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1、目 录第一章 工程概况第二章 施工总布置第三章 施工总体规划第四章 主要施工方法及技术措施第五章 工期保证体系及措施第六章 质量保证体系及措施第七章 安全保证体系及措施第八章 文明施工及保证措施第九章 水土保持与环境保护措施第十章 冬雨季施工措施附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章 工程概况一、编制依据1、临清市2015年度未利用土地开发整理施工项目招标文件及图纸。2、国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文，以及现
2、行有关施工技术规范、标准等。3、同时执行灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）、水利水电工程等级划分及洪水标准（SL 252-2000）、提防工程设计规范（GB50286-2013）和泵站设计规范（GB50265-2010）及国家现行有关标准规定。二、工程概况1、土地平整工程、道路工程、桥涵工程、机井配套工程等。2、交通条件施工用水可到附近村庄取水。施工用电可直接从临近村内架设，同时施工单位应自备发电机组以保障电力供应。有公路可达到施工现场，交通便利，渠道单侧修临时施工道路。三、工期要求本工程计划工期：2016年1月30日前完工。第二章施工总布置一、施工布置1、水、电系统布置1.1供水
3、系统 生产用水主要为砼及砂浆用水，根据现场地形和用水区域进行布置,拟从附近水源用水泵抽取。生活用水与当地居民用水相连接引用。1.2施工用电本工程用电主要为砼砂浆拌和系统、照明用电。该工程施工用电方便，在靠近有电源点地段，利用电网电源，安装计量装置后引用。施工生产及生活用电为低压220V-380V，经配电房用电缆或护套线接引到各用电点。没有电源点地段配备柴油发电机发电供给。配电房安装漏电、缺相等保护开关，以保证用电安全。2、 场内交通首先将施工临时便道开挖好，结合现有公路，形成一个施工交通网，以满足施工中各种材料的运输需要。3、 通讯系统在项目部安装一台程控电话，现场管理人员配备移动电话通讯，施
4、工测量及场内通讯采用对讲机联系。4、 砂石料及建筑材料根据本工程用料情况，砂、石料及建筑材料均以当地购买为主。5、 临时房屋和辅助企业的布置本工程的临时房屋建筑有工人宿舍、食堂、办公及生活福利房，各种仓库工具房、检修间等，施工辅助企业有钢筋加工厂、木工厂等。为节省临建投资费用，各种临建房屋的结构形式根据用途采用租住民房为主，部分机械设备值班房、检修间等可就近搭盖简易工棚解决。二、施工前准备1、生产准备1.1若我单位中标，立即组织先遣人员进场，对本工程及当地水、电、交通及地材等现场情况进一步进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、
5、生活临时设施。1.2按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机械设备的完好率达到90%以上。1.3选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师和业主批准后，按计划组织材料进场。1.4对业主提供的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立测量控制网，并将控制成果、复测资料报监理工程师和业主审批。1.5设立施工安全机构，设立专职安全员。2、技术准备2.1中标后，我单位立即组织工程师、技术人员进一步做好施工设计测量复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方
6、法和安排。2.2组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。第三章 施工总体规划通过详细研读招标文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的水利水电工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由丰富经验的工程师任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部机构组成见项目管理机构配备表。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负
7、责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：技术科：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。施工科：负责整个工程的现场施工。安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务、后勤科：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、设备的采构与供应；机械设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括
8、接待、医务、炊事、营地管理等。项目经理技术负责人工 程 科安 全 科办 公 室物 资 科质 检 科财 务 科专业施工队专业施工队机构设置框图2、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标：在规定工期内完成该项目的施工。3、工程施工安全目标 确保工程施工无重大安全
9、事故，无等级火警事故。4、施工文明目标 实行标准化管理，争创文明施工工地。5、环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。三、 施工总体布署根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在土方、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：针对本工程战线长特点，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力。砼、水泥
10、砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，严格按规范施工，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。分片分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。第四章主要施工方法及技术措施我单位根据施工设计图纸和现场踏勘，进行了认真分析，该项工程有如下特点：本标段工程项目较分散，所以必须科学管理，统筹安排，以降低工程成本；必须力求工序衔接，抓住关键线路，保质量、保安全、保工期。根据本工程特点，分为土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程和混凝土预制装配工程等各细部工作。一
11、、土方工程第一节 土方开挖本工程土方开挖、回填工程量分散，拟计划分区同时施工，每个工区配备自卸汽车、挖掘机、推土机等同时作业。1、施工准备1.1机械设备进场：在收到中标书后,即速组织施工机械和人员进场并同时进行合同洽谈工作。1.2修筑临时道路：装载机配合推土机修筑进场施工道路，并根据施工需要适当加密施工道路，拟计划每100米左右开挖1条临时施工便道，以满足施工中各种原材料如砂、碎石、水泥运输的需要。1.3做好测量控制及测量放样工作：根据设计提供的平面高程和控制点成果资料，建立区域控制网，加设相应精度的控制网点，并做好测量放样及原地面放样工作，进行工程量的测量计算工作。1.4施工排水主要排水任务
12、为排除积水及雨水。对于影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水等采用挖排水沟、设集水坑的方法，用离心式水泵或潜水电泵将水排至指定区域；对施工场地、道路等做好相应的排水设施，如保持必要的排水坡度、设置临时坑槽以及开挖自流排水沟等，防止雨水侵扰。土方开挖时应注意做好临时性排水设施，比如保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟及设置积水坑抽水，确保有效的阻止外水流进施工场地。对于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位，降低地下水时注意排水孔、
13、井或排水洞布置，抽水设备的配置等，在采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。不管采用何种排水方式都必须注意减少污水对河流环境的污染。2、土方开挖2.1 渠道土方开挖渠道的土方开挖采用挖掘机配合推土机，机械无法完成段采用人工清理。清理的淤土按建设单位或监理单位的要求堆放或运走，做到不污染环境。并将渠道内的树根、建筑垃圾和其他杂物用自卸汽车运到监理工程师指定的场地堆放或掩埋。采用挖掘机、推土机配合开挖施工时，为确保基础原状土层不被扰动，土方开挖从上至下从内向外分层分段分梯次依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利
14、排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应在填筑前及时清除，开挖过程中，要经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。保证结构部位不欠挖、不超挖，使开挖高程和尺寸控制在误差允许范围内。为完成主体工程的开挖而进行的临时开挖的边坡，且长时间保留的临时边坡，确保坡度满足其稳定性的要求。在开挖过程中如遇到地下水渗流时，应采取疏导和保护措施，确保边坡在修整和加固前的稳定。在土方开挖过程中，应注意防止出现裂缝和滑动迹象，如一旦发生，应及时停止施工，并通知监理人，并
15、按要求设置观测点，及时观测边坡的变化，并做好记录，确保安全施工。开挖合格土料运至基槽开挖线以外整齐堆放，以备回填。弃土按监理要求用自卸汽车运往指定地点堆放，并做好相应处理，防止污染环境。不能再开挖范围的上侧弃土，如必须堆放时必须确保开挖边坡的稳定，并经监理人同意。土方开挖注意事项：（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。（2）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。（3）多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m 以上。（4）机械施工区
16、域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。质量检查和验收(1)土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前对开挖工程量计量的原地形测量剖面进行复测。按施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果进行检查，并报监理人复核签字后作为工程量计量的依据，按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的检查。土方开挖过程中要定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，并检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料交监理人。(2)土方明挖工程完成后的质量检查和验收主体工程开挖基处面检查清理的验收；按施工图纸要求检查基础开挖面的平面
17、尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意不得将这两次作业合并为一次完成。(3)永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；2.2坑塘沟槽的开挖2.2.1工程定位依据设计场区平面图进行工程定位。工程定位后须经甲方或监理及建设部门进行验线。基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方或监理及建设单位等有关部门检验后，方可进行土方开挖。2、开挖与验槽采用人工开挖，人工清理基槽，放坡系数按1：0.6。在开挖过程
18、中，若局部卵砾石层较厚，可将其清除一部分，回填细砂。回填施工应分屋，并每次检查一层回填土层压实系数不小于0.94时，方可进行上层回填。开挖时除放坡外，根据实际情况进行边坡临时支护。应提前2天做好验槽的准备工作，当挖至基底-1.900米时，进行验槽，并根据验槽情况确实地基处理深度，以免耽误工期。3、土方回填土方回填采用拖拉机压实，因场面限制不能机械碾压的，采用夯实机夯实。压实度不小于0.9。3.1土方填筑的现场试验土方填筑工程开工前，应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖适宜的土料，按施工图纸要求进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验，以确定填筑施工参数。要求如下： 对用于筑堤的土料
19、，首先进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，同时进行含水量调整试验。填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验，我们初步考虑开采方式为挖掘机挖土，使用自卸汽车运输。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验，我们初步考虑压实机械为蛙式打夯机配合履带拖拉机。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。碾压试验应根据填筑部位和设计土
20、料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。3.2土方填筑回填前，先将基槽、基面内杂物清除干净，积水全部排净晾干，保证干场作业。回填涂料中不允许夹杂草、木等有害物质。压实采用履带拖拉机及蛙式打夯机。机械碾压不到的部位及局部二次回填的部位采用蛙式打夯机，蛙夯夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径。作业时严格按试验结果控制，确保干容重达到设计要求。每层填筑完毕，在监理的监督下取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑。新土填筑前，先将土层压实层表面残留半实土层进行处理，保证土层间结合良好。压实体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧
21、土、剪力破坏及光面等不良现象，如存在以上不良现象，立即进行返工处理，直到合格为止。雨天不进行填筑，雨后对填筑面的淤泥彻底清除至合格后再继续填筑。保证回填土的质量达到设计要求，且不损构筑物。回填土有边坡要求的，按设计要求用人工削坡。人工削坡时采用双挂线法，以控制坡面平整度。削坡前，在平行、垂直堤轴线方向分别挂出设计坡面的平行线，然后人工用铁锨将超出部分土方挖除。开挖过程中，要以所挂坡面线为基准，经常校核测量开挖的深度，保证坡面不平整度小于1cm；保证边坡够宽、够高、边线顺直、坡面平整，达到设计坡面要求。土方回填采用74kw推土机、蛙式夯实机配合人工进行，运土分层回填、分层压实，具体碾压参数届时由
22、现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。二、 钢筋工程1每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；并检查每批钢筋的外观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。2钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率确保不大于4%,级钢筋的冷拉率确保不大于1
23、%。钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表中的有关数值。顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差大体积砼+304钢筋转角的偏差3钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。对焊
24、人员必须持证上岗，同时取样进行检验，合格后方可操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定；受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度的偏差为5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件20mm，大体积混凝土30mm；钢筋转角的偏差为3mm；612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。下料前具体计算确定。加工后的钢筋必须分类挂牌存放，同时存放及运输中严防成型钢筋变形。 3.钢筋的焊接，钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。电焊工要持证上岗，保证焊接质量必须符合GB50204-92有关标准。钢筋焊接前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不
25、得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上且两根钢筋的局部间隙不在感动3mm。4钢筋的绑扎与安装必须做到划线、摆筋尺寸位置准确，符合设计要求。根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据施工部位，确定架立筋的设置，确保安装后钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑扎采用2022#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与受力筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头截面积受力筋总面积的百分率应符合下列规定；闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超
26、过25%，同时，绑扎接头在受压区也不得超过50%。钢筋安装位置和保护层允许偏差应符合规定要求；受力钢筋间距10mm；分布钢筋及箍筋间距20mm；钢筋排距5mm；钢筋弯起点位移20mm。钢筋安装位置和保护层允许偏差(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差受力钢筋间距+10钢筋弯起点位移+10分布钢筋间距+20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙+20箍筋间距+20薄墙、梁和流道+20钢筋排距+5桥面板、楼板+55混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。6钢筋采购保管程序
27、框图钢筋采购保管程序框图报工程师厂家试验证明撤出工地工程师重新取样工程师取样妥善保管采 购试验择优选择供货商采购计划工程师审批合格不合格使 用合格合格不合格不合格试验7钢筋加工及安装程序框图 钢筋采购钢筋加工厂钢筋加工及安装程序框图处 理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检验编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报监理审批合格不合格钢筋标识合格不合格下道工序现场架立、绑扎、焊接运 输合格不合格检验处 理妥善保管抽样复检三、模板工程 本工程模板主要采用钢模板，特殊部位采用木模板或定型钢模板。1模板制作和支撑模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板
28、有足够的刚度，不变形，不移动。模板材料要求：木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。支撑材料强度应符合有关要求，保证施工安全。2模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板
29、。模板安装工序：检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓、调整模板间隙找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。3模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面
30、及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004模板施工注意事项浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触面都应清理
31、干净。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。四、混凝土工程施工1混凝土材料水泥水泥品种:应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货:每批水泥运至工地前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理
32、人有权通知承包人停止使用。运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的
33、骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入混土;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SD10582第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表4.1.13中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，
34、对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨粒粒径。2）施工中应将骨粒按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782表4.1.14中的规定。 外加剂用于混凝土中的外
35、加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺 量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免义叉污染。2混凝土配合比各种不同尖型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD10582有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模式和养护等的配合比试验送监理人。3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD10582的规定和监理人的指示，在出机口和浇
36、筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸直、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4拌和承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称
37、量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第4.3.2条的规定，应按监理人的指派示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置于在指定的场地。5运输混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨粒粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接
38、入仓的运输方式。若经理人批准采用皮带、汽车或泵送等其它运输方式时，应按SDJ20782第四章延缓四节的规定执行。6浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理要检验合格后，方可进行混凝土浇筑。计 量砼制备试块制作养 护试 压报 告水泥碎石砂子水掺合剂配比通知单砼运输砼浇筑抹 面养 护拆 模表面修理资料整理测坍落度清基验槽支模扎筋清 仓验 收模板制作整理涂隔离剂钢筋制作混凝土浇筑工艺流程：基底清理放线钢筋绑扎关模检查校正验收浇混凝土养护a:混凝土浇筑混凝土搅拌机拌和，采用斗车运至工作面。 b:混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高
39、度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的缝面进行冲洗或凿毛处理。c:混凝土进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。d:振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般3040cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以免
40、浆水外流。e:在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板混凝土，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。f:浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和混凝土凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理。g:养护：混凝土初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤混凝土表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止混凝土开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能离人，要有专人负责保管。养护时间一般为714d。7基础面混凝土浇筑a:基础开挖后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石全部清除，冲洗干净并排干积水，保持基础岩面在混凝土浇筑前的洁净和湿润。建
41、筑物建基面验收合格后，即进行混凝土浇筑。b:岩基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。8混凝土分缝混凝土防护分缝内填充闭孔泡沫板，厚2cm，隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，隔缝材料接头部位不用搭接，但要保证接缝部位连接严密。9浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ20782表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72 h。10 浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇
42、筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。11混凝土面的修整 有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去萍薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填表补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。12养护养护承包人应针对本工
43、程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。表11-12 砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥21采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表1112执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护：在混凝土匪表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。五、启闭机闸门工程安装1闸门的安装1.1平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶
44、结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆、在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm;平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。1.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行
45、试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程严查滑道或滚轮的运行无卡阻现象双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮于不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（1）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（2）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水
46、头应尽可能与实际水头相一致。动水试验前。承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（3）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全称启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，由应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作可靠。2启闭机的安装2.1安装技术要求承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的