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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页 共12页质量标准采用规范如下： （1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 (2)建筑地基处理技术规范JGJ79-91 (3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (4)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002(5)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 (6)屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 (7)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 (8)混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95(9)工程测量规范GB50026-93 (
2、10)建筑变形测量规程JGJ/T8-97 (11)混凝土质量控制标准GB50164-92 (12)混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 (13)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 (14)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96(15)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002(16)建筑给水排水给采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(17)给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(18)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(19)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006(20)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243
3、-2002 (21)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92(22)地下防水工程技术规范GB50108-2001 (23)聚合物砂浆面保温装饰板应用技术规程DB299-183-2008(24)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005(25)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(26)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91其他相应的施工及验收规范、质量检验评定标准及国家建筑部门最新颁布的标准通用图集。施工放样过程控制。每一工序、每一作业层必须在验收合格的上一工序（下承层）面上进行轴线恢复或其它工序划线，并设置该道工序（上部项目或上一工序）的位置线（用红线标明高程、
4、黑线标明施工范围）。施工前技术交底。施工技术人员在施工前要仔细、认真熟悉图纸内容，掌握各工序、各分项的技术指标（几何尺寸和设计技术要求）。同时做好图纸审核记录，然后集中各施工队对其所工作的内容、范围、要点、技术要求等进行明确，并以书面的形式给予详细地交底，使所有参建的施工管理人员、施工技术人员做到心中有数。4.3.2主要机械设备进场计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1履带挖掘机EX2002日本2003103良好2推土机TY2202山东2006116良好3装载机ZL50B1柳州2004154良好4自卸汽车EQ309010一汽2005116良好5钢筋调直机G
5、T4-142天津200410良好6钢筋弯曲机GW402天津200410良好7钢筋切断机GQ402北京200416良好8对焊机UN-1001天津200420良好9电焊机BX3-1208天津200024良好10混凝土输送泵HBT401中联重科200355良好11砼振动台ZHJ-A12上海20022.6良好12振捣棒XYD-508天津2001良好13木工电锯MID2503沈阳1999120良好14液压弯管器1020004浙江2006良好15管道套丝机TQ-1004日本2006良好16砂轮切割机XCSQ-405-28山东2006良好17手提切割机JB-JH-410上海2006良好18经纬仪JD62北京
6、2005良好19水准仪SD34瑞士2005良好20全站仪GTS-7001瑞典2005良好21蛙式打夯机HW-204天津2004良好22龙门架升降机SSE1801山东2005良好23塔式起重机QTZ801山东2005良好24液压静力压桩机ZYJ5001湖南2006良好4.3.3工程管理以总包管理为主线，专业分包为依托，劳务分包为基础进行管理，劳务队主要负责人为各劳务队队长，劳务队长由项目经理部进行指派，并持证上岗。本工程的劳务人员主要来源地为湖北省和江苏省。具体劳动力计划见下表。劳动力计划表工种 2009.22009.32009.42009.52009.62009.72009.8工长233366
7、6电工3333333机械工20302020202020木工20404040101010钢筋工20303030202020砼工10303030151510焊工10101010101010机电水暖工101030505040装饰工101030505040普通工30505050505040资料员2222222测量员4444444抽样员3333333质检员3333333安全员3333333合计130231221261249249214注：本计划表是以每班八小时工作制为基础5.11装饰工程5.11.1 抹灰工程 5.11.1.1 施工准备 水泥:采用32.5 矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂，使用前应过5mm孔
8、径筛子。 石灰膏：熟化时间不应少于30 天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。铁钉：采用1.21.5 英寸的钢钉。 5.11.1.2 作业条件 结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。 抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。 混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5 的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。 根据室内高度及抹灰现场的具体
9、情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm 以便操作。 室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认方案后方可进行大面积抹灰。 5.11.1.3 抹灰工程工艺流程 套方、吊直、打灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中间层灰抹面层灰验收成品保护5.11.1.4 操作方法 墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。甩浆或刷界面剂（砖墙只湿润墙面即可，砼柱上抹灰前要甩浆或刷界面剂）将108 胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅32.5 水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm 左右，要求厚度均匀。界面剂的使用按照说明书进行。 找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰 a、在每个房间的
10、地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。 b、 做上部灰饼：在距顶棚150200mm 处和在墙面的两尽端距阴阳角150200mm 处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m 左右做灰饼，灰饼为50*50mm 左右为宜。 c、做下部灰饼：灰饼离地200mm， 根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对
11、基层进行处理。 d、冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。 e、做护角：护角线用1:2 水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm 的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。 f、抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两
12、筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。 g、抹中层灰：待底灰干到67 成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。 h、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3 水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5 水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。 i、修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM 的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分
13、格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。 j、抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。 k、清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 5.11.2 内墙涂料5.11.2.1施工工艺流程：基层处理水泥石灰膏找平或墙面挂腻子打磨找平底层涂料打磨修补面层涂料验收成品保护5.11.2.2施工方法： 基层处理：将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净，
14、同时将基层阴阳角处进行处理；表面麻面及缝隙应用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆或腻子填补齐平，干后用磨砂纸打平后将浮尘清理干净。对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线，局部刮腻子找平，磨砂纸。涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。修整：检查如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。5.11.3 墙面瓷砖镶贴5.11.3.1工艺流程：摸底层灰基层清理涂料防水层验收擦缝清理粘贴面砖找规矩、打点、冲筋、砌体、混凝土墙面排砖、弹线5.11.3.2施工方法：镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排；按设计要求
15、挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡23小时后，阴干备用。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用12厚1:3的水泥砂浆打底扫毛或划出条纹。打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实。在抹平的基层上进行弹线，釉面砖进行粘贴（涂抹专用粘结剂），首先弹出窗口定位线。窗口两侧不得出阴阳膀，窗口的上下不得出现12以下的碎砖。贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。用长毛
16、刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。5.11.7水泥砂浆楼面5.11.7.1工艺流程清理基层测量放线测量放线控制标高水泥砂浆面层抹平抹光验收5.11.7.2施工工艺(1)基层处理：将混凝土表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。(2)根据面积大小做好标高控制网，施工时严格按照标高进行施工。(3)面层砂浆或细石混凝土施工完成后随打随抹光。5.11.7 防滑地砖防水楼面5.11.7.1工艺流程：面砖铺设擦缝清洁验收基层清理基层找平防水层结合层排砖弹线选砖、浸砖、5.11.7.2施工方法：(1)基层处理（选砖）：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝
17、刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 (2)采用1：3水泥砂浆进行找破找平。(3)1.5聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料施工。(4)20厚1：3干硬性水泥结合层施工，小木杠刮平、拍实，再用木抹子槎平。(5)找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下测出面层标高，并做临时控制点。(6)根据已确定的砖数和缝宽，在地面上分中拉纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层素水泥浆采用掺建筑胶拌制，厚度为7-10mm。 铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度、砖面的平
18、整度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。(5)勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。(6)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。5.12门窗工程5.12.1施工工艺流程测量放线门窗洞口处理门窗框安装安装门窗扇填保温材料、嵌缝安装五金配件质量验收5.12.2施工前准备 5.12.2.1安装工程中所使用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 5.12.2.2门窗应放
19、置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。 5.12.2.3贮存门窗的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 5.12.2.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁；运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。 5.12.2.5装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在
20、框扇内插入抬杠起吊。 5.12.2.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 5.12.2.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 5.12.3窗的安装 5.12.3.1应将不同规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。 5.12.3.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 5.12.3.3 固定片的安装应符合下列要求； (1)应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安
21、装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入； (2)固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 5.12.3.4 应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高层一次垂吊。 5.12.3.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度
22、。 5.12.3.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 5.12.3.7 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形，窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 5.12.3.8 洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌
23、缝膏密封。 5.12.3.9窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 5.12.3.10玻璃的安装应符合下列规定： (1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (2)边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定； (3)应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定； 5.12.3.11 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 5.12.4门的安装 5.12.4.1 门的安装应在地面工程施工完成后进行。 5.12.4.2 应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 5.12.4.3 在门的
24、上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第4.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于60mm。 5.12.4.4 应根据设计图纸及门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个片固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。5.12.4.5 将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按规程方法执行。 5.12.4.6 门框与洞口缝隙的处理，应按规程进行。 5.12.4.7 门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，
25、应在其未硬化前清除。 5.12.4.8 门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 5.12.4.9门锁与执手等五金配件应安装牢固。 5.12.5 施工安全与安装后的门窗保护 5.12.5.1 施工安全 (1)施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 (2)安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 (3)应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 5.12.5.2 安装后的门窗保护 (1)塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 (2)已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 (
26、3)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 (4)应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 (5)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 5.12.5.3安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。 5.12.6玻璃工程5.12.6.1门窗玻璃安装：(1)安装时不要使玻璃撞击框架，以避免玻璃边部破碎。(2)有严重剥落或边部因破碎而变粗糙的玻璃不能使用。(3)玻璃底边在垫块附近如有斜角或喇叭式边时，应将此边转到顶部。(4)垫块应按图纸要求位置摆放，不得移动。(5)不
27、要在玻璃附近进行焊接、喷砂、酸洗，否则会对玻璃强度和外观产生影响。如果必须进行时，可用帆布或木板类材料保护玻璃，酸洗后应立即用清水冲洗玻璃。(6)若油漆、混凝土、石膏、灰泥或其他类似的材料粘在玻璃表面上，应立即用清水或相应的溶剂洗净，否则会对玻璃表面有侵蚀作用。(7)注意玻璃与窗框之间的间隙应符合设计及规范要求。分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防腐锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。立管管外皮距墙面（装饰面）间距管径（mm）32以下325075100125150间距（mm）20252530305060第 12 页 共 12 页