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1、山体灯光大型招牌安装工程项目施 工方案施工单位：厦门中宸集团有限公司深圳分公司（鸡公山项目部）编制日期：2011年4月172编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页 共19页目 录：第一章 工程慨况3第二章 编制依据3第三章 工程设计53.1 设计概述 5第四章 工程施工54.1 施工准备 54.2 施工技术 64.3 劳动力组织操施84.4 工程质量保证体系 104.5 安全保证体系 134.6 人员配备 144.6.1 本单项工程组织结构设置144.6.2 施工人员配备计划表144.7 主要机具、设备一缆表 15第五章 施工配合155.1 专业配备 15第
2、六章 施工周期156.1 本项目主要分项工程工作量 156.2 主要作业用料表 16第七章 成品保护及服务体系 177.1 成品保护 177.2 服务体系 17第一章 工程概况 工程名称：成都天府华侨城公园项目婚礼宫钢结构工程工程地点：成都沙西线三环路外侧 结构形式：单层轻钢结构施工期限：2008.7.152008.8.19 日历天数35天第二章 编制依据 2.1施工图：2.2规范、规程及其代号：2.3 关于设计建筑结构荷载规范 GBJ987建筑抗震设计规范 GBJ1189钢结构设计规范 GBJ1788建筑地基基础设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2002建
3、筑设计防火规范 GBJ16872.4 关于施工钢结构工程施工及验收规程 GB5020595钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195建筑钢结构焊接规程 JGJ8191钢结构高强度螺栓连接的设计、施工、及验收规程JGJ8291门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002冷弯簿壁型钢结构技术规程 GBJ18-87钢结构制作安装施工规程 YB925495压型金属板设计施工规程 YBJ216-88彩钢夹芯板建筑构造 95沪J/T-201彩板及钢构性能指标及技术规范 企业内部标准2.5关于材料碳素结构钢 GB70088低合金结构钢 GB159188一般工程用铸造碳钢 GB567685合金
4、结构钢技术条件 GB307782优质碳素结构钢技术条件 GB69988焊接用钢丝 GB130077碳钢焊条 GB511785低合金钢焊条 GB511885热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB977888热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB978888热轧L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70688热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70688热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70688冷弯波形钢板 GB672486焊接圆钢管及焊接镀锌钢管 YB（T）3086轧制薄钢板品种 GB70865建筑用压型钢板 GB/T1275591紧固件机械性能 GB3098.18
5、2普通螺纹公差与配合 GB19181C级六角头螺栓 GB578086A级、B级六角头螺栓 GB578286C级I型六角螺母 GB4186A级、级型六角螺 GB617086C级平垫圈 GB9585A级平垫圈 GB97.185A级平垫圈倒角型 GB97.285工字钢用方斜垫圈 GB85288槽钢用方斜垫圈 GB85388止动垫圈技术条件 GB9888标准型弹簧垫圈 GB9387轻型弹簧垫圈 GB85987弹性垫圈技术条件 GB94187钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T122891钢结构用高强度大六角螺母 GB/T122991钢结构用高强度垫圈 GB/T123091钢结构用高强度大六角头螺栓、大
6、六角螺母、垫圈技术条件GB/T123191钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与尺寸 GB363283钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB363382圆柱头焊钉 GB1043389气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB98588埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB98688第三章 工程设计 3.1 设计概述本工程为华侨城欢乐谷婚礼宫钢结构楼顶钢构工程，设计在确保安全性、满足工艺及相关专业需要和考虑经济合理性的前提下，也兼顾建筑的美观。为确保结构体系的安全性，在结构计算上采用国家唯一鉴定的钢结构软件PKPM-STS；维护材料选用在多个工程成功应用的压型钢板体系。由于建筑自
7、重被大大降低，基础成本也相应降低；由于轻钢结构体系的工厂化生产、现场拼装，建设周期被大大缩短，动态资金等相关费用也相应降低。使用方面，由于钢构件的断面较传统结构明显减小，建筑空间被充分利用起来。同时空间视觉美观效果和现代感被充分展现出来。第四章 工程施工 4.1 施工前准备4.1.1根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。4.1.2由项目经理主持，工程师负责组织技术和管理人员，对工程设计图纸进行会审，制定相应的施工方案。4.1.3会同建设单位、监理对施工方案进行审查和完善，依既定方案商
8、定施工顺序与交叉作业等配合事宜。4.1.4根据现场情况，绘制施工平面图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。4.1.5根据设计图纸、技术要求、工期要求编制施工组织设计。4.1.6按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货送购，及时发运。4.1.7按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理科按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。4.1.8制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥、恪守职责、密切配合，向全体施工人员进行技术交底、安全交底、交质量、
9、交任务、交措施。4.1.9对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件，以保证机具、人员按时进场。4.2、施工技术4.2.1钢构件制作我公司对所有钢构件采取工厂化生产。钢构件从下料、切割、焊接、矫正均在车间生产，能从硬件上得到充分的保证；严格的质量管理体系、高质量的员工队伍确保制造出优质的产品。具体的生产工序流程如下：审图制作工艺卡电脑放样切割H型钢组立电弧焊冷校直组对封头板及筋板焊接钻孔摩擦面处理除锈涂装、编号钢构件终验出厂。 钢构件的制作每一道工序必须严格检查，且所用计量器具为合格并定期送计量检验部门进行检定，保证在检定有效期內使用。4.2.2关键工序的控制和手段a
10、) H型钢需拼接时，翼缘板按长度方向拼接，腹板拼接可为十字型或T字型，但间距应大于200mm；b) 焊接区域焊前须清理干净，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起、落弧点距焊缝端部要大于10mm，不得有弧坑；c) 用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直；d) 高强度螺栓连接板的钻孔须制作专用胎具，来保证制作和安装时的精度；e) 屋面梁在工厂分段制作好后，在工厂须进行预拼装除检查各部分尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，作好记录以指导工地安装；4.2.2 现场安装4.2.2.1施工顺序施工方向从中间到两边；立拄及拄间支撑安装屋架梁高强度螺栓施工脚手架搭设。
11、4.2.2.2施工方法a) 钢结构采用混合吊装法：即先立钢柱安装拄间支撑，然后每节间（施工段）构件综合吊装4.2.2.3吊车及钢丝绳的选择： 根据起重机械性能参数选用一台20T吊车进行卸料、倒运和吊装；根据构件的形状及刚度，柱子采用捆绑式、屋梁平台梁采用辅助夹具吊装；钢丝绳选用强度和柔韧性较好的6X37+1规格，D=21.5mm的钢丝绳；4.2.2.4钢柱及柱间支撑安装： 吊装前应将构件彻底清理干净，检查柱子中心、标高标志，在钢柱+1.000M标高及两个轴线方向上、下顶处用红油漆刷成红三角设置标志，作为测量观测位置，吊装时应从有柱间支撑跨间开始；钢柱采用两点绑扎，平移到位后，再采用一点绑扎于上
12、部三分之一处，柱子平卧缓缓吊直旋转至柱基上方，人工将柱底中心线和基础中心线对准就位，在两个轴线方向用经纬仪进行控制，在柱底用斜垫铁调整垂直度螺栓固定测量配合校正。待跨內两根柱子均安装就位校正后，立即安装柱间支撑并焊接固定使之形成整体。4.2.2.5屋面系统的安装： 屋面梁的安装应在钢柱安装符合质量要求后进行，先在地面拼装成整体,再在两端三分之一处采用两点绑扎吊装就位。安装顺序为：屋面梁地面拼装 吊装就位校正 屋面水平支撑安装固定 接头高强度螺栓施工；头两榀屋面梁安装质量须符合要求后，方可安装屋面支撑，且第一节间精度应提高，作为以后安装屋面结构的基准。4.2.2.6本工程构件连接节点主要为高强度
13、螺栓接头。4.2.2.7 维护结构的安装： 维护结构在安装前应对檩条的安装进行复合，由一端进行垂直定位安装，向双向推进。安装过程中应适时进行垂直调校，以保证墙面安装的平整和封闭。4.3、劳动力组织操施 4.3.1总则：根据本工程的要求及我公司自身的特点；该工程所有构配件的生产将在生产基地完成，用汽车运至工地进行安装，为确保双方的最大经济效益，所有构配件都分区分批配套生产供应，边制作边安装，形成流水线作业，为其它分项工程能实现交叉、平行施工创造条件；根据统计的各分项工程量、四川省施工预算和劳动定额及我公司的施工力量、技术水平，现将完成各分项工程所需的工作日列示如下：a) 钢结构制作分项 15工作
14、日 b) 钢结构安装分项 15工作日 4.3.2 审查图纸与技术交底 公司工程部和生产车间在接到工程图纸后，即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，主要内容包括：a) 设计文件是否齐全；b) 构件的几何尺寸是否齐全；c) 相关构件的尺寸是否齐全；d) 节点是否清楚，是否符合国家标准；e) 标题栏内的构件数量是否符合工程总数；f) 构件之间的连接是否合理；g) 加工符号、焊接符号是否齐全；h) 结合技术条件制定工艺方案；图纸审查要进行技术交底，主要内容有：a) 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；b) 考虑总体的加工方案及重要工装方案；c) 对构件的结构不合理处或施工有困
15、难的，协同设计进行变更；d) 列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。4.3.3 备料和核对 根据施工图材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。对于钢结构建筑使用的原材料，为保证其质量进行严格的进货管理。承重钢结构件材料所用国内大钢厂生产的Q235钢板，维护材料采用进口彩色涂层钢板，均采用要素控制，即牌号、证书、表面质量、平直度。按GBJ50205-95标准验收。4.3.4编制工艺规程 根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）第1.0.4条及1.0.5条“钢结构工程施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组
16、织设计”和“钢结构制作和安装，应根据施工组织设计进行”。工艺规程的内容包括：a) 成品技术要求。b) 为保证成品达到规定的标准制定的措施。4.3.5 安排生产计划及生产的组织方式 由生产部根据结构件的特点、工程量的大小和施工进度，划分单元，分批投料、配套加工和组装。4.3.6 检验及装运 产成品经各工序流转验收加工等工序后，由质检科进行出厂前检验，并完备交货文件。 成品由厂内运至工地采用加长货运汽车运输，到达现场后吊至指定位置，按要求堆放待吊。为确保工程有序进行，减少材料二次倒运，各分项工程材料应根据总体进度计划分区分批配套进场；本工程需运材料约10T，根据道路状况，材料特性及施工进度的需要，
17、采用10T卡车公路运输。4.3.7现场应具备的施工条件：a) 施工现场必须做到水、电、路三通一平，水电能源距施工中心距离不大于200 M；b) 施工用道路、材料堆场及吊车行走道路应平整坚实，地面施工荷载不小于5T/ M2；c) 提供不超过现场500M距离，能满足20人使用的临设施工用地；d) 钢构安装前对基础实体进行验收，验收内容包括砼强度（达到设计值75%），基础行、列标志的标高基准点应清晰、齐全，予埋螺栓等相关测量资料；a) 为满足本工程现场安装焊接用电，施工用电容量不小于150KVA。 4.3.8 工程施工组织机构： 为保证本工程能有效完成，我公司将成立专门的施工项目部（见6-1），项目
18、经理对工程全权负责，从设计、备料、原材料采购、生产技术、安装及产品交付后的售后服务实行全程跟踪和监督。 4.4、工程质量保证体系： 为保证工程质量，按照我公司一贯的管理原则，工程质量控制采用三级管理制度：（一）、班组质量检查：在生产、安装过程中，班组是控制质量的第一关，也是保证工程质量的最好基本保证，要求每一个生产、安装员工必须做好自检互检，发现问题及时向上一组质检员汇报并做好书面记录。（二）、施工队专职质量员检查，钢结构在安装过程中质量的控制是保证合格的产品达到优良工程的重要手段，专职质检员必须对每一道工序、工艺、材质、构件进行全方位检查，发现问题及时整改，做好施工记录和自检记录。（三）、公
19、司专职工程现场监理，公司为保证所做工程项目质量进度、安全等施工问题，每一个工程派专职工程监理，其职责全面监督并检查施工队的施工质量、进度、安全，并同时负责工程的总体质量进度，向甲方交付合格的工程实体。4.4.1基础验收： 钢结构安装前应进行基础检测和交接验收，按下列条款执行：a) 基础混凝土强度达到设计要求；b) 施工场地回填夯实平整；c) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；d) 支承面、地脚螺栓的允许偏差符合GB5020595表5.2.2的规定e) 采用设置钢垫板作支撑来控制钢柱柱底标高，其设置型式为：在柱脚底板中心设置一组垫铁大小为10cmX10cm，每组不多于三块，钢柱安装校正完毕，
20、四角用斜垫铁固定用电焊将垫铁与钢柱焊牢，紧固螺栓，当天校正即进行细石混凝土二次浇灌。4.4.2安装施工中的测量和放线： 进场施工时，应根据甲方提供的轴线及标高原始点，设置主轴线和控制点，投递的主轴线测设完毕后，应进行闭合检查，经调整合格后再排尺和放线，排尺时应注意拉力和温度对放线精度的影响。4.4.3钢结构安装过程控制：a) 钢柱就位时，利用借位直，就钢柱的就位中心线来控制和调整；a) 在钢结构具有初步的刚度和空间尺寸后，对柱梁接头框架进行重新校正，借助千斤顶或倒链进行推、拉矫正，使钢柱垂偏和梁的水平度达到规定的偏差；b) 在高强度螺栓进行施工时，可能发生钢柱垂偏，应进行复核，如有超差应进行校
21、核；c) 只有在钢结构工程全部完工，才能进行钢结构的最后验收测量。4.4.4高强度螺栓施工：a) 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业；b) 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，如有间隙按以下方法处理：小于1.0mm的间隙可不处理，1.0mm3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10）的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙需加垫板，垫板两面的处理与构件相同；c) 施工前高强度螺栓连接副应按出厂批号复验；d) 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔內，不得强行敲打，并不得气割扩孔，安装方向朝向建筑中心；e) 高强度螺栓群的拧紧应由中央顺序
22、向外拧紧，并应在当天终拧完毕；f) 高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩搬手和检查用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%；g) 高强度大六角头螺栓终拧结束后，除用“小锤敲击法”逐个检查外；还应进行扭矩检查，采用“松扣、回扣法”即在安装时先在螺母与螺杆的相对应位置划一细直线，然后将螺母退回约好300500，再拧至原位（即与该细直线重合）时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内即位合格；4.5、安全保证体系：4.5.1人员安全措施a) 进入现场的每个员工必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，屋面施工必须穿防滑胶鞋等；a) 在施工现场建立安
23、全小组，各施工队长任小组长，下设专职安全员；并按制定各的工序安全操作规则，严格的监督实施；b) 安装钢柱时，应制作钢筋爬梯与钢柱固定牢靠，以保证工人作业施工的安全与方便；c) 高空安装与焊接，设置吊蓝固定牢靠；d) 大风及雨天严禁吊装及高空作业；4.5.2工程质量安全a) 所有施工人员须持证上岗；b) 所有进入工地的原材料、构配件都要验收和检查其材质证明书、复验收单，构配件出厂合格证、构件的几何尺寸、安装孔的偏差，不合格品不予使用；c) 加强各工序检查，上道工序不合格不允许进入下道工序施工；d) 钢构件吊装时，在钢丝绳绑扎部位用麻袋布保护，以免损伤构件、涂层及钢丝绳；钢构件吊装时要设置溜绳，以
24、控制构件的方向及就位；e) 钢结构安装尚未形成稳定空间体系时，应用倒链、钢丝绳牵设缆风临时固定；f) 施工电源应设专人看护，定期检查确保安全可靠；g) 高空作业面必须设置溜绳、挂篮，下面设置安全网；h) 设备、机具施工前必须进行检查、定时维护，确保完好；i) 工程材料的堆放、保管、运输必须符合安全、文明要求，满足工程施工，禁止乱丢乱放；j) 危险区和禁入区必须设安全标志。 5-3防火、防盗a) 建筑工地易燃物品很多，防火工作要常抓不懈，临时消防设施应符合消防部门的规定，并应经常检查是否能应急；a) 工地的临时设施搭建也应符合防火的有关规定；b) 施工现场的材料应妥善保管，并设置专人值班守护。4
25、.6、人员配备：4.6.1本单项工程组织结构设置：项目负责人 技术负责人 钢构施工队长 技术员 钢构施工队 安全负责人 质管负责人4.6.2 施工人员配备计划表：工种人数负 责 范 围 测量工2人柱基础中线、标高，钢柱中线、标高、垂直度 起重工1人指挥吊车、安装钢构 焊工4人节点焊接 电工1人电源线路的设置、维护、检查、管理 安全员1人安全监督 质量员1人质量监督 材料员1人材料管理 预计施工高峰阶段将达到11人。4.7、主要机具、设备一缆表设备名称型 号数 量用 途汽车吊20T H=26 M1台吊装、饰料汽车吊8T 1台卸构件、倒运材料电焊机350A1台焊接经纬仪2台放线、校正水平仪1台抄平
26、手动扭力扳手初拧、终拧2套高强度螺栓施工型材切割机1台临时切割链葫芦1T2个校正、固定链葫芦0.5T2个构件就位调校钢尺50M2把钢尺30M2把第五章 施工配合1 专业配备：1-1 本工程主体建筑轻钢结构体系部分的设计、制作、施工的三个分项部分中，设计由设计院完成，制作由本公司车间完成，施工由本公司工程部完成。1-2 产品的施工 作为建筑产品的施工阶段的工作，我们历来非常重视。公司有一支训练有素的专业施工队伍，施工技术、敬业精神完全可以信赖，公司对其所有产品的施工，都由本公司专业施工队完成，不作任何形式的分包。第六章 施工制作安装及主要用料 6.1本项目主要分项工程工作量 a) 钢结构制作、安
27、装 6.2主要作业用料表序号名 称规 格单 位数量用 途1枕木根30垫构件、吊车打脚2铁线10#公斤50加固绑扎3绿红指挥旗对2吊装指挥4口哨个2吊装指挥5白棕绳10M200安全防护、临时固定6白棕绳12M100溜绳7垫铁T1.5调整柱标高8撬杠根109插钎两头尖根10安装对螺孔10活动扳手把8安装螺栓11脚手管48T8安装墙板12划笔盒1安装划线13粉笔盒1安装划线14红铅油公斤215钢尺2M把316工具包个617线锤0.5KG个218水平尺把219钢丝绳21.5M100吊装用20吊篮个621爬梯个4上高空22焊接二次线M30024钢板T0.5备用25安全带根20第七章 成品保护及服务体系7
28、.1 成品保护成品保护是装修阶段的最后一道关口，为确保贯彻质量，提高工程的优良品率，做到一次成优一次交验，就必须加强成品保护制度，并制定切实可行的管理制度，主要有以下几个方面：7.1.1施工过程中合理安排施工计划，注意工作顺序，特别是严禁出现野蛮的施工现象而破坏装修成品。7.1.2搞好现场文明，施工用水不得乱流乱淌，更不能随地大小便。 7.1.3成品搬运时要轻拿轻放，特别是彩钢制品以免造成损坏。 7.1.4加工场地要管理好，闲杂人员不得随便出入。 7.1.5脚手架拆除时要派专人监督，以免撞砸装饰成品。 以上所列成品保护措施仅是概要，施工过程中针对具体项目还应编制详细的成品保护措施。7.2 服务
29、体系我公司一起视服务是产品质量不可缺少部分，并实行工程全过程全方位的良好服务。7.2.1施工前，“想业主所想”在施工前，我们与业主一道只有一个信念-如何把工程做好，我方因此会从各个角度为业主进行着想打算，为整个工程的顺利进行铺平道路。为此我公司将制定详细的计划，确保业主能非常顺利接受工程同时亦能将此工程作为贵公司的形象代表，我们将派出强大的项目班子，已公司实力为依托，确保“优质、高效、按时”完成该项施工任务。7.2.2施工中，“急业主之所急，办业主之所需”。我方将尽全力尽早完工，工程竣工后，将做到工完场清。7.2.3竣工后，“解业主后顾之忧”我方郑重承诺，工程竣工后，在保修期间，质量问题24小时内到场。保修期间属我方问题免费维修，非我方原因造成的，提供满意维修，仅收维修成本，并在保修期间建立定期回访制度及时解决问题。 第 19 页 共 19 页