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1、神农架林区玉泉河一级电站大坝工程 工程施工管理工作报告审 查：龚发陇 校 核：彭江云编 写：王 令重庆市渝万建设集团有限公司 第 56 页 共 60 页一、工程概况（一）工程简介玉泉河一级电站工程位于神龙架林区玉泉河上游河段，上至野马河与纸厂河交汇，下至红瓦屋（庙儿沟入河口以上600m），河段全长13.9km。自然落差434.61m（1325.25890.64）。河道平均坡降31.27%，取水坝位于红坪镇七场坪，紧靠209国道，距红坪镇5km。标段工程为混凝土重力坝，混凝土重力坝包括非溢流坝段、溢流坝段、冲砂闸和生态用水系统。坝轴线位于坝体上游垂直面，其方位为正北向，坝顶总长115.4m，共分
2、6个坝段，其中左岸3个非溢流坝段（1#3#坝段），一个溢流坝段（4#坝段）；右岸1个非溢流坝段（6#坝段），1个溢流坝段（5#坝段）。溢流坝段位于河床中央，长度均为20m，底宽为33.71m。非溢流坝段长除岸坡外均为18m。溢流前缘净宽35m。坝顶宽度为5m，坝顶高程1350.17m，最低建基面高程1315.60，上游折坡点高程为1335.00m，下游折坡点高程为1348.17m。原冲砂闸位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，其进口底板高程为1333.60m。变更后的冲砂闸也位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，为原导流底孔改建而成，其进口底板高程为1322.50m，其闸门启闭机室位于3#
3、坝段坝顶上游边。生态用水系统进口中心高程为1336.45m，其控制闸阀设置于坝体下游坡面。坝顶有公路直达进水口启闭机室。电站装机容量2.52KW，多年平均发电量11216kw.h。 大坝工程开工时间为2006年11月6日，完工时间为2009年10月28日，历时三年整。（二）水文气象玉泉河是汉江右岸支流南河的河源，发源于神龙顶北麓，自南向东北，横贯神龙架林区，在阳日湾与左岸支流苦水河汇流后称粉清河，继东北流与左岸支流马兰河汇合后称南河，南河全长267km，流域面积649km2,主河道平均坡降19.1，继东北向横穿保康、古城县。于古城县格垒咀注入汉江。从河源至阳日湾（汇合口处以上）始称玉泉河，主河
4、道全长82km，流域面积1237 km2。玉泉河为典型山溪性河流，流域内支流密集。坡陡流急，主要支流有黑水河、纸厂河、里叉河、庙儿沟、宋洛河、南阳河、母牛河、响水河等。水力蕴藏量12.5万kw。森林覆盖面积为87%。神龙架属亚热带季风气候，主要受北亚热带气候环流系统控制。由于山高谷深，垂直气候特征十分明显。年平均气温13.4，最低17，气温和降水均随山势的高度而变化。年平均降雨量1170mm，年平均降雨天数134天，地表径流丰富而稳定。其中，坝址以上流域平均降雨量1177.5mm，多年平均径流1.8291亿m3，径流深693mm。（三）工程地质玉泉河流域内出露的地层主要由元古界神龙架群白云岩、
5、硅质白云岩、板岩、白云岩夹砂岩板岩、石英岩石英砂岩。引水隧洞线路所经地层和坝肩所在地层大部分为神龙架群乱石沟组中厚层厚层巨厚层状硅质白云岩及硅质岩。二、工程投标（一）投标过程2006年7月底，神农架林区神峰水电发展有限公司玉泉河一级电站大坝工程招标开始后，本公司购买了标（大坝标，合同编号：YZ）段招标文件，并抽调了我公司多年参与水电工程施工的5余名技术人员组成投标小组，专门从事标书编制工作。在投标书编制之前，我公司经过研究确定了“科学性、先进性、合理性、预见性”的编标原则，在十分科学严谨的管理和施工环境良好情况下，能成功完成各项工程目标，确保工程不亏损，即实质性响应招标文件的低价。提出了三点具
6、体要求：认真理解招标文件，全面响应招标文件要求；深入展开市场调查，积极面对市场风险；施工方法技术可靠，措施资源合理配套。实践证明，此标书对后来施工的顺利完工具有预见性的指导作用。参加人员认真研读和理解招标文件中的投标须知、合同条款、技术条款和图纸，积极参加招标单位召开的标前会，进行现场考察，调查建筑材料的来源及供应价格。根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并在投标截止时间（2006年8月1日）前将投标文件提交予业主。2006年8月1日，在宜昌市峡州宾馆会议大厅进行公开开标。在评标过程中，我公司对业主及评标委员会所提出的问题作出了澄清，并进行了郑重
7、承诺。通过开标评标和数次答疑，神农架林区神峰水电发展有限公司于2006年10月10日通知我公司中标大坝工程（标段）。我公司在接到中标通知书后，2006年10月17日与业主签订施工合同，并按招标文件要求的格式和数量提供了履约保函。（二）标书编制依据（1） 湖北省神龙架林区玉泉河一级水电站标段工程招标文件（合同编号：YZ）；（2）浙江省发展计划委员会、浙江省水利厅浙水建200046号文颁发的（99）浙江省水利水电工程费用定额及概预算编制细则。（3）（1998）浙江省水利水电工程预算定额。（4）投标材料价格按当时、当地的市场价（5）我公司相关工程经验和公司的管理规程。（6）业主提供的招标文件、图纸、
8、技术文件及现场踏勘资料。（7）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。（8）与工程有关的法律、法规。（9）我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。（10）工程特点，现场客观条件。（三）投标书编制的原则（1）满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。（2）充分利用工作面、机械设备连续均衡施工的原则。（3）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。（4）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案的原则。三、施工总体布置、总进度和完成主要工程量（一）施工总体布置1、布置原则施工布置总原则：本着紧凑合理、经济方便、确保重点、兼
9、顾全面的原则进行。在保证施工正常使用的前提下，尽量利用现有道路少修施工便道，尽量少占耕地，且生产和生活区分开，以创造良好的施工环境。2、风、水、电系统的布置（1）供风系统本工程配备一台10m3电动式空压机供风，用40耐压塑料管输送至左右岸开挖面和混凝土浇筑仓面。供风系统完全满足大坝基础石方爆破开挖、混凝土仓面冲毛及其他辅助施工。（2）供水系统在砂石骨料加工厂旁的溪流上部1375.00m高程处修筑一了个容量为10m3小水坝，再用30水管将溪流水引至混凝土拌合站旁50 m3的水池内，完全能满足最高强度混凝土浇筑需求，为防止水管冬季结冰，水管均深埋于冻土层以下，需架空的管道厚裹干草等保温材料。（3）
10、施工用电大坝施工用电是从沙包子接入高压后在用电现场降压，变压器功率为500KW/h，安装在砂石骨料堆场旁的空地内，分别用三相四线铝芯线引至砂石骨料加工、坝基开挖、混凝土拌合、混凝土浇筑等施工作业面或作业房。3、施工道路大坝施工区施工道路主要为：209国道至砂石骨料加工厂的上坝道路、砂石骨料加工厂至河床或仓面的临时性道路，砂石骨料堆场至破碎机的临时性道路。道路路基良好，路面为石子路面。4、生产生活临建房布置（1） 项目部管理人员办公生活区管理人员办公生活区布置在距坝址500米的下游原林区伐木路旁，为临时性的活动板房。（2） 坝基开挖施工队伍生活区布置在砂石骨料加工厂旁，为临时性的砖瓦房；混凝土和
11、灌浆施工队伍生活区布置在坝肩右岸进坝公路旁，为临时性的砖瓦房。4、临时设施占地一览表序号项目建筑面积（m2）仓库面积（m2）占地面积（m2）备注1碎砂、骨料加工场50300030502砼拌和系统60801403骨料筛分场50010004施工供水电系统00405施工供风站200206综合加工场500507水泥仓库200802008钢材、木材堆放场60601209炸药库0202510油库0202511生活区300035012弃碴场0020005、通讯设施项目部及各工区安装固定电话机，同时向移动通信公司申请集团用户，配备移动电话30余部，形成工区生产调度通讯网络。6、混凝土搅拌系统的布置（1）砂石骨
12、料加工厂砂石骨料原材料开采场布置在距大坝轴线500米的进场公路旁，石质较好，开采量基本满足大坝浇筑要求。砂石骨料加工、筛分、堆储场布置在大坝下游右岸的平地上，面积约2000平方米，完全满足砂石骨料的加工要求。（2）砼现浇及拌和系统砼拌合系统布置在大坝下游右岸进场公路旁的平地内，面积约300平方米，完全满足砼拌合的要求。7、钢筋车间、木工厂、机修车间布置（1）钢筋车间、木工厂。钢筋车间、木工厂布置在砂石骨料加工厂旁，面积200平方米。（2）机修车间。机修车间布置在砼拌合系统场地旁，面积60平方米。（二）施工总进度1、施工总进度为确保按期保质完成施工任务，项目部一是通过加大人力、物资、设备投入；二
13、是根据工程进展的实际情况，及时调整施工进度计划，根据施工进度计划，合理安排人员、设备、材料进行施工，确保工程总进度计划满足合同要求；三是加强内部管理，在施工中加强与业主、设计、监理的联系，随时反映、解决施工中遇到的各种问题，并结合加固工程的复杂性，及时调整和优化施工方案，为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。根据招标文件的要求，按照连续、均衡、经济合理，并适当留有余地的原则安排施工生产，工程实际施工进度如下：主体工程于2006年11月6日开工，于2009年10月28日完工，总工期3年整。 主要分部工程开工及完工时间表编号分部工程名称开工日期完工日期备注1基础和坝肩开挖2006年11月2
14、日2007年11月16日2坝体混凝土2007年5月26日2009年10月20日3帷幕灌浆2007年6月16日2009年4月27日4固结灌浆2007年7月4日2008年1月5日2、分阶段施工进度情况（1）合同签订时间：2006年10月17日；（2）大坝动工时间：2006年11月18日；（3）大坝基础开挖开工时间：2006年11月2日；（4）左岸1#、2#、3#坝段基础开挖完成时间：2007年5月20日；（5）6#坝段基础开挖完成时间为：2007年9月5日；（6）5#坝段基础开挖完成时间为：2007年10月10日；（7）4#坝段基础开挖完成时间为：2007年11月16日；（8）大坝混凝土开仓时间（
15、3#坝段开仓时间）：2007年5月26日；（9）大坝截流、河流水完全从导流底孔通过的时间：2007年10月24日；（10）2#坝段混凝土开仓时间：2007年7月6日；（11）1#坝段混凝土开仓时间：2007年9月22日；（12）6#坝段混凝土开仓时间：2007年9月11日；（13）5#坝段混凝土开仓时间：2007年10月19日；（14）4#坝段混凝土开仓时间：2007年11月18日；（15）帷幕灌浆先导孔开孔时间：2007年6月16日；（16）第一个固结灌浆孔开孔时间：2007年7月4日；（17）1#坝段混凝土浇筑完成时间为：2008年9月6日；（18）2#坝段混凝土浇筑完成时间为：2008年
16、9月23日；（19）3#坝段混凝土浇筑完成时间为：2008年9月25日；（20）4#坝段混凝土浇筑完成时间为：2009年3月30日；（21）5#坝段混凝土浇筑完成时间为：2009年4月2日；（22）6#坝段混凝土浇筑完成时间为：2008年11月20日；（23）帷幕灌浆完成时间：2009年4月27日；（24）固结灌浆完成时间：2008年1月5日；（25）溢流坝段完工后第一次过水时间：2009年6月29日；（26）溢流面上部桥梁混凝土开仓时间：2009年4月24日；（27）桥梁主体混凝土浇筑完成时间为：2009年5月29日；（28）大坝冲砂洞改建工程开始时间：2009年6月7日；（29）大坝冲砂洞
17、改建工程完成时间：2009年10月20日；（30）大坝全部完工并基本具备蓄水条件时间：2009年10月28日。3、施工进度管理（1）进度管理根据业主招标文件规定的总工期和业主的实际发电工期要求，结合我单位的施工能力与多年的施工经验，我们对本工程施工进度进行了先进、合理的计划分析，制定出了先进合理的施工进度方案，从而使我施工单位基本按照业主控制的发电工期顺利完成全部施工任务。这主要得益于我单位采取了强有力的工程进度管理措施，具体措施如下：1）按施工总进度计划设置控制节点，认真制定施工措施，优化施工方案，合理安排各工序作业时间，按照月计划排列，周计划控制，分部位落实到人进行实施，保证工序间的衔接和
18、连续性，尽量减少前后工序间的停等时间。2）配备技术熟练、数量充足的生产工人，坚持三班制的作业制度；加强施工调度，协调各方面的关系；坚持定期召开施工调度会，及时通报施工进展和形象进度，找出存在的问题，及时调整资源配置，使整个工程施工按计划、有步骤地进行。3）配备性能良好，数量充足的施工机械设备和备用设备，组织充足的易损配件，安排技术熟练的专业人员加强对机械设备的日常维护和保养，确保机械化施工连续进行，保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。4）保障水泥等施工材料的供应及时、足量，确保各工序对所需物资的需求。5）加强施工现场的质量检验和监督，严格控制各工序的施工质量，确保一次通过检验
19、合格，以便及时转入下道工序施工。6）建立健全激励机制，将生产任务同职工的切身利益挂钩，实行多劳多得，坚决打破平均主义的“大锅饭”。7）坚持领导、技术干部现场值班制度，现场办公，现场解决问题。8）搞好职工的劳动保护和后勤服务，为职工提供舒适的生活环境和良好的工作环境，保持职工旺盛的精神风貌投入生产。9）项目部定期向业主、监理等有关单位反映、通报工程进展及存在的问题，使各有关方面了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难。我们还将不定期地召开各种协调会，协调与社会各业务部门的关系，确保工程施工顺利进行。（2）影响施工进度的因素分析1）气候地理环境影响，大坝施工区平均海拔1340以上，为高寒地区，
20、每年的11月即进入冬季施工阶段，冬季一直要持续到次年3月，时间跨度达4个月，其中有两个月完全不能进行混凝土施工，因而对工期的影响很大。2）汛期洪水影响，近两年洪水暴发次数频繁，且来势凶猛，远远超出常规。2007年发生20年一遇的特大洪水一次，冲毁正在使用中的纵向围堰，直接影响工期达半月之久；2008年发生3次10年一遇的特大洪水，都对坝基开挖和混凝土施工造成了很大的影响。3）设计变更，因导流底孔变更为冲砂洞，增加启闭机室排架和启闭机室，使完工工期直接拖后4月之久。4）基础地质条件变化，4#坝段基础地质条件与地勘资料相比出现很大变化，开挖深度增加近5米，照成开挖清基难度加大，给施工进度带来了很大
21、的影响。5）工程量增加，主要表现在4#坝段基础条件发生变化后，基础土石方开挖和混凝土量增加了很多。6）交通要道（209国道）两次改扩建，209国道为我部材料物资进场的唯一通道，2007年白沙河至木鱼段改扩建，持续时间达8个月之久；2009年木鱼至松柏段改扩建，持续时间达7个月之久。两次道路施工都对我部的材料物资和机械设备进场带来了极大的影响。7）缆机运行速度限制，因缆机设计缺陷，缆机的运行速度一直跟不上混凝土浇筑的速度，对施工进度有较大影响。8）机械设备维护，因设备维修保养人员不足，导致设备出现故障次数频繁；另外，因交通不变，设备(主要是电机设备)运出维修困难，对施工进度有一定的影响8）砂子骨
22、料供应问题，因大坝上下游2公里内没有一个理想的开采场，我部先后开了3个取料场，但原材料还是不能满足砂石骨料加工需求，因而对施工进度影响很大。（三）施工过程及完成主要工程量1、施工准备玉泉河一级电站标段工程于2006年10月17日签定施工合同，10月18日即派部分先遣工人与部分管理人员进场，开始进行施工前期准备和临建工程施工，在进场后的一个月时间内完成临建工程量如下表1所示。砂石骨料加工队伍和大坝基础开挖队伍也于2006年10月19日进场，开始进行风、水、电系统的安装拉设以及机械调试等施工准备工作，随后即开始进行砂石骨料加工场地施工和大坝基础开挖施工。开挖区原始地形测量于10月23日完成。大坝混
23、凝土施工队伍于2007年5月20日进场，并完成了其相关的施工准备工作。表1：临建工程量汇总表序号项目名称工程量序号项目名称工程量1编织袋装土围堰1168m312小食堂（管理人员用）102公司管理办公室1013大食堂（工人用）153业主监理办公室1014厕所104微机室1015施工供水系统18500元5管理人员住房2016施工用电系统46400元6工人住房8017钢筋加工场地2507炸药仓库1018砂石料堆场48008水泥仓库8019混凝土搅拌楼场地及砼加铺409钢筋仓库4020缆索、地锚及塔架2套10空压机房1011机修及辅助加工用房202、砂石骨料加工堆储场地开挖、平整2006年10月20日
24、开始进行砂石骨料加工场地开挖、平整，11月5日场地平整开挖完成，共完成土石方开挖8500余立方米，平整场地面积5500余平方米。在该场地上完全能布置日产200立方米砂石骨料的机械设备，并且能堆储2000立方米成品料。3、大坝基础开挖大坝基础土石方开挖开始时间为2006年11月2日，因该坝未设计导流洞，只是在3#坝段设计了导流底孔，所以必须先开挖左岸1#、2#、3#坝段基础，再开挖右岸4#、5#、6#坝段基础。左岸1#、2#、3#坝段基础和导流明渠基础土石方开挖于2007年5月20日完成，因期间暴发洪水，冲毁围堰两次，所以左岸基础开挖完成时间有所拖后。右岸基础开挖在左岸坝基和导流底孔混凝土施工完
25、成后进行，按“先6#坝、再5#坝、后4#坝”的原则开挖右岸基础，6#坝段基础土石方开挖完成时间为2007年9月5日，5#坝段基础土石方开挖完成时间为2007年10月10日，4#坝段基础开挖完成时间为2007年11月16日。共完成基础土方开挖39114.13立方米，完成基础一般石方开挖11108.37立方米，完成基础保护层石方开挖1500立方米。4、大坝混凝土浇筑根据施工导流方法和原则，大坝基础部分混凝土浇筑的顺序为“先左岸、后右岸”。左岸按“先3#坝、再2#坝、后1#坝”的顺序浇筑基础混凝土，因3#坝段基础大部分在河床，导流底孔也设计在3#坝段，所以把它的基础先抢起来是重中之重，3#坝段基础混
26、凝土开仓时间为2007年5月26日，3#坝段基础能安全渡汛的时间（即导流底孔主体基本完成的时间）为2007年7月21日，3#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月25日；2#坝段基础混凝土开仓时间为2007年7月6日，该坝段基础混凝土第一仓浇筑完成后就能保证安全渡汛，2#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月23日；1#坝段基础混凝土浇筑完全不受洪水影响，基础混凝土浇筑开仓时间为2007年9月22日，坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月6日。右岸基础混凝土的浇筑按“先6#坝、再5#坝、后4#坝”的顺序进行，6#坝段基础混凝土开始浇筑时间为2007年9月11日，能确保安全渡汛的时间（即
27、完成基础两仓混凝土浇筑的时间）为2007年10月9日，6#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年11月20日；5#坝段为溢流坝段，处于河床中央，受汛期洪水影响很大，5#坝段基础混凝土浇筑开仓时间为2007年10月19日，能确保安全渡汛的时间（即完成基础两仓混凝土浇筑的时间）为2008年3月20日，5#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2009年4月2日；4#坝段为整个大坝混凝土基础浇筑的“合拢”段，处于河床正中央，坝基狭长，基坑深度大，受洪水影响极大，是整个大坝基础混凝土浇筑成功与否的关键，导流、排水、清理的难度也最大，4#坝段基础混凝土开仓时间为2007年11月18日，能确保安全渡汛的时间（即完成
28、基础两仓混凝土浇筑的时间）为2007年11月30日，4#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2009年3月30日。另外，溢流面上部桥梁混凝土开仓时间为2009年4月24日，三跨桥梁混凝土全部浇筑完成时间为2009年5月29日。大坝冲砂洞改建工程开始时间为2009年6月7日，主体完成时间为2009年10月20日。大坝共完成C15普通混凝土浇筑6768.58立方米，完成C15F100混凝土浇筑29233.20立方米，完成C25F150W6混凝土浇筑6643.08立方米，完成C25普通混凝土浇筑109.28立方米，完成C20普通混凝土浇筑368.19立方米，完成钢筋制安65.29吨。5、大坝灌浆工程施工1、
29、帷幕灌浆因该大坝工程未设计帷幕灌浆廊道，因而只能是帷幕灌浆施工和坝体混凝土浇筑施工同步进行，即在浇筑混凝土的过程中，隔仓留出帷幕灌浆平台，待该平台内的帷幕灌浆完成后再浇筑该处混凝土，故帷幕灌浆持续的时间很长，贯穿了坝体混凝土施工的全过程。帷幕灌浆施工首先钻灌3个先导孔，然后再分坝段进行钻管施工，在钻管的过程中，始终遵循“先序、再序、后序”的原则，第一个先导孔开钻的时间为2007年6月16日，最后一个帷幕灌浆孔钻灌完成的时间为2009年4月27日，共完成帷幕灌浆施工1804.8米。2、固结灌浆固结灌浆主要在3#、4#、5#、6#坝段基础进行，混凝土盖重板厚度均大于2米，第一个固结灌浆孔布置在3#
30、坝段基础，开孔时间为2007年7月4日，最后一个固结灌浆孔在4#坝基，完成时间为2008年1月5日。共完成坝基固结灌浆施工275米。3、接触灌浆坝基接触灌浆主要在6#坝段坝肩进行，共2个接接触浆孔，第一个孔开孔时间为2009年4月23日，第二个孔封孔时间为2009年4月27日。共完成接接触浆施工60.5米（480平方米）。四、主要施工方法（一）施工导流、度汛、排水1、导流方式（1） 冲砂闸具备过水条件之前利用导流底孔泄流。（2） 冲砂闸具备过水条件后，利用导流底孔与冲砂孔泄流。（3） 汛期在冲砂孔与导流底孔无法满足泄流要求的情况下利用冲砂孔、导流底孔和坝面（预留的泄流槽）共同泄流。（4） 主体
31、工程结束后下闸封堵导流底孔，开闸后导流底孔作冲砂洞用。（5） 导流底孔进型式示意图如下图1所示，进口断面积为4m2，进口底高程1322.50m，出口高程1322.0m，底坡1.5%。此洞在非汛期渲泄无压流态水流，最大泄量11.66m3/s，完全满足非汛期度汛要求。图1（6） 当上游水位达1333.60时（冲砂洞进口底板高程为1333.60，冲砂洞出口底板近似高程为1331.63，冲砂洞断面尺寸为1.5m1.8m），非汛期冲砂洞无压流态最大泄流量为16.95m3/s,导流底孔有压流态最大泄流量为38.00m3/s，满足非汛期度汛要求。（7） 导流底孔封堵方法：下闸封堵，开闸后导流底孔作冲砂洞用。
32、2、 导流施工（1） 首先完成高程1322.00以上所有土石方开挖，并清除施工场地以外，保障河床畅通，疏通降低右岸河床，使水流倾向于右岸。（2） 重点开挖左岸1#、2#、3#坝段1322.00以下基础土石方开挖，在此开挖过程中保证了河水能顺利从右岸流走。（3） 修筑左岸上下游纵向泥袋（粘土夹心）防渗围堰，并使围堰顶高超过水面至少1m，完成左岸3#坝段高程1322.00以下基础开挖和高程1325.00以下所有混凝土浇筑，同时完成导流底孔和上下游导墙施工。（4） 完成左岸1#、2#、3#坝段基础混凝土施工后，拆除左岸纵向围堰，使河水从4#坝段流走和导流底孔流走。（5） 完成右岸6#、5#坝段基础混
33、凝土施工后，修筑上游导流明渠和横向围堰，将河水顺上游导墙引入导流底孔，再顺下游导墙流走。（6） 坝基混凝土达到相应高程和相应强度后，拆除所有围堰，河水从导流底孔流走。3、围堰施工（1）施工流程修建临时便道清除围堰基础泥砂填筑围堰土石迎水保护层压实围堰土石迎水保护层填筑泥袋（粘土夹心）防渗围堰施工排水清理围区内河砂、淤泥基础开挖与砼施工围堰拆除（2）围堰横断面图见下图2所示：图24、施工度汛（1）非汛期利用导流底孔过水，完全满足过水要求，不会影响大坝施工。（2）汛期预留4#坝段暂不浇筑，使其仓面高程在汛期始终保持在1328.90，便于洪水宣泄，待汛期过后再抢浇4#坝段预留的仓面。5、施工排水（1
34、）左岸基础（主要是3#坝段基础）开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵不间断排水，确保基础混凝土施工能正常进行。（2）右岸6#坝段基础混凝土施工投入了两台功率5.5千瓦三相潜水泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。（3）右岸5#坝段基础开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。（4）右岸4#坝段基础开挖和混凝土施工投入了八台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。（二）坝基开挖工程施工大坝基础开挖采用“先挖岸坡，后挖基坑”和“先挖边坡，后挖底板
35、”的施工程序自上而下进行分层开挖。爆破开挖采用YT28型凿岩机成孔，孔径40mm，孔深按爆破设计要求确定。炸药采用2#销铵岩石炸药，孔中有积水时采用乳化炸药。起爆方式为传爆管引爆，梯段并联光面爆破。局部用凿岩机成孔小炮修整。坝基开挖到设计坑底高程以上2.0m时，预留1.0m厚基岩作为保护层开挖。用凿岩机钻孔，爆破开挖调整爆破参数，采用松动弱振动爆破，以保护基岩不受到地震波的振动破坏。坝基土石方开挖采用2台挖掘机上料，6台东风自卸汽车进行运输。为了便于坝基土石方的开挖弃料，提高施工强度和进度，保障河流下游畅通，河下游50m以内没有倾倒渣土，因而从坝址向下游在大坝右岸用挖掘机修建一条长200米的施
36、工道路，作为弃渣道路，同时回填砂石骨料加工、筛分、储存场地。弃渣与弃土沿右岸下游100米外倾倒，倾倒过程中自然形成弃渣土施工道路，但必须保证河床畅通，没有堵塞河流。大坝开挖形成的质地坚硬适合加工成砂石骨料的石渣运往至砂石料加工场地进行了加工。1、开挖施工的基本程序测量放样基础覆盖层清理爆破实验二次放样布置钻爆爆破开挖石渣挖运保护层开挖边坡修整基础验收2、开挖方法采用边坡光面爆破的方法，根据开挖高程分层进行开挖，至上而下依次进行。3、爆破方法（1）爆破材料的选定根据各种炸药的安全性及敏感度，炸药材料选用低着火点硝铵炸药，另外考虑边坡稳定性因素，预裂孔采用筒装炸药。起爆时的连线选用导爆索联接，非电
37、毫秒雷管分段顺序起爆，火雷管引爆。（2）顺序及布孔方式为保证开挖时留有完整稳定的边坡和光面爆破半孔完整率，采用非电毫秒雷管分段，起爆顺序为：先外层后光面。 即1、3、5、7段或2、4、6、8段接线。（3）基础保护层开挖采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，采用小孔径，小药卷爆破方式。对预留岩体分三层开挖。第一层：炮孔不得穿入距建基面1.5m范围内，炮孔装药药卷直径不大于32mm,采取梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.5m的范围内，炮孔与建基面的夹角不大于60，炮孔装药药卷直径不大于32mm，采取单孔起爆方法。第三层：对于节理裂隙
38、不发育、发育、和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔没有穿过建基面，对节理裂隙发育和较弱的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.2米的范围内，剩余的岩体采用人工撬挖。（4）爆破安全措施1） 爆破装药时实行了现场监控,认真拨开孔眼以免堵塞,清理完孔内杂物和积水。2） 预裂孔药卷必须绑扎牢固,小心脱落。3） 孔口堵塞长度控制好,完全堵紧以免漏气,影响爆破质量。4） 导爆索连线认真检查,避免接反。（5）爆破开挖技术参数的确定严格根据大坝基础开挖爆破试验成果资料进行了计算确定。4、测量控制坝基面开挖测量，采用南方NTS322全站仪施测，控制网按照国家三级标准控制，细部放样按照有关技术规范进行。基础开挖时按1010m网格
39、控制，网格交叉点上设明显标志注明开挖深度和高程；坝基面比较狭窄的部位按开挖轮廓线设置明显的测量标志。5、坝基面控制坝基面完整性是坝基开挖基本要求。在爆破设计方面主要通过钻孔深度、单孔装药量、装药结构以及微差起爆来控制坝基面结构不受破坏。钻孔深度：通过孔口测量，严格控制钻孔深度在建基面以上；控制单孔单段起爆药量，减少爆破震动，装药结构：装药采用不偶合装药，降低应力波对建基面的破坏。从设计角度主要控制钻孔深度，预留保护层，在保证超挖小于20cm的前提下，尽量减少欠挖，局部欠挖采用风镐人工清撬处理。6、基础处理施工方法（1）断层和泥化破碎夹层处理开挖钻爆，均采用手风钻钻孔，钻孔直径f42mm，药卷直
40、径f32mm，预裂孔底距开挖设计底线20cm，爆破孔钻至开挖设计底线，孔底设20cm厚柔性垫层。预裂孔线装药密度暂定100g/m，爆破孔单位岩石耗药量0.5kg/m3。底部20cm厚部位，用风镐和人工撬挖出渣。（2）若遇溶洞，开挖钻爆时，采用手风钻钻孔，孔径f42mm，药卷直径f32mm。爆破孔底部预留2030cm，钻孔如打穿溶洞上方岩层，孔底用黄泥堵塞2030cm，爆破孔排距一般为0.50.7m，爆破单位耗药量暂定为0.6kg/m3。（4）断层、泥化夹层、溶蚀宽缝、探洞、溶洞等的岩壁在回填混凝土前，一定将所有影响岩壁与混凝土结合的松动岩块、杂物等清除干净，确保回填混凝土与岩壁结合良好。（三）
41、混凝土工程施工1、大坝混凝土施工（1）基础混凝土施工1）概要大坝基础混凝土施工主要是3#、4#、5#、6#坝段基础砼施工，因为受洪水影响很大，所以这四个坝段基础砼施工是整个大坝混凝土施工的关键。2）施工方法（以左岸3#坝段基础混凝土施工为例）【1】 填筑围堰，抽干基坑积水，完成高程1321.0以上基础开挖，清除积渣，清除爆震裂块、高压水冲洗干净。按设计布设锚筋。【2】 施工放线，上游面按1：0.15坡度立模，下游面非溢流段按1：0.8坡度立模，模板分层安装，第一仓立模高度1.50，第二仓立模高度2.00m。【3】 坝基础砼浇筑之前，在设计止水位置开凿深槽，止水胶带进入基岩0.5m，并用高标号砂
42、浆进行封填。经过严格、细致的施工，大坝整体止水效果较好。【4】 修筑施工道路，混凝土拌制场至仓面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽车运砼的道路，将缆机料罐放置在河床的临时平地上，节省了缆机小车行走路程。【5】 砼分两仓浇筑，第一仓从高程1321.00m浇至高程1322.50m；第二仓从1322.50m浇至1324.50m，同步完成导流底孔钢筋安装、立模等工序施工。在浇筑第二仓前用高压风水枪将仓面进行了冲毛。【6】 砼入仓方式是利用缆机垂直水平运输直接入仓，缆机口入仓高度没有超过2米，入仓时孰料没有分离，并且按阶梯状分层浇筑分层入仓的方法进行。【7】 人工平仓、100型变频振捣器振捣棒振捣。【8】
43、 养护，平铺草袋，专人定时撒水养护。（2）坝体混凝土施工1）概要坝体混凝土是指受汛期洪水影响相对较小的基础以上混凝土，包括非溢流坝段坝体、溢流坝段坝体、溢流坝段挡墙等混凝土施工，是整个大坝施工的主要施工项目，工程量占去全部工程量的80%。2）施工方法【1】 测量放线，立模，上游迎水面、下游坡面、冲砂洞侧面、冲砂洞顶面、溢流面均采用普通小钢模。为严格划清C25F150W6混凝土与坝体C15混凝土的界线，保证施工质量，溢流面、冲砂洞都是采取二次立模，与坝体混凝土分开浇筑，但仓号与仓面高程与坝体同步。【2】 按设计要求安装止水带，严格按照设计要求加工、联接、安装。【3】 为保证冲砂洞和溢流面的整体结
44、构稳定，钢筋必须整体绑扎成型，并采取拉撑结合的方法加以固定。【4】 冲砂洞以起拱线为界分两仓浇筑，但钢筋没有断开，是一个整体。【5】 为控制溢流面线形和混凝土质量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分仓进行施工，坝体C15混凝土浇筑完成后再进行浇筑。为保证溢流面混凝土和坝体混凝土能良好结合，同时为方便溢流面混凝土浇筑立模、砼入仓施工，在坝体混凝土时预留了台阶，并埋设了模板拉杆埋件。溢流面混凝土浇筑前必须用风镐将坝体混凝土面凿毛，并用高压水枪冲洗干净。【6】 浇筑坝体混凝土时，在浇筑过程中注意保护已安装到位的止水带，一旦发现问题，必须及时予以矫正。【7】 在浇筑立模过程中为防止模板移动或变形而“跑模
45、”，采用10钢筋螺杆内拉的方式固定钢模板。坝体背水溢流面或非溢流面立模时严格按设计坡度或底流消能型式进行施工，采用预埋拉杆、拉撑结合的方式固定钢模板。【8】 溢流面挡墙在溢流面坝体混凝土完成后一次进行，搭设了专门的脚手架，挡墙完成后在进行溢流面面层C25F150W6砼施工。【9】 砼入仓方式：坝体浇筑采用缆机垂直下落入仓（下落高度没超过2米）；冲砂洞、溢流面挡墙等须单独设仓的构件或部位搭设至仓口的专用脚手架、跑道，人工推小车倾倒入仓。2、模板安装（1）方法：内拉内撑，即用预埋在仓内的10拉杆螺丝钻孔穿模板外卡内拉，仓内再用18钢筋内撑。模板安装前按规范涂刷了脱模剂。（2）模板安装的熟练程度，直
46、接影响砼生产效率1）培训一支专业的模板安、拆队伍，配足人员，实行三班制连续生产。2）在左右坝头设立模板监测站，随时监测模板施工中发生的位移，随时调整。3）备用部分模板安装中的易损件，出现损坏，随时更换。3、钢筋制安本工程钢筋制安72t，所用钢筋均为正规生产厂家生产的合格材料，材料运往施工现场附近材料场后对钢筋进行取样，以测试其机械性能。试验合格后才使用。（1）钢筋制作：钢筋在钢筋场制作，制作前先除锈，然后调直、下料，最后按设计要求制作弯钩。钢筋制作按设计钢筋材料表施工样下料，并考虑钢筋绑扎和焊接所需要的增加长度。钢筋制作分批进行，同一种型号钢筋制作完后，挂上标明使用部位、型号、数量的标示牌，分区域堆放。（2）钢筋安装：钢筋制作好后运至施工现场安装，运输过程中不得使钢筋有很大的变形，钢筋按安装先后顺序分批运往现场，分类堆放，不得混淆。钢筋安装由专业钢筋工进行安装，专业钢筋工要在认真