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1、设备管理模式总结 按照tnpm管理模式完善公司设备管理体系 促进设备安全稳定高效运行 中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理吴冠元 吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理 中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台
2、数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。 公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。 07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80mn油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作： 一、坚持推行
3、全员规范化生产维护（tnpm）管理模式，积极探索设备管理新模式。 公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（tnpm）管理模式，按照tnpm的管理理念和要求，从tnpm的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了tnpm推行进度计划。 2008年公司专门聘请tnpm管理体系创始人李葆文教授来公司做tnpm管理知识内训，使公司各级管理人员确立了按照tnpm全员参与、规范化的
4、设备管理理念和意识，并从6s、6h入手，从加强设备日保、周保开始，通过制定保养标准，完善检查考核制度，使设备保养质量有了显著提高。通过设备保养工作的规范化，设备保养也成为查找设备6源，消除设备隐患的重要途径，进而带动了设备完好水平的整体提高，促进了设备安全稳定高效运行。 二、规范点检作业体系，强化预知维修，确保设备安全稳定高效运行。 随着公司的快速发展，以计算机和数控技术为核心的高精尖设备的数量不断增加，为进一步加强预知维修，减少设备非正常检修次数和检修时间，公司依托原有的点检定修体系，从规范和有效出发，对点检工作进一步加强和完善，建立了操作者、维修人员与专业管理人员“三位一体”，分工明确的点
5、检体系，将以定性点检为主的点检内容交由操作人员负责，专业性较强且有定量指标点检内容由维修人员负责，重点设备的点检由专业管理人员负责，同时对点检作业指导书的内容和标准进行补充和完善，从设备运行及维修实际出发，将规范和有效作为点检工作的出发点，不搞大而全，突出有效性，实行点检内容动态化，点检标准数字化，点检方法标准化的点检作业指导书，努力使设备点检工作能够成为预知维修的窗口。 在推行点检定修的过程中，公司先后购置测振、红外测温、油品分析、电缆故障查找、地下管线寻测等点检设备，为杜绝设备事故、降低故障率，起到了重要作用，也为设备维修方式由计划检修模式向预知维修模式转变创造了条件。 在认真开展设备点检
6、工作的同时，公司还积极开展以及早发现设备技术指标劣化倾向为主的设备评价工作，通过评价，及时发现设备性能和功能缺陷，保证设备技术性能和安全性能的完好和可靠。在公司加工设备中，数控机床已由“十五”期间的10余台激增到目前的106台，数控机床占精加工机床的比例已达68以上，数控机床技术性能指标是否完好对产品质量起着至关重要的作用，为此公司通过采用激光干涉仪定期开展定位精度、重复定位精度的检测，对误差及时修正和补偿，保证了设备的技术性能，达到保证设备安全稳定高效运行的目的。 三、以信息化建设促进公司设备基础管理工作跃上新台阶。完善翔实的设备信息对设备基础管理工作有着重要的指导意义，公司的设备管理erp
7、系统以固定资产管理为核心，以设备运行管理为重点，将固定资产台帐、设备技术信息、故障信息及维护检修情况等综合信息进行汇总，使资产管理更加清晰、及时和准确，同时通过erp能够使各级管理人员及时掌握设备运行状态、故障及检修情况，使erp网络成为公司各单位、各级设备管理人员信息交流沟通的平台，对促进设备基础管理工作的提高发挥了积极作用。 由于装备系统erp网络的很多信息是靠人工录入完成，不能对设备的运行状态进行实时监测，公司先后完成了全公司电力系统负荷实时监控网、煤气消耗实时监控网、电阻炉群控系统数控联网、数控机床dnc网络建设、冶炼设备运行状态监测，通过各种网络的建设，实现了实时监控。 装备系统er
8、p网与电力、煤气及机床、冶炼设备负载实时监控网络的建设，使设备管理手段和能力跃上了一个新的台阶。 四、以持续创新精神，推动设备管理各项工作。 创新是企业持续发展的不竭动力，我们依靠创新精神，采用科技立项的方式，充分发挥公司内部专业技术人员的作用，设计制造了具有国际先进水平的双频淬火机床、轧辊荒磨机等装备，完成了从美国引进的15吨电渣炉、大卧式离心机等设备的控制系统国产化改造，实现了国外计算机系统软、硬件升级改造，投入大量资金对公司的热处理炉窑进行升级改造，热效率从35%提高到50%，同时，淘汰了大量高污染低效率的工业炉窑。创新工作取得了实效，公司的能源结构由原来的煤电一煤气转化为电煤气煤，在加
9、强设备管理的同时，也为公司创造了良好的社会效益。 公司开展了全员创新工作，设定了占工资总额为3%的创新工资。三年来，提出装备创新提案310项，职工广泛开展了围绕设备正常运行的创新改造活动，其中，机床拆卸顶尖装置、天车无限接近装置等项目取得了良好的效果。08年度公司还组织了创新成果推广活动，对13项创新成果进行了推广，其中2项已申报国家专利。在备件采购供应工作中，公司通过招标方式选择合格供应商，并通过定点采购和对备件供应商的定期评价，提高了供应商的积极性和服务质量，同时通过采用备件超市运行模式，备件质量不断提高，寿命不断延长，备件消耗不断降低，并且降低了备件库存资金占用，取得了较好的经济效益。
10、五、公司目前设备管理工作面临的任务 虽然中钢邢机公司在各级领导的支持和帮助下，设备管理工作取得了一定的成绩和进步，但是和世界先进企业相比还有一定的差距，我们希望借助协会为我们搭建的平台，不断提升设备管理水平，使设备管理不断规范化，为国民经济的发展作出更大的贡献。同时，我们也感觉到目前存在比较大的压力： 1、世界金融危机已经对中国的经济发展造成冲击，设备管理如何在目前艰难的情况下帮助企业渡过难关，提高企业的竞争能力，尤其是设备管理如何加强经济管理、推进设备精细化管理，最大限度降本增效，这是一项摆在我们面前的长期的战略性的任务和挑战。 2、虽然我公司近几年新建的设备都达到了国际或国内先进水平，但设备原有的设计功能和指标还没能充分实现，设备的综合效率还没有充分发挥，如何提高oee指标也是我们面临的课题。 目前中钢邢机的设备管理工作以科学发展观为指导，以将公司打造建设成为世界轧辊行业第一强企为目标，以提高创新为动力，通过全力推进tnpm设备管理模式和扎实务实的工作，不断提升设备综合管理能力，为实现公司既定发展目标保驾护航。 祝本次大会圆满成功。 内容总结（1）设备管理模式总结 按照tnpm管理模式完善公司设备管理体系 促进设备安全稳定高效运行 中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理吴冠元 吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长