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1、上海XXXXXXXX公司XXXXXXXXXX钢结构施工组织总设计建设单位：上海XXXXXXXXXXXX公司编制单位：上海XXXXXXXXXXXX公司编制日期：2016年11月3日目 录一、 编制依据1二、 工程概况3三、 施工部署6四、 主要分部分项工程施工技术方案10五、 施工进度计划22六、 工期保证措施22七、 季节施工措施23八、 主要机具设备配备25九、 质量保证措施26十、 安全技术措施和保证制度31十一、 文明施工及环保措施34编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第36页 共39页一、 编制依据1.1设计研究院设计的结构、建筑图纸： 图 纸 名 称图
2、 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施-1 建施32016年10月结构施工图结施-1 结施112016年10月设计委托书、设计合同 工程地质勘察报告1.2本钢结构工程设计遵循下列设计规范：序号 名 称 编 号1建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)2建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)3建筑结构制图标准(GB/T50105-2010)4建筑结构荷载规范(GB50009-2012)5建筑抗震设计规范(GB50011-2010)6钢结构设计规范(GB50017-2003)7钢结构设计规范GB50017-20038门式刚架轻型房屋钢结构技术规程2012年(CECS1
3、02:2002)9冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)10涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定(GB/T8923.13)11钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24-90)12混凝土结构设计规范(GB50010-2010)13砌体结构设计规范(GB50003-2011)14建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)1.3本钢结构工程制作应遵循下列施工规范：序号 名 称 编 号1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2钢结构焊接规范(GB50661-2011)3钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T203-2007)4钢的成品化学成份允许偏差(GB/
4、T222-2006)5钢铁及合金化学分析方法(GB223-2006)6金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228-2008)7金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007)8钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-1998)9钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)10钢结构工程施工规范(GB50755-2012)1.4本钢结构工程材料应遵循下列材料规范：序号 名 称 编 号1碳素结构钢(GB/T700-2006)2低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999)4非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-20
5、12)5热强钢焊条(GB/T5118-2012)6熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)7气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)8气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)9热轧型钢(GB/T 706-2008)10钢结构用扭剪型高强螺栓连接副(GB/T3632-2008)11钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231-2006)二、 工程概况2.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称上海XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程2工程业主上海XXXXXXXXXXXXX公司3设计单位上海XXXXXXXXXXXXXXX
6、XX公司4工程地点上海市XXXXX5质量目标合格6工程面积847m27结构形式门式刚架结构8基础形式独立柱基2.2建筑设计概况：本工程为单层钢结构车间，建筑高度8.4m。室内地坪标高0.000相当于绝对标高4.650m。本钢结构工程柱距7.9m，跨度为5x20m，屋面排水坡度1:10。该厂房平面形状及尺寸详见平面图。本钢结构厂房采用钢筋混凝土地面。厂房剖面图如下所示：剖 面 图 2.3结构设计概况：基础类型独立柱基结构形式 预制混凝土柱，门式刚架结构持力层土质情况4层粘质粉土地基承载力标准值fka=90kPa基础埋深柱基 ：-1.5m钢筋接头型式地梁钢筋接头20，采人工绑扎连接。混凝土强度等级
7、基础垫层C15基础C30基础编号数量基础尺寸（mm）基础编号数量基础尺寸（mm）DZ-112500900JL-1105502502.4建设单位提供施工用地、水、电等条件：施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。三、 施工部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。3.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。3.
8、1.3工期目标：（1）2016年11月3日-2016年11月33日（2）施工总工期25天3.1.4现场管理：（1）管理目标：创建上海市市文明安全工地。（2）管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：1）业主、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。3.2管理组织机构：3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任
9、。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创上海市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过
10、程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负
11、责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优组：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001-2000-ISO900
12、1：2000标准。3.2.3主要施工技术工人配备：钢筋工：15人 架子工：10人 木工：10人 混凝土工：30人 电工：5人油工：15人 电焊工：5人 吊装工：10人 总计：100人。3.2.4项目经理部下设作业队及分工：（1） 结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土基础结构的施工。（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。3.3施工部署：本工程工期短，质量目标高，工期计划为25天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。3.3
13、.1施工工艺总流程：土方开挖 基础垫层 独立基础及地基梁施工 土方回填 屋架预制 车间结构吊装专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：（1）独立基础及基础梁施工时，按从5轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。（2）生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。（3）在场外进行柱、梁的预制。（4）生产厂房柱子吊装时，按5轴1轴顺序施工。3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用钢模体系。 3.3.5脚手架工程：手架工程：主体结构防
14、护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.3.6本工程拟分三次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次预制构件部分验收，第三次钢结构部分，验收后全面进行装饰。3.3.7混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。3.3.8现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。3.4施工准备工作：3.4.1技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程
15、施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.4.3施工现场及管理准备工作： （）做施工总平面布置（土建、
16、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按旅顺开发区规划局要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.5施工现场平面布置：3.5.1给水：（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3.5.2施工临时用电：根据施工现场的实际情 况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负
17、荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相四线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。四、 主要分部分项工程施工技术方案4.1施工测量：4.1.1厂房平面控制网的测设：（）定位依据：依据定位桩。（）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角
18、允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。4.1.2角度、距离测设:（）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。4.1.3 0.00以下施工测量:（）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。4.1.40.00以上施工测量（）结构竖向投测：控制轴线投
19、测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高1
20、0 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4.1.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）按定位桩标高测定。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。测表1：项 目精 度 要 求水平线（室内、室
21、外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30004.2土方开挖4.2.1工程概况：本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -1.500 m。地下水位埋藏较浅，基础开挖后设置集水坑进行集中降水。4.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4.2.3开挖方案：本工程地质为3层粘质粉土，采用机械开挖。为了加快
22、土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD330型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。4.2.4开挖顺序：（1）挖土时沿厂房纵向自北向南进行。（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底200mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑
23、外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4.2.6注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。4.3钢筋工程：4.3.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附
24、有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另
25、取双倍数量的试样重做各项试验。4.3.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定
26、位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.3.3钢筋种类：（1）级；级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4.3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）12级20的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接
27、头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度37 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。（6）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。 4.3.5水平钢筋绑扎：（1）
28、基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放混凝土垫块 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 A、E轴15轴现浇部分二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。4.3.6钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。序号部位保护层厚度（mm）1基础50基础梁、短柱404.3.7质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差
29、检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离4.4模板工程：现浇部分主要有基础，地基梁模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。4.4.1基础模板：基础模板采用钢模板，配以6090 mm的木方。 4.4.2地梁模板：基础模板采用钢模板，配以6090 mm的木方。4.4.3短柱子模板：（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50100的木竖龙骨间距200，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（
30、不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。4.4.4支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.
31、4.5技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。4.4.6模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.5混凝土工程：该工程混凝土均采用商品砼，由汽车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：构件部位砼强
32、度等级备注混凝土垫层C15基础C30梁、柱C304.5.1基础混凝土：（1）基础混凝土由泵车运输至混凝土浇筑部位，机械振捣成型。（2）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4.5.2混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.5.3质量
33、验收标准；混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4.6屋架、支撑及屋面板吊装4.6.1吊装顺序屋架吊装顺序为从5轴至1轴依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。4.6.2屋架吊装临时加固及吊点确定屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方
34、法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环。屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，中间两点间距7.9m，边上两点间距20m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为20米，所以采用四点绑扎。由于屋面梁跨度为20m，故采取两点绑扎吊装。 4.6.3屋架吊装屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。吊装就位后，将屋架与柱
35、顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。4.7土方回填：4.7.1本工程土方回填采用原土回填。4.7.2基础周围应采用级配砂石、压实性较好的素土回填，并分层夯实回填 ，压实系数不小于0.94。4.7.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。4.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4.7.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。4.7.
36、6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。4.7.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4.8楼地面工程：现浇混凝土地面（1）施工准备：吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。（2）工艺流程：基层处理根据标高弹水平线垫层打混凝土养护弹分格线割分格线。（3）施工工艺：1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出混凝土面层的标高，并弹在四周的墙上。3）垫层的施工：为了防止混凝土地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时
37、在荷载较大的部位配6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。4.9门窗工程：本工程门窗采用塑钢窗、保温门外门外表面浅灰色。4.9.1塑钢窗：（1）工艺流程：弹线找规矩 窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（2）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入膨
38、胀剂，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。4.10吊车滑接线安装：本工程滑接线安装根据设计要求，安装在跑车梁上面，并使用L40404的角钢制作成90的支架并固定在跑车梁侧面。跑车梁预留14的园孔，孔距为350mm，使用M12的螺栓做为固定角钢支架用。固定滑接线使用M8的螺栓，并在支架上打孔与滑接线连接。（）材料要求：各种螺栓、垫圈应为符合国家标准的镀锌制品，滑接线应符合设计及国家标准，并有生产许可证、出厂合格证、使用及安装说明书。其它材料如焊条应与焊件材质相符合，防腐油漆、标志色漆应有出
39、厂合格证。（）主要机具：工作台、台虎钳、管子压卡、钢锯、无齿锯、榔头、调直器、电锤、气焊工具、电焊机、锉刀、水平尺、钢卷尺、水平仪、钢直尺。（）作业条件：施工图纸、产品说明书应齐全。材料及附件已到现场，其规格、型号符合设计及产品技术文件的要求。滑接线安装所需要的预留孔、预埋铁件的位置是否正确，尺寸及标高符合设计及产品技术文件的要求。滑接线安装需用架子的搭设应符合安全规程的要求。支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接线距离滑接线末端不应小于200mm。（）供给吊车电力电源：供本工程吊车电力电源是由配电箱使用电缆引至HH4-60/3/6
40、0的铁壳开关来控制吊车电力电源，并在吊车不使用时断开铁壳开关。（）滑接线安装：滑接线安装应平直，中心线应与起重机移动的轨道中心线平行，误差不大于10mm。滑接线表面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值应小于20mm。1）滑接线电源引入上下排列应由上向下L1（黄）L2（绿）L3（红）。如果是水平的应由内向外L1（黄）L2（绿）L3（红）。2）试运行交验：滑接线应及时检查和清扫干净，用摇表摇测相间相对地的绝缘电阻，电阻值不应大于0.5M，并做记录。检测符合要求并应送电空载运行，无异常现象再带负荷运行。运行时应平稳，无较大火花，负荷平衡。4.11防雷接地：本工程为三类防雷利用建筑本身
41、金属进行防雷接地。在屋顶安装避雷针，H=4m，做法详见99D562方法。屋顶上预留1001006钢板与柱内主筋可靠焊接，其板底距屋面0.3m。在屋顶压顶板内及女儿墙上敷设通长10圆钢做暗装避雷带，并与顶板内钢筋组成避雷网。屋面板与层架柱及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土梁及柱内主筋做引下线，利用基础内钢筋作为接地装置，接地电阻不大于10。本工程采用公共接地网，接地电阻不大于1，所有突出屋面的金属构件及避雷针就近与预留接地钢板可靠焊接。室外接地极采用-404扁钢和L50505角钢制作，具体做法详见86D563/4方法施工。本工程要求设总电位连结，所有进出建筑的金属排水管、干线采暖及空调
42、干管均应于电气装置接地干线相连接。电源进线处做重复接地，采用L50505的角钢做接地极，做法详见86D563-5，采用404的扁钢做接地线并于低压配电柜连接，其中接地线由低压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接，做法详见86D563-5。五、 施工进度计划5.1总工期控制施工进度计划横道图5.2主要分部工程工期安排5.2.1 基础结构施工安排：5.2.2 结构吊装安排：5.2.3 钢结构屋面安排5.2.4 地坪施工安排各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。六、 工期保证措施6.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。6.2工期保证措施：6.2.1如若中标，我单位将按
43、照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规