100）。十九、写入初始位置调整（1） 启动测试模式050（样张A），然后检查版夹的夹版量是否已调整正确。（2） 将一张印刷纸张覆盖在印刷滚筒的表面，印刷纸张的顶端位置如有4+-1mm的留空白位置侧为正确。
14、如不在此标准启动测试模式281（写入初始位置调整）进行调整（设定值：-50+50）。RP系列故障代码故障类别故障号码描 述A01201当写入脉冲电机和装载脉冲电机启动进行版纸定位时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。202于进行版纸定位动作中，即使写入脉冲电机已开始反向转动，但版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。211于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。214于机器开始进行制版时，版版定位传感器为启动状。215写入脉冲电机和装载脉冲电机工作不正常。（门阵列控制不当）215进版故障。A02509于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为
15、关闭状态。555版纸装载故障。A03206当在重试（第二次）裁版运作中，裁切运作可被执行。223版纸裁版故障。A04303当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。304当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。315卸版故障。316在清除故障运作中卸版卡纸传感器为启动状态。A05312当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。A06403进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。433移动纸盘时，标准进纸盘的上限/下限安全开关切拒换到关闭状态。A07409当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止前转动印刷滚筒到180度时纸传感器为遮挡状态。412当机器
16、检测发生纸张空送故障，并且纸张传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。418当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。429进纸故障。A08410当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止机停止前纸传感器在180度时检测为导通状态。421当机器开超长进纸模式印刷长度较长的纸张时，纸张应该离开纸张传感器时其仍保持在遮挡状态。430印刷滚筒上卡纸。829由多重进纸盘单元接收到故障指令。A09411当纸张应该离开排纸传感器时，排纸传感器仍为（光路中断）启动状态。故障类别故障号码描 述A09417于机器开始运作时按下启动键，排纸传感器仍为（光路中断）启动状态。431排纸故障。A10102原稿
17、对位传感器存有堵塞故障。103原稿输入传感器存有堵塞故障。104原稿输出传感器存有堵塞故障。105原稿对位传感器未能检测到原稿。106原稿输入传感器未能检测到原稿。107原稿输出传感器未能检测到原稿。109因为张开ADF单元，引发的进稿故障。162当使用ADF单元进行制版时，ADF单元内未检测有原稿。A16525等待卸除印刷滚筒上的废版。卸除故障。A17209当版纸已设定在开始制版位置，切刀初始位置开关处于（被触发）关闭状态。221切刀故障。A18528印刷滚筒能够被取出。（印刷滚筒安全开关关闭状态）B01730磁卡计数器：无磁卡。B02702从分页机接收到一个故障指令（叫修故障）。B0470
18、7从分页机接收到一个故障指令（盖板开启）。B05709从分页机接收到一个故障指令（其他类别故障）。B06804多重进纸盘单元接收到（主单元叫修故障）一个故障指令。B07825从多重进纸盘单元接收到（主单元卡纸故障）故障指令。826827828B08805从多重进纸盘单元接收到（主单元张开故障）故障指令。B09816从多重进纸盘单元接收到（主单元卡纸故障）故障指令。817818故障类别故障号码描 述B09819从多重进纸盘单元接收到（主单元卡纸故障）故障指令820821822823824825B10806从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1叫修故障）故障指令。B11807从多重进纸盘单元接收到（进纸
19、盘1卡纸故障）故障指令。842当从多重进纸盘1进纸时，虽然纸张已经到达纸张传感器，但纸张传感器仍保持在“OFF”关闭状态。B13809从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1张开故障）故障指令。B14810从多重进纸盘单元接收到（进纸盘1检查进纸盘故障）故障指令。B16811从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2叫修故障）故障指令。B17812从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2卡纸故障）故障指令。843当从多重进纸盘2进纸时，主单元发生纸张空送故障。B19814从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2张开故障）故障指令。B20815从多重进纸盘单元接收到（进纸盘2检查进纸盘故障）故障指令。B21714数据存储挡案名称
20、故障。715数据存储处理故障。716其他数据存储故障。B22721虽然已启动“分类纸条”功能，但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。727当组群-A信号启动后，BYSY（忙）信号停留于“L”超过7秒钟（当分类纸被排出时，分类器的电源切换为关闭状态。）B23722虽然已启动“纸条分类”功能，但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。723分类器内无足够的纸条完成分类工作。B24724启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。725当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。726当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信
21、号由L切换成H（或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。 B25716接收到分页机的故障指令（满载故障）。故障类别故障号码描 述B26705接收到分页机的故障指令（配置格存有纸张故障）。B27706接收到分页机的故障指令（装订故障）。B28708接收到分页机的故障指令（尺寸故障）B31920NET-CT检测到一项故障。B33931RP一体机未指定IT地址。C01512当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。C02200当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。C03308当版式纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机限制传感器脉
22、冲计娄达到验证值之前，先检测到压缩检测位置。D01527印刷滚筒设定信号和印刷滚筒安全开关为关闭状态。（印刷滚筒被卸除）547印刷滚筒设置信号为“NO”启动状态，但印刷滚筒安全开关为“OFF”关闭状态。D02532机器使用规格不符的印刷滚筒。D03533油墨瓶设定开关“OFF”未被触发关闭状态。D04534机器使用规格不符的油墨瓶。D05210版纸检测传感器为关闭状态。（未检测到版纸）223未置入版纸。D07310废版盒安全开关为断开状态。未触发B08311废版式顶盖传感器为“OFF”关闭状态。（传感器光路导通）D09212制版单元设定传感器为闭合状态（传感器光路到通）。D10213稿台设定开
23、关检测到OFF（未触发）关闭状态。D11535前盖设定开关为断开状态。开关未被触发B12551进纸接合过纸盖安全开关为“OFF”关闭状态开关未被触发。E01010当开启机器电源时锂电池的电压低于2.5V。（电量不足，更换锂电池）E02011版纸计数达到维修保养叫修的设定值。012印张计数达到维修保养叫修的设定值。022滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。F01015当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。F02018当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。F04013使用选择多面连写未放置原稿。故障类别故障号码描 述F05019制版时，输入的印刷数量少于被设定
24、的最少印刷量。F07014开如制版式时，选择的印刷数量低于设定的最少印刷量。F08017未于三托盒子纸张来源选择中设定与原稿尺寸相对应的纸张尺寸。F10021当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。F11023开始制版式时，当理换了放置在进纸盘上的印刷纸张时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相吻合。F12024启用三托盒纸张来源选择并开始制版式印刷运作，但却使用了非标准尺寸的原稿。F16039当使用QT-4开始进行制版版印刷时，ADF单元内放置了原稿F17027一个尺寸不匹配的印刷滚筒置入机器内。F18043当手动选用进纸盘并开始进行制版运作，印刷纸张尺
25、寸不能与原稿尺寸相互吻合。F19040当更换进纸盘1的张张后，实际置入的纸张尺寸与设定的纸张尺寸不能匹配。F20041当更换进纸盘2的张张后，实际置入的纸张尺寸与设定的纸张尺寸不能匹配。F21032下一张原稿未放置在ADF单元上进行多面连写运作。F22033当进行多面连写运作时，下一张原稿未设置到位。F23044远程接收模式发生通迅连接故障。（D到P）F24038当开始进行自动缩放比率运作时，缩放比率不能符合在可运作的范围内。F25045接收到的资讯，存在有不正确的图像分辨率。（D到P）F26413于未设定超长纸张模式（纸张为超长纸张），并当纸张应该离开纸张传感器光路时，纸张传感器仍为“ON”
26、启动状态。419当设定超长纸张模式后（非超长纸张），纸张过是离开纸张传感器。F30420进行印刷时检测出重进纸故障。（当无纸排出即发生卡纸故障）425通过信号传讯的检测，获得纸张的资讯与重进纸故障相符。426当进行信号传讯的检测时，发生重进纸故障。427通过纸张传感器“OFF”状态的检测，获得纸张的资讯与重进纸故障相符。428当进行纸张传感器“OFF”状态的检测时，发生重进纸故障。F31836当侧导纸板时行初始位置运作时，其初始位置传感器未能切换到“NO”启动状态。837当侧导纸板开台移动时，其初始位置未能切换到“OFF”关闭状态。838当后挡纸板进行初始位置运作时，其初始位置传感器未能切换到
27、“NO”启动状态。839当扣侧板开始移动时，其初始位置传感器未能切换到“OFF”关闭状态。F32713当将数据写入数据-存储区域时，没有充足的存储空间可应用。故障类别故障号码描 述F33047当于复印模式开始制版时，版纸尺寸与印刷滚筒尺寸不吻合。048当于数据模式开始制版时，版纸尺寸与印刷滚筒尺寸不吻合。F37050当启用书本模式并开始进行制版时，原稿被放置在ADF上。F40060当使用三托盒纸张来源并选用标准进纸盘， 907当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘，进行印刷的时修发生无纸故障。F41061当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘1，进行试印的时候发生无纸故障。908当使用三托盒纸张来
28、源并选用标准时纸盘1，进行印刷的时候发生无纸故障。F42062当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘2，进行试印的时候发生无纸故障。909当使用三托盒纸张来源并选用标准时纸盘2，进行印刷的时候发生无纸故障。F43900当开始D至T制版时，印件的纸张尺寸与原稿的纸张尺寸不符。F44901不能检测到原稿尺寸（原稿尺寸不在可被检测的参数范围内）。F49906自动打印机选择在当前程序设定下未启动。F50910自动打印机选择由于打印机故障未启动。F51911扫描台无信号（双向扫描等待放置原稿）。F52912打印机不能打印（未获取配置资讯）。F53913打印机上指定的印刷数量超过了限制。F54923由于链接
29、打印机无纸。无法进行自动流程印刷。F55924由从电脑接收到打印信息时，未能启动自动打印选择。F56925由于被连接打印机内无配置数据，未能启动自动打印选择。F57926被连接打印机无法打印。（电脑处理打操作）F58927被链接打印机无法打印（初始化NET-C）F59928由于NET-C初始化，自动连接打印机选项出现故障。F60929由于选打印数量设置为0，自动连接打印机选项出现故障。F61930打印机纸张尺寸与原稿尺寸不吻合。L01914打印机信息需求故障。915被连接打印机无信息应答。916被连接打印机无信息应答917激光打印机通讯故障（NET-C初始化时网络故障）故障类别故障号码描 述T
30、01520当主电机开始动作超过16个脉冲，即经过100ms后，主电机限制传感器未能切换到“ON/OFF”启动/关闭状态。521当主电机开始动作，如机器能在检测到两次位置B之间，位置A传感器示能切换到“ON/OFF”启动/关闭状态。522主电机开始运作时，即使主电机FG（限制传感器）已接收到了3033个脉冲数值，位置B传感器未能切换到“ON/OFF”启动/关闭状态。524当印刷滚筒进行运作时，版夹单元未能停止在其初始位置。（版夹传感器C：“OFF”关半状态，卸版除外）536印刷滚筒未能在位置A停止。（超出位置A停止范围）537印刷滚筒未能在位置B停止。（超出位置B停止范围）538当印刷滚筒进行运
31、作时未能处于被锁定状态。（印刷滚筒锁定位置传感器“OFF”关闭状态）T02400上限传感器和下限传感器同时为启动状态。401升降台电机检测到电流过载。404当升降电机从下限位置开始升起升降台时，下限传感器于升降电机启动2秒后仍未能切换到关闭状态。405当升降电机从下限位置开始升起升降台时，上限传感器于升降电机启动12秒后未能切换到启动状态。406当升降电机从上限位置开始降下升降台时，上限传感器于升降电机启动2秒后未能切换到关闭状态。407当升降电机从上限位置开始降下升降台时，下限传感器于升降电机启动12秒后仍未能切换到启动状态408当升降台进行伺服动作时，上限传感器在此伺服运作的最后2秒持续保
32、持于闭合状态T03500版夹传C于版夹单元完成初始位置运作后切换到“OFF”状态。501当版夹单元进行初始位置动作，并且当版夹电机向反方向转动时，版夹传感器A和版夹传B在800ms内部未改变其状态。（A；启动）502当版夹单元进行初始位置动作，并且当版夹电机向正方向转动时，版夹传感器A和版夹传B在800ms内部未改变其状态。（A；启动）503当版夹单元从其初始位置开始运作时，版夹传感器C在800ms内都未能切换到“OFF”关闭状态。504当版夹单元从开始运作时，版夹传感器未能在800ms内从初始位置移动到其张开版夹夹板位置。505当版夹单元从开始运作时，版夹传感器未能在800ms内从张开版夹夹
33、板位置移动到其位置A补偿位置。506当版夹单元从开始运作时，版夹传感器未能在800ms内从位置A补偿位置移动到其闭合版夹夹板位置。507当版夹单元从开始运作时，版夹单元所需进行的指令与其当前的位置不相符。508当版夹单元从开始运作时，版夹单元所需进行的指令与其停止的位置不相符。T04513连续检测到溢墨传感器处于启动状态达到设定的次数。T05603即使纵向定位脉冲电机向其纵向置中传感器的“ON”启动方向转动相等于12mm的脉冲数量后，纵向置中传感器仍未能从“OFF关闭状态切换到“ON”启动状态。604即使纵向定位脉冲电机向其纵向置中传感器的“OF”关闭方向转动相等于12mm的脉冲数量后，纵向置
34、中传感器仍未能从“ON启动状态切换到“OF”启动状态。故障类别故障号码描 述T05610纵向印刷位置复位运作发生超时中断故障。614当进行纵向印刷位置复位运作时发生超时中断故障。616于未定义纵向印刷位置资料之状况下，按下每级段定位按键。T06605即使横向定位脉冲电机向其横向置中传感器的“NO”启动方向转动相等于12mm脉冲数量后，横向置中传感器仍未能从“OFF”关闭状态切换到“NO”启动状态。606即使横向定位脉冲电机向其横向置中传感器的“OFF”启动方向转动相等于12mm脉冲数量后，横向置中传感器仍未能从“NO”启动状态切换到“OFF”关闭状态。611横向印刷位置复位运作发生超时中断故障
35、。615当进行横向印刷位置复位运作时发生超时故障。617开未定义横向印刷位置信息之状况下，按下每一级段定位按键。T07001与编辑板CPU通信故障。T08002与电脑接口通信故障。T09003与分页器之间发生通讯连接故障。700分页机信息；当开启电源3秒内，CTS未能切换L状态。701分页机信息；当传送初始指令后，机型状态信息于200ms内仍未传回。710分页机信息；传送超时。711分页机信息；CTS未改变其状态。712分页机信息；发出重试命令但未能被接收到。720分页机信息；连续接到两次重试命令。T10801当开启电源后，纸张类别状态仍未从多重进纸盘传回。802当开始进行印刷，“Standl
36、y OK”完成准备指令仍未传回。803多重进纸盘单元仍未传回其状态。840接收到多重进纸盘单元一个未定义的指令。841“CAN”控制器初始化设定失败。T11600当进行印刷压力初始定位运作时，于减少压力（OFF-ON关闭到启动）过程中发生超时故障。故障类别故障号码描 述T11601当进行印刷压力初始定位运作时，于增加压力（ON-OFF从启动到关闭）过程中发生超时故障。602当进行印刷压力运作时，印刷压力限制传感器的状态未能被改变。620当在印刷压力电机被锁固的状况下，进行印刷压力动作。621不正确的印刷压力运作时序。622当印刷压力控制部从区域A移动到区域D时，传感器A为“ON”启动状态和传感
37、器B为“OFF”关闭状态。623当印刷压力控制部从区域D移动到区域A时，传感器A和传感器B任何一个传感器为“ON”启动状态。624当前区域的资讯未被定义。625目标区域的资讯未被定义。626当进行相关的印刷压力动作时发生超时中断故障。T12305当版纸压缩电机启动并向减压方向运作8秒内,版纸压缩未能切换到导通状态。（关闭状态）306当版纸压缩电机启动并向版纸加压方向运作2秒内,版纸压缩传感器未能切换到遮挡状态。启动状态307当版纸压缩电机向版纸加压方向运作8秒内，而废版压缩传感器光路仍未切换到遮挡状态。并且版纸压缩电机限制药厂传感器不能积累其脉冲数量到达压缩限制位置。309当进行版纸压缩运作2
38、00ms内，版纸压缩电机限制传感器检测的脉冲数量未有改变。T13203切刀电机启动后100毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到闭合状态。204切刀电机启动后300毫秒内，切刀初始位置开关未能切换到启动状态。205于裁切版纸后，印刷滚筒转动当前的滚筒角度后版纸定位传感器启动，再一次重复转动滚筒和载切版纸，版纸定位传感器仍保持启动状态。T14112在指定时间内，FB/ADF初始位置传感器未能切换到导通状态。113在指定时间内，FB/ADF初始位置传感器未能切换到遮挡状态。114不正确的主单元设定资讯。115于设定时间内，扫描器的动作未能全部完成。116等待黑色阴影补偿时发生“超时”中断故障。117等
39、待白色阴影补偿时发生“超时”中断故障。118软件命令错误。（虽无需使用扫描器，但扫描器接收到命令）123补偿调节未在设定的时间内完成。124增益调节未在设定的时间内完成。125未完成补偿调节。故障类别故障号码描 述T14126未完成增益调节。140扫描器单元发生的连接通讯故障。141扫描器单元发生的连接通讯超时故障。142扫描器单元检测出来自扫描器的一个未经定义指令。150接收到主单元扫描器指令的超时中断故障。151速印机接收到来自扫描器的一个未经定义指令。152速印机接收到来自扫描器的一个连接通讯连续故障。153速印机接扫描器的连接通讯故障。154开一设定时音内，速印机未能将将资讯传送到扫描
40、器。160未连接扫描器。T15004ADF与CTU发生通讯故障。100原稿输入传感器调整故障。101ADF-EEPROM故障。108ADF导纸板电位计故障。110在规定时间内ADF操作未完成。120ADF单元通讯故障。121ADF单元通讯超时超时故障。接收超时122ADF单元检测到机器的一系列故障。130ADF单元从机器接收超时命令中断故障。131机器接收到来自ADF单元一项不明确指令。132机器检测到来自ADF单元一项通讯连续故障。133机器与ADF单元发生通讯故障。134在设定时间内，机器不能向ADF单元发送指令。161ADF连接故障。T17020未连接纸圈计数器。T19207当热敏压力电
41、机启动向减压方向运作2秒内，TTH压力传感器未能切换到导通状态。208当热敏压力电机启动向减压方向运作2秒内，TTH压力传感器未能切换到遮挡状态。216当热敏压力电机启动向增压方向运作2秒内，TTH压力传感器未能切换到导通状态。故障类别故障号码描 述T19217当热敏压力电机启动向增压方向运作2秒内，TTH压力传感器未能切换到遮挡状态。T20414当初始位置传感器处于关闭状态时，排纸跳翼以顺时针方向动作7秒内，排纸跳翼初始位置传感器未切换到启动状态。415当排纸跳翼初始位置传感器处于启动状态时，排纸跳翼电机以逆子时针方向动作7秒内，排纸跳翼初始位置传感器未切换到关闭状态。416排纸跳翼电机内检
42、出电流超载。424排纸电机限制传感器于100ms内输出的脉冲娄量少于20个脉冲。T22514因印刷滚筒被锁固，而使机器未能正确地停止在位置B。516当印刷滚筒锁定电机启动后500ms内，印刷滚筒锁定位置传感器未能切换到“OFF”光路导通关闭状态。517当印刷滚筒锁定电机启动后1秒内，印刷滚筒锁定位置传感器未能切换到“ON”光路遮挡启动状态。518于取出滚筒后，当印刷滚筒锁定榻机再次启动后500ms内，印刷滚筒锁定位置传感器未能切换到“ON”光路遮挡启动状态。519于取出滚筒后，当印刷滚筒锁定榻机再次启动后1秒内，印刷滚筒锁定位置传感器未能切换到“OFF”光路导通关闭状态。529印刷滚筒锁定位置
43、传感器及印刷滚筒锁同时都为“NO”光路遮挡启动状态。530当印刷滚筒锁定电机启动时进行其初始位置运作后2秒内，印刷滚筒锁凸轮传感器未能切换加到“OFF”光路导通关闭状态。531当印刷滚筒锁定电机启动时进行其初始位置运作后2秒内，印刷滚筒锁凸轮传感器未能切换加到“ON”光路遮挡启动状态。549当印刷滚筒锁定单元进行其锁定运作时，印刷滚筒锁定位置传感器未能切换加到“ON”光路遮挡启动状态。556当未将滚筒置入机器内，印刷滚筒锁定位置传感器保持在“OFF“光路导通关闭状态。T23111扫描器仍处于锁固模式下。T24539供墨电机电流超载。T25026余留在机器内的电池其电压于开机后低于2.3V（更换锂电池）。T9393