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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。液化石油气基本知安全培训液化石油气基本知安全培训1、定义：液化石油气：是由多种烃类气体组成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的 C3、C4。2、来源：由炼油厂石油气获取。由油田伴生气获取。由天然气中获取。3、用途：用于有色金属冶炼。窑炉焙烧。汽车燃料。居民生活燃气。4、物理特性：密度：指单位体积的某种物质所具有的质量。气体密度：1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下，气态密度随着温度的升高而减少。液体密度：温度上升密度变小，同时体积膨胀。气态：气
2、态比空气重 1.5-2.5 倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来，会像水一样往低处流动和滞存，很容易达到爆炸浓度。液态：液态约为 0.5-0.59 之间，接近水的一半，当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部，会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀，缩短容器的使用期限。所以要定期从贮罐排污阀排污。体积膨胀系数：指温度每升高 1液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。所以，在充装作业中必须限量充装，因为在满液的情况下，温度每升高 1，压力升高2-3MPa，很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。如果泄漏出来，其体积会骤
3、然膨胀为 250 倍-300 倍气态的石油气。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。汽化潜热：在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量，由于液化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体，以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。5、燃烧：是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。可燃物（木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等），燃烧三要素。闪点：挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液化石油气的闪点是非常低的，丙烷-104 丙烯-108 丁烷-82 丁烯-80。6、爆炸：物
4、质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象，爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸：由物理变化引起的，如锅炉超压爆炸。化学爆炸：由于物质发生极速的化学反应，产生高温、高压引起的爆炸，如钢瓶泄漏发生爆炸。爆炸极限：可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。爆炸浓度下限：爆炸燃烧的最低浓度。爆炸浓度上限：爆炸燃烧的最高浓度。液化石油气属一级可燃气体，爆炸极限为 1.5%9.5%（体积比）。7、液化石油气一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4挥发性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蚀性 8、热值高8、液化石油气特性对安全使用的要求：1、严防
5、液化石油气的外泄；2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花，工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理，并应具有良好的通风条件，不得使液化石油气骤集、存积；3、容器储存时严禁超装，贮罐不得超过容积的 90%，钢瓶不超过容积的 85%。二、液化石油气的装卸原理1、压缩机装卸法：利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。需要灌装的储罐（或罐车）中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而降低灌装罐（或罐车）的压力，提高卸液罐车（或储罐）中的压力，使二者之间形成装卸所需
6、的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐（或罐车），以达到装卸液化石油气的目的。2、烃泵装卸法：利用烃泵输送液体的性能，将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐（或罐车）中。3、烃泵-压缩机联合灌装：利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压力，以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。三、安全附件1、安全阀：是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 统容器或管路压力超过限额时，能自动开启，泄去部分气体并发出声响，警告操作人员采取措施，当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座，自动关闭。从
7、而避免因超压而酿成的爆炸事故。分类：弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。液化石油气必须设置全启式封闭安全阀，100 立方或以上应设 2 个安全阀。2、安全回流阀的作用：与安全阀相同。3、过流阀：保证管内流速不致超限，当管内速度过大时，过流阀会自动切断管路，从而避免物料损失或酿成事故。4、紧急切断阀：当管道破裂或火焰烧烤管路时，用于切断液化石油气管路。5、压力表：准备反映出压力值的大小。要求：表直径不小于 100mm，量程以 2.5 MPa 为宜，精度以1.5 级表为宜，定期检测，标出最高工作压力红线。6、液位计：反映容器内液位的高低，代表容器由液化石油气此资料由网络收集而来，如有侵权请
8、告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。的数量。7、温度计：直接插入液体内部的金属套管内，测量液相温度。要求：-40+60以内工作，在 40处涂上红色警戒线。四、安全工艺系数为确保气站作业安全运行，特对工艺运行各项操作进行一些规范，结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况，各项内容以基本、易懂、实用为主。一、罐区1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%。2、储罐压力达到 1.25MPa 或温度达到 40应立即进行有效的降压降温措施。3、贮罐最低余压应控制 0.05 MPa 以上。4、水封井应保持满水位。二、机泵房1、作业时，紧急切断阀油压一般应在 2.54.0 MP
9、a 之间，采用气压切断阀时应控制在 0.30.5 MPa 之间。2、泵出口压力应小于 1.25MMPa，进出口压差为 0.5 MPa。三、管道1、气、液相管压力均不得超过 1.6 MPa。2、管线热胀冷缩引起的移位不得大于 10cm。五、设备操作1、压缩机的操作液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一，使用过程中要求此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。方法正确，平时保养维护要做好。1、在第一次开机前，必须检查 KK 安装是否正确，确认电机转向是否正确。2、检查压缩机各部件连接是否松动。3、检查各仪表是否正常。4、检查润滑油到位情况，不能低于视窗的
10、1/3，一般保持在1/2。5、检查皮带轮运转情况，三角带松紧是否适度。6、检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清除残液，使浮球落于罐低，然后再关闭。7、检查四通阀手柄是否处于正确位置，准备工作完成后，盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真，真实记录。压力、进气、排气、温度、机油压力。技术参数：进气压1.0MPa,出气压力1.5MPa；进气温度50，排气温度100；油压压力 0.15-0.30MPa;电机温度60。2、烃泵操作烃泵是气站主要配备的设备之一，日常运行、生产比较麻烦，按规范操作，做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。1、开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全，紧固可靠，且接地线完好，润滑油是否充足，盘车 3-5 圈。2、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体。3、启动泵，调节离路阀出口压力，保持进出口压差0.5 MPa。4、安全回流阀处于工作状态。5、经常检查泵运转情况，发现压差异常，有杂音，漏油，漏此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。液和发热等异常情况，应及时停泵，查明原因后予以排除。6、工作时要做好真实的运行记录。