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1、包茂高速延安至靖边段沿河湾收费广场及阳棚工程施工组织设计陕西建设工程有限公司2008年8月27日一、编制说明1、编制依据招标文件2、执行规范和标准网架结构设计与施工规范JGJ7-91钢网架螺栓节点JGJ75.1-91钢结构设计规范GB50017-2003钢结构施工质量验收规范GB50205-2001钢网架行业标准JGJ75.1-95碳素结构钢GB/T700-88碳钢焊条GB5117-85建筑钢结构焊接规范JGJ81-91钢焊缝手工超声波探伤结果分析GB11345-893、本公司质量体系文件及质量手册。4、指导思想4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有的贡献。4.2、依
2、据国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。贯彻落实用户意图和设计要求。4.3、贯彻ISO9002-GB/T19002系列标准，严格执行公司的质量方针、目标及质量体系文件，使工程始终处于受控状态，创优质工程，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。4.4、在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。4.5、满足施工需要，做到经济合理。4.6、本工程安全目标为无事故。二、工程概况该工程包括沿河湾东以及沿河湾西收费站。结构形式均为正放四角椎螺栓球节点，下弦四点支撑，矢高为1200，其中沿河湾西收费站投影面积为448.8，沿河湾东收费站投影面积为3
3、28.86。杆件材质为Q235号钢，螺栓球材质为45#钢，屋面檩条为C型钢，材质为Q235，屋面板采用0.6mm厚单彩钢板，规格为820型。三、施工方法3.1网架安装方案比较根据现场施工环境以及考虑技术、经济等因素，对“高空散装法”，“地面拼装、整体提升法”等方案进行了分析比较，拟采用地面拼装，整体提升法进行施工。3.2、网架施工方法采用杆件工厂制作，现场进行拼装，拼装过程中要根据现场条件，先进行地面拼装，安装时先从一端柱轴线处对正，然后向另一轴线拼装，待安装到下一轴线后，最后再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完毕后，用吊车进行整体提升，然后进行不锈钢悬索及装饰部分的安装。最后进行屋面及铝塑板装
4、饰的施工。四、施工工艺流程1、施工流程框图图纸会审、设计交底测量放线预埋件安装原材料进厂检验杆件制作机具及周转材料进场钢柱制作、安装喷砂除锈喷防锈漆螺栓球制作拼装下弦杆腹杆拼装上弦安装檩条安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装清理现场竣工验收2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。2.1.2、依据质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架配料等。2.1.4、按照质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进
5、行材料报验和工程报验。2.1.5、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。2.1.6、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动部门考核颁发的操作证。2.2、施工现场准备2.2.1、现场规划根据总包提供的现场规划或现场实际情况进行现场平面布置，选择设置构件运输通道，材料堆放场地，管件制作场地。2.2.2、场地准备根据施工平面布置图，做好现场“三通一平”工作。2.2.3、现场用电在开工前做好网架施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量约120KW。3、网架加工制作3.1、材料采购按设计及国家规范要求采购合格的钢管、螺栓、
6、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料，所有材料均应有出厂合格证明保证书。按物资采购控制程序和进货检验和试验程序要求，选择合格分供方，并严格进货检验要求，有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验，以保证所有材料必须符合设计和国家标准要求，确保工程质量。螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.175.3-91要求。3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。3.1.4、钢材堆
7、放要专用专放，防止与其他材料混放。3.1.5、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。3.1.6、材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。3.1.7、钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。3.2、杆件制作3.2.1、杆件的制作在现场进行。3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接收缩量拼装间隙。3.2.3、下料长度必须按施工员下发的下料单执行，切割放线必须考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必须复核放线尺寸，确保下料精度。下
8、好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。3.2.4、胎膜设置好后，采用“三点点焊”的方法点焊钢管与锥头（或封板），组装杆件。3.2.5、每一种规格和编号杆件的前三根组装完毕后，根据检查数据调整偏差，确定胎膜；杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎膜修正。3.2.6、杆件组装完成后的极限偏差见下表：项 目极限偏差（mm）优质品合格品杆件高度0.81.0焊缝高度1.5/0.02.1/0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R（R为钢管外半径）3.
9、3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.175.3-91要求，并且无裂纹和无过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按照GB197中规定的6H级。3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表：项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D120+1.0/0.0+2.0/-1.0D120+2.0/0.0+3.0/-1.5球的圆度D1201.01.5D1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D1200.150.2D1200.20.3铣平面距球中心距离0.10.2相邻两螺纹孔夹角2030两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铣面半径）3.4、对螺栓球的验收，应先检查产
10、品的质量合格证明文件、检验报告等；再对每种规格抽检5%，且不少于5只，用10倍放大镜观察螺栓球表面有无过烧、裂纹及褶皱。3.5、高强螺栓的验收3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验，其性能应满足下表：性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%J/cm2公称幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓的硬度：性能等级为10.9S时，热处理后的硬度为HRC32-36；3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按照GB197中规定的6g级；高强度螺栓
11、不允许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓键槽深度0.20.2螺检键槽直线度0.20.2螺栓键槽位置度0.50.5注：P为螺纹螺距。3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒的检验应先检查产品的质量合格证书及检验报告；再对其外观进行检验是否有裂纹或损伤。方法是10倍放大镜观察。封板、锥头、套筒的检验应先检查产品的质量合格证书及检验报告；再对其外观进行检验是否有裂
12、纹、过烧及氧化皮。方法是10倍放大镜观察。3.5、力学实验：在网架杆件的制作过程中对管材与封板、锥头的连接焊缝进行20%的超声波探伤抽检；安装之前，进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓的组件拉力试验，以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球的力学性能。3.7、除锈及防腐涂装3.7.1、网架所有杆件及钢球必须进行喷砂除锈。除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88标准规定的Sa2级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.7.2、钢构件的防腐采用环氧富锌底漆进行喷涂处理，共分二遍。喷涂后的油漆表面应均匀光滑，不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡
13、等。3.7.3、除锈后的杆件、钢球等钢构件必须立即按要求喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹部分均应涂以防锈油。3.7.4、网架结构安装完成后，应先将多余孔或空隙用油腻子堵塞封闭，然后再涂装防腐涂料。3.7.5、喷吵除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境保护工作。4、网架安装4.1、测量放线4.1.1、根据网架设计坐标对轴线，支点标高进行复测。4.1.2、依据复测确认后的轴线及标高测放临时安装支点。轴线用经纬仪控制方向，钢卷尺测量定位，标高采用水准仪测量。4.1.3、临时安装支点为5t千斤顶。4.2、网架安装4.2.1、网架安装步骤：测量放线设置下弦球支点调
14、整支撑点标高（通过千斤顶）网格下弦球安装下弦杆安装腹杆安装上弦杆。4.2.2、网架安装注意事项：4.2.2.1、拼装应从中间向两边、先下后上进行，避免强制安装。4.2.2.2、网架拼装完成后，由中间向两边、先下后上进行终拧检查，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧的现象。4.3、测量放线根据基础平面布置图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将准确的轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。记录各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参考，安装班组根据偏差情况在构件安装时予以调整、纠正。4.4、檩托安装按上弦钢球规格安装固定对应规格的檩托，其垂直度、坡度
15、、方向，均应满足设计要求。4.5、屋面、墙面系统安装4.5.1、本工程屋面、墙面采用单层彩钢板。4.5.2、安装顺序：主檩条次檩条水沟安装彩钢板包角（泛水）4.5.3、成品彩钢板的堆放场地应平整坚实、排水通畅。堆放时应用方木垫放，严禁扭曲放置。支点应在同一垂直面。4.5.4、收边、泛水必须按设计及产品技术要求进行，必须遵循正确的搭接关系及安装顺序。4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫，防止铁销、螺钉损坏屋面，施工人员应穿软底鞋，防止踏坏屋面。五、质保体系及质量保证措施：5.1、质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。5.2、质量目标：监理符合GB/T19002标
16、准要求的质量体系，保证工程分项合格率100%，防治质量通病，杜绝质量事故。5.3、配齐项目部各管理人员，明确职责，层层把关，现场一名质保员，一名质检员。5.4、根据该工程特点，合理安排各分项工程配合，制定安装详图及测量方案。5.5、材料采购要作好分供方评价，选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。5.6、所有的检测仪器按规定的周期进行鉴定，建立仪器台帐。5.7、现场制作，自动焊操作、手工焊接均选用有合格证的焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检验。现场施焊要有俣格证的焊工进行。现场配水准仪一台，J2经纬仪两台进行测量放线。5.8、现场配齐质量体系文
17、件及相关的作业指导书，国家现行的规范和标准。5.9、建立生产组织机构，加强施工管理力度，项目组织机构框图如下：项目经理车间主任施工经理班组长技术员材料员施工员班组长安全员零、构件加工制作现场安装5.10、建立项目生产动态管理例会制，明确各个负责人、各个部门的职责；5.11、整个项目实行量化管理，按考核指标进行奖罚；5.12、各工序之间尽可能交叉作业；5.13、质量保证体系： 5.13.1、建立完善的质量保证体系（见下页框图） 5.13.2、质量保证体系运行为确保工程质量，必须遵守公司质量管理制度，严格按本公司质量保证体系程序运行，使工程质量在受控状态下进行。项目经理公司质检部门工厂制作技术负责
18、项目施工技术负责质检员探伤员施工员材料员技术员机加工班组长构件制作班组长焊接班组长测量员班组长构件检验、安装检验、交工验收质保线：质控线：质控线.13.3、质量检验5.13.4、施工过程质检流程图注：“”箭头表示工序检验（检验合格，方可进入下道工序）原材料进场杆件下料喷砂除锈底漆涂装封板、锥头加工杆件制作螺栓球加工螺栓球加工工厂试拼装包装运输现场堆放网架安装檩条屋面安装交工验收5.13.5、现场人员配备表劳动力配备注：1、安组织机构框图配备管理人员； 2、每栏人数为本工程高峰期用工量。项 目工 种人 数管材下料切割工8号料工2组合加工钳工6号料工1焊接焊工2焊工10除锈、涂装辅工2普工5编号、
19、入库堆放、发运油漆工3料工2质量检验起重工2检测工1网架拼装装配工12起重工5屋面板安装工25施工现场设备表序号名称型号（规格）单位数量1电焊机交流32KW台32螺旋千斤顶5t台33手拉葫芦0.5t1.5t台24电烘箱红外线自控型台15测膜仪MIKRDTEST台16水准仪S3台17角度仪把18屋面板施工设备若干9常用小型工具略10涂锈设备套411自动喷漆机XGSH22套112超声波探伤机CST22台113测膜仪MIKPDTEST把114火焰切设备套315切割机台216七、安全保体系及安全保证措施1、建立完善的安全保证体系建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，项目经理全
20、权负责体系的运行。在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。2、施工中严格执行以下有关安全规程的要求2.1、建筑施工高处作业技术规范2.2、施工现场临时用电安全技术规范2.3、建筑机械施工安全技术操作规程3、教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。3.1、进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。3.2、现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。3.3、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设置夜间施工照明设备。3.4、施工
21、现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。3.5、工地胜电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零”。3.6、施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。3.7、高处作业操作台边缘悬空处按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。3.8、雨季施工必须疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必须有良好的排水，以防积水沉陷。3.9、高处作业区和地面制作区各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。3.10、遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管设避雷措施，避雷
22、线接地电阻应小于规定安全电阻值。八、现场文明施工措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1、文明施工目标文明施工目标：实施规范化、标准化现场管理，争创省、市级文明工地。1.1、卫生检查1.1.1、现场设食堂，搞好环境卫生。2、现场文明施工措施现场文明施工在建设单位和监理公司配合与监督下进行，积极推行“项目管理”，按照陕西省文明工地有关规定，精心组织施工，合理规划现场施工平面，加强现场平面管理流水作业，创“文明工地”。2.1、进场前同建设方联系，办理好一切进场手续。2.2、材料、设备、工具、施工人员进出场必须遵守建设方的规定，预先写申请，待批准后方可
23、进出场，加强门卫保安措施。2.3、施工现场设置安全警戒标志，非施工人员未经许可不得自行进入现场。2.4、现场建筑材料、半成品、杆件成品、构件堆放整齐，标识清楚，标记醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周边道路皆畅通”。九、施工组织机构项目经理项目主任工程师技术总工质量员探伤员施工员安全员材料员施工班组（1）施工班组（2）施工组织机构框图十、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划按招标文件要求现场安装计划为45工作日。2、工期保证措施2.1、建立强有力的项目管理组织机构，确保科学高效运作。2.2、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部
24、临时确定。2.3、为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障。2.4、信奉以人为本的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。2.5.1、现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标。有专人负责落实统计。2.5.2、质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。2.5.3、根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。2.6、交叉施工作业2.6.1、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。2.6.2、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能
25、缩短工期。2.6.3、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。2.6.4、做好安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。2.6.5、做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。2.6.6、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 陕西中宇建设工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架喷沙除锈施工方案一、喷砂除锈。其原理是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。喷砂
26、除锈效率高、质量好，但要有一定的设备和喷射用磨料，费用较高。为保证涂装质量，普遍采用喷砂除锈法。喷砂操作时，压缩空气的压力大小，可根据工件厚薄和表面污物的多少进行调整。但喷枪的移动速度、喷射角度以及与构件面的距离应加以合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0406MPa，喷射距离为100300nun，喷射角度为3575。喷砂除锈施工完毕后，应先通知监理验收合格后，半小时后可进行下一道工序涂装的施工。二、涂装。1、本工程的钢构件采用空气喷涂法。空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，喷涂到物体表面上的一种涂装方法。其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆
27、膜。2、喷涂操作基本要点。(1)喷枪的调整。喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。(2)喷枪操作准则。喷涂距离控制。距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大
28、口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。喷枪的运行速度为3060cms，并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙；运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1413，并保持一致。防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直到达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，
29、才能进行涂漆施工。3、涂装施工对环境条件的要求：(1)环境温度。国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212 91)和原化工部标准化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HG229 91)关于施工环境温度规定宜为15u30。对涂装施工的环境温度，仅是一般性规定。(2)环境湿度。涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80的条件下进行。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。(3)控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB5021291)规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方能进行施工。(
30、4)二次涂装的表面处理和补漆。对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。最后用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。4、涂装前的检查。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规定。检查数量按构件数抽查10，且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀
31、检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。5、涂装后的检查(1)漆膜外观，应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，应为501Lin，测定厚度的抽查数，桁架、梁等主要构件抽检20，最低不少于5件。陕西中宇建设工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站网架彩板施工方案一、安装准备彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。(1)材料准备材料准备需按
32、施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。(2)机具准备彩板屋面结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、立铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。电源
33、连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板。(3)技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。准备下达的施工详图资料。检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。(4)场地准备按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不
34、易受到损坏的地方。施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。(5)组织和临时设施准备施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。工地应配套有上岗证的焊工等专业人员。施工临时设计应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。二、安装放线由于彩板屋面和立面板是装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。(1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。(
35、2)根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。三、板材吊装彩色钢板压型板，采用汽车吊吊升、人工提升两种方法。汽车
36、吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升。将屋面板直接吊装在网架上部，并赶快分散开堆放。四、板材安装(1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上。(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面坚固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面坚固。依次全面展开安装。(5) 安装完后的屋
37、面应及时检查有无遗漏紧固点。(6)在紧固自攻螺丝时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近坚固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。(7)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。五、彩钢板安装注意事项(1)彩板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好
38、垫以薄三合板材。吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。(2)屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完毕的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。(3)彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，板
39、面的切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。 在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各种的随身垃圾袋中带出现场。电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除 陕西建设工程有限公司 2008年8月27日包茂高速延安至靖边段沿河湾收费站施工进度计划表进度 日期施工项目天数45工作日369121518212427303336394245现场放线及基础施工12杆件制作(构件加工)10钢柱制作与安装10喷砂除锈4底漆防腐涂装6地面拼装6不锈钢制作及安装15屋面安装9铝塑板安装15工程竣工、收尾6注：如遇人力及不可抗因素影响应顺编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共34页第 34 页 共 34 页