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1、, 铆接特殊过程确认工艺准则 铆接特殊过程确认工艺准则1 范围本文件规定了常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认的内容、标准及人员资质等要求。 本文件适用于常用铆接方法铆接特殊过程确认、再确认过程。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。重要过程和特殊过程管理规定工具类安全技术操作规程3 术语定义下列术语与定义适用于本标准。3.1 特殊过程 过程的加工质量不易或不能经济地进行验证，仅在使用后才能暴露出来的过程，又称特殊工序。3.2 铆接过程确认 即特殊过程确认，
2、为确保产品铆接质量，对照体系标准要求，对影响铆接过程各要素，进行符合性确认的作业过程。3.3 铆接过程再确认即特殊过程再确认，当原确认条件发生变化或中断超过六个月以上重新生产时，为确保产品铆接质量，对照标准要求，对变更内容重新进行符合性确认的作业过程。3.3 例行确认由技术部门每年组织对铆接过程进行例行确认，确认铆接特殊过程的有效性保持。4 铆接过程确认要求4.1 铆接特殊过程范围：支架、骨架铆接等。4.2 铆接过程确认结合产品项目进行（对借用图纸生产项目，如原确认条件未发生变化，可不进行确认），在工艺准备完成后，铆接生产前，进行铆接准备确认；铆接生产中由现场监督对铆接过程进行确认，并对关键重
3、要铆接填写铆接过程检查记录表；铆接生产后进行实物确认。以上三部分共同组成铆接过程确认内容，详见附表。4.3 在铆接生产过程中如原确认条件发生变更，由作业人员提出变更项点，技术部门对变更内容进行确认，变更内容确认合格后，方可重新开工生产。4.4 新项目铆接过程确认由技术部门组织作业人员进行确认；对中断时间超过6个月以上的延续生产项目，由作业人员组织技术部门进行再确认。4.5 技术部门组织对完成的铆接过程确认、再确认，记录由技术部门进行管理，与附表一起存档保存。5 铆接过程确认内容及要求5.1 作业前准备5.1.1 人员资质铆接作业人员具备相应的资质要求，班组配置人员资质清单；铆接作业人员证件由铆
4、接责任人员确认有效；铆接设备操作人员具备相应的设备操作资质；铆接作业人员按标准要求、根据实际作业工况铆接工作试件，并且确认合格；按标准要求配置铆接监督人员。5.1.2 设备和工艺装备铆接设备经过相关实验验证、状态良好、日常点检记录完整，且帐、物相符；铆接相关设备按要求贴合格标签，且在定检周期内使用。5.1.3 辅助材料和耗材铆接材料规格型号符合工艺要求，在有效期内；现场物料标识完整，且分区存放。5.1.4 工艺方法工艺文件覆盖所有工序、作业内容完整、技术要求准确，且受控有效；铆接工艺规程完整、有效，并且按工艺文件管理规定进行动态维护。5.1.5 环境条件铆接现场作业区域应光线充足。5.1.6
5、工具与记录使用的测量工具准确度（示值误差）等符合产品要求，在定检有效期内，且帐、物相符；检测工装、样板等经过计量、合格有效；使用的质量记录完整、有效；铆接监督巡检记录表记录信息完整。5.2 铆接生产5.2.1 在铆接过程中，各作业人员焊工和铆接操作工要按照适当的时间间隔对如下内容进行检查。铆接顺序；铆接材料的正确使用及保管；所有的中间检查，如：尺寸检查等。5.2.2 由铆接操作工对铆接过程状态进行自检、互检，质检人员、铆接监督对自检、互检情况进行监督检查；铆接监督对关键、重要铆接过程监控，填写检查记录，并与工序质量记录共同存档作为铆接过程确认资料。5.3 铆接质量确认5.3.1 在铆接完成后，
6、铆钉鐓头不得有裂纹（边缘的毛细裂纹除外），有裂纹时应更换。5.3.2 铆接后的鐓头允许存在下列缺陷，超过时应更换或进行修补。a）铆钉头下发现有2以上的间隙要更换；在铆钉头周围1/3范围内，用0.1mm厚度塞尺检查，不得触及铆钉根部，如下图1所示： 图1 贴合不紧密 图2 表面麻点b）形成麻点状鐓头时，麻点明显的铆钉或夹有熔渣且深度在0.5mm以内的，进行表面修补处理后可用，如图2所示；c）有较明显的铆钉模等伤痕时应更换，如不明显，深度在0.5mm以内的，对表面进行修补处理后可用；d）鐓头铆接后有毛刺时应符合表1和图3的要求：表1 鐓头毛刺的规定 图3 毛刺尺寸 图4 铆接伤痕e）鐓头的周边母材
7、上有伤痕时，伤痕深度在0.3mm以上的铆钉应更换，修补母材，如图4所示。f）鐓头的偏心容许值如表2所示，更严重的偏心属于不良，应予更换。表2 偏心允许值6 铆接过程再确认 如原确认条件发生变化或中断超过六个月以上重新生产时，须对变更内容进行再确认。6.1 人员变更铆接作业人员变更后，确认铆接人员资质、上岗证、工作试件等；对于特殊、复杂铆接结构作业，变更人员需针对新结构制作模拟试件，并出具工作试件报告，确认合格后上岗。注：原岗位人员中途调转6个月内返回原工序，可不进行确认。6.2 工艺装备变更6.2.1 新增、大修铆接设备新增、大修铆接设备，需进行状态检测、功能验证，确认设备合格；按相关评定标准
8、进行性能试验，确认试验合格后方可投入使用。6.2.2 工装改造按工艺装备验证流程，确认工装经过验证合格后使用；对组装尺寸精度按产品质量检验管理程序进行首件鉴定，确认合格。6.3 作业场地变更对于调迁导致作业场地变更，在其他要素不变的前提下，仅对首件实物按产品质量检验管理程序进行确认即可；对公司外租赁场地生产，由技术部门组织按附表进行全要素确认。6.4 铆接方法变更铆接方法变更，对常用方法按相关工艺评定标准，评定合格后才能使用；对采用未经批量生产验证的新铆接方法，除进行常规的工艺评定试验外，需参照铆接技术规范工艺验证流程进行验证合格后方可使用。7 人员资格7.1 操作人员须分别持有铆工（国家职业资格四级及以上）及特种作业证。7.2 须通过铆接特殊过程工序的工艺培训，考试合格后上岗。7.3 组织进行铆接过程确认与再确认人员需具备铆接工程师及以上资质。附表： 特殊过程（再）确认表（规范性附录） 特殊过程确认表单位工序名称确认日期项目评价准则确认记录人员资格设备和工装检测器具产品实物质量情况工艺文件相关记录过程能力确认结论：部门技术部门（工艺）技术部门（质检）生产部门施工班组相关方鉴定人员 批准：更 改 记 录更改通知代号更改条款号标记处数更改人日 期