基坑支护施工组织设计资料.docx

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1、四川省XXXXX综合用房项目 实施性施工组织设计方案XXXXXX科研生产综合用房施工组织设计（基坑护壁、降水、土石方工程）四川XXXXXXX有限责任公司20XX年X月31 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共36页四川省XXXXXXX综合用房实施性施工方案（基坑护壁、降水、土石方工程）批 准 人总（副）工程师 年 月 日项目经理 年 月 日项目技术负责人 年 月 日编 写 人 年 月 日审 核 人（公司总工办） 年 月 日编 号- -目 录第一部分 工程情况说明3一、工程概况3二、编制依据4三、编制原则4四、工程特点分析5五、施工总目标6第二部分 护壁

2、及降水工程6一、人工挖孔桩7I、人工挖孔施工7II、桩身钢筋笼的安置9III、桩身混凝土浇注11二、冠梁施工11三、锚索施工12四、桩间挂网喷砼支护13五、基坑降水、排水14第三部分 土石方挖运方案16一、编制依据16二、技术要求16三、基坑土方开挖16四、基坑土方开挖注意事项17第四部分 总平面布置17一、施工总布置的原则17二、施工平面总布置18第五部分 施工进度安排22一、总工期及进度计划安排22二、施工工期保证措施25三、赶工措施25四、劳动力计划26第六部分 质量控制措施27第七部分 成品（半成品）保护措施27一、钢筋堆放27二、堆放注意事项28第八部分 拟投入的施工机械设备及材料计

3、划28一、拟投入拟投入本项目施工机械一览表28二、拟投入本项目的试验、检测仪器一览表29三、拟投入本项目的主要材料一览表29四、材料、机具、设备供应的应急措施29第九部分 安全文明施工保障措施30一、安全保证体系30二、安全施工保证措施31三、文明施工措施35四、环保保护管理措施36第十部分 冬、雨季施工措施39第一部分 工程情况说明一、工程概况拟建四川省XXXXX综合用房工程位于成都市XX区XXXXX街原四川省XXXXX院内。拟建物设3层地下室，地下室埋深为14.85（电梯井埋深15.55m）m。该工程为分项工程，包括基坑护壁、凿井、施工期间基础降水及土石方工程。为保证地下室正常施工、土方开

4、挖和主体施工的顺利进行，特编写该施工组织设计方案。根据成都兴蜀勘察基础工程公司的勘察报告，场地内钻孔揭露地层第四系全新统的人工填土(Qml)、第四系全新统冲积层(Q4al+pl)砂土和卵石土。土层结构由上而下划分为：杂填土、粉土、细砂、卵石。1、杂填土：杂色，稍湿，松散。以新近回填的粉土为主，夹大量建渣、灰渣、生活垃圾及卵石，该层场地内普遍分布，厚度变化较大，层厚0.503.80m。2、粉土：黄灰色，湿很湿，松散稍密，含少量铁、锰质结核，无光泽反应、摇振反应迅速，韧性低，干强度低，局部地段含透镜状细砂及粉质粘土团块。该层广泛分布于场地，厚度一般为0.302.50m（9#孔地段最厚达2.5m），

5、多呈薄层或厚层状分布于砂卵石层顶面，受拆迁部分地段开挖的影响，厚度变化大，顶面埋深0.503.80m。3、细砂：10#、37#孔地段夹于卵石层种，厚1.502.00m4、卵石：杂色，很湿饱和，成份以花岗岩为主，次为石英砂岩。一般粒径为46cm， 最大粒径815cm，多呈亚圆形，分选较好，磨圆度中等高，骨架颗粒含量大于55%，细、中砂充填，级配较好，多呈中风化，少量为强风化，卵石层顶部及其中分布有细砂、松散卵石层透镜体，卵石层顶面埋深1.001.50m，顶面高程496.92497.19m。根据卵石的成分含量、粒径、排列接触关系充填物性质和含量及120kg动力触探试验成果，结合回转钻进全取芯孔资料

6、，将其划分为：松散、稍密、中密、密实卵石层4个亚层。(1)松散卵石：杂色，湿饱和，成分以花岗岩、石英岩为主，最大粒径8-10cm，一般3-6cm左右，亚圆形，细、中砂充填，骨架颗粒含量介于5055%，排列混乱，大部分不接触。主要以透镜体状分布于卵石层上部，卵石强中风化。N120锤击数标准值为2.2击/10cm。(2)稍密卵石：深灰色，饱和，卵石粒径一般510cm，个别约13cm，含量约55%65%，充填细砂、砾石和少量粘性土。N120锤击数标准值为4.5击/10cm。(3)中密卵石：深灰色，饱和，卵石粒径一般812cm，个别大于15cm，含量约65%75%，充填细砂和砾石，含个别漂石。N120

7、锤击数标准值为8.0击/10cm。(4)密实卵石：深灰色，饱和，卵石粒径一般815cm，个别大于20cm，含量约75%80%，充填中细砂及小砾石，呈交错排列，绝大部分连续接触N120锤击数标准值为20.7击/10cm。勘察钻孔未揭穿卵石层。二、编制依据1、勘察报告（成都兴蜀勘察基础工程公司）；2、基坑支护设计施工图（成都兴蜀勘察基础工程公司）3、国家现行的有关施工和验收的法律法规、标准、规范、规程；建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范(JBJ94-2008)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)地基变形测量

8、规程(JGJ/T897) 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)。钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)施工现场用电安全技术规范(JGJ46-2005）4、我公司类似工程的施工经验。三、编制原则1、充分地考虑了本标段的工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。3、严格按照我公司通过的ISO9001：2000质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理

9、和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，狠抓工期，力争提前完工。四、工程特点分析1、本工程位于成都市区XX区XX街，地理位置特殊，人流及车流量都很大，且地下室边线距离现有正在营业的XX楼、成都XX大学XX校区一幢4层楼房均不足5米，故对本工程及周边建筑物的安全、文明施工、噪音、扬尘等的控制要求都很高。2、出土的工作难度大。由于处于闹市区，白天只能进行场内土方的开挖

10、转运，只有晚上才能运渣土。因此土方工程的合理组织对工期的保证显得尤为重要。3、场区内分布既有管线走向不太明确，给土方工程的施工造成很大障碍。业主提供的地下管线图仅能作为施工时的参考资料，因此土方工程施工前，应积极配合业主搞清地下管线分面情况及迁改工作。5、场地的地下水位仅在地面下3米左右，而为了基坑及挖孔桩的顺利开挖，地下水位必须降至基础底面1m以下且满足挖孔桩的需要，故降水井在施工过程中，必须按设计要求严格控制井深、井身结构及含砂率。6、人工挖孔桩深度大且卵石层中局部夹砂，这给人工挖孔桩的安全和质量造成很大影响。施工过程中应采取切实可行的措施，保证人工挖孔桩的质量和安全。7、基坑南侧（靠天辰

11、楼侧）地下管线比较多，而又缺失管线走向、埋深等相关数据，故此侧的地面及老基础应采用人工进行破除，严禁动用大型机械设备，施工工长应特别注意,保护好地下管线。如出现管道渗水，应及时找出渗水部位，并对破损的管道进行修补，并对冠梁至围墙边的范围采用C15素砼进行地面硬化，严禁周边地表水或管道水渗（流）入基坑内。五、施工总目标1、质量控制目标：本工程按“优良”要求作为质量目标。 分项工程合格率100%、优良率达90%以上； 分项工程质量合格率100%、优良率达90%以上； 单项工程竣工一次性交验合格，争创优良。2、安全控制目标： 死亡、重伤、人为机械事故为零； 轻伤者低于8； 无食物中毒； 创文明安全工

12、地各项达标90%以上。3、进度控制目标严格按本次编制的施工组织设计方案质量、安全文明、进度等控制及保证措施进行施工，确保2010年4月15日完成四川省XXXXX综合用房基坑护壁、降水及土石方工程（成都兴蜀勘察基础工程公司）施工图设计的内容，并在施工过程中应精心组织，互相配合，争取提前竣工。第二部分 护壁及降水工程根据基坑支护设计施工图（成都兴蜀勘察基础工程公司）及现场实地踏勘，基坑周边环境很紧张，分别为：基坑北侧距基坑红线约8.5m为使用中的6层居民楼，东侧支护桩轴线距成都XX大学XX校区的一幢4层楼房约为2m，基坑南侧桩轴线距正在使用的XX楼约为4m，基坑西侧为XXX街，桩轴线距人行道边线约

13、3m。支护桩采用人工挖孔，共施工129根，根据施工图纸，基坑共分为5种类型支护段。AB段（基坑北侧）桩径为1000mm，护壁厚150mm，间距为2.40m，基坑底标高以上桩长为14.0m，嵌固段4.5m；CD段（东侧中部）桩径为1000mm，护壁厚150mm，间距为2.40m，基坑底标高以上桩长为14.0m，嵌固段4.2m；EF段（基坑南侧）桩径为1200mm，护壁厚150mm，间距为2.40m，基坑底标高以上桩长为14.0m，嵌固段5.0m；GH段（西侧中部）桩径为1000mm，护壁厚150mm，间距为3.00m，基坑底标高以上桩长为14.0m，嵌固段5.2m；其余BC、DE、FG、HA段桩

14、径为1000mm，护壁厚150mm，间距为2.50m，基坑底标高以上桩长为14.0m，嵌固段5.2m。支护桩顶部设置冠梁，冠梁尺寸为宽1000（EF段为1200）*高800mm。沿基坑周边共布置12口降水井，单井深度为27.5m，井身上部17.5m为实管，下部10m为滤管。降水井原则上距离挖孔桩不小于1.5m，若环境特别紧张的区段，则降水井施工位置应置于桩轴线以外，并位于两个挖孔桩之间，施工时应严格控制降水井的垂直度。第一章、挖孔桩施工一、人工挖孔桩I、人工挖孔施工锁口+护壁测放孔位挖桩土终孔验收钢筋制安浇砼冠梁施工原材料检验及配合比试验取样养护桩成孔采用人工开挖，挖出的碴土装筐后用手摇辘轳或

15、电动辘轳提出孔口距离2m以外倾倒。在孔口第一段设置锁口，往下每挖0.81.0m，即支模浇筑C25钢筋砼护壁；拆模后继续往下挖，再护壁，并加强上下护壁之间的连接，直至设计要求深度为止。在验收桩孔截面尺寸、桩孔深度与垂直度以及桩端持力层合格后，随后人工孔内安装钢筋笼，经对钢筋制安检查合格后，并办理完善相关检手续后，浇灌C30桩身混凝土。1)、桩孔定位定桩位：根据设计图纸上桩孔位置，用全站仪进行孔位放测，并报请监理工程师认可后才能施工。每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，在施工过程中不得任意移动。当第一节混凝土护壁（高出地面标高20cm）浇筑后，将小木桩

16、所定桩位十字线引至首节护壁上。2)、人工成孔采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，遇坚硬状障碍物时，改为风镐掘进。在挖孔桩孔口做钢筋混凝土护圈锁口，护圈厚20cm，宽35cm，高于周边土20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。护壁按0.81.0m桩孔深分节浇筑。护壁材料为C25钢筋混凝土，厚150mm。每节护壁支模时均应以十字吊线对中，从而保证桩位准确，控制垂直度偏差小于0.5%。护壁圈钢筋采用6.5钢筋，端头制作成弯钩，弯起长度不小于100mm，弯起角度大于150，布置间距为150150（水平垂直）。待护壁钢筋网制作好，用钢模拼装组合而成护壁砼的模板，后部再浇注护壁砼C25混凝土并进行捣实工作。护

17、壁砼达到设计强度后方可拆模。孔口搭设临时风雨棚，四周设临时排水沟，开工前检测井下的有毒气体含量。垂直运土、石渣采用手动或电动辘轳，提出时上下采用喊话联系，桩孔开挖时，根据挖孔深度，考虑送风及孔内低压照明。土层开挖速度保持在1.5m/天。II、桩身钢筋笼的安置在钢筋制作前，应确保施工所用的钢材及加工的焊接接头全部经过复检并试验合格。根据设计图纸，桩身钢筋的配置为：AB段：基坑内侧配筋825，外侧925，夹角90度，构造配筋各为414，上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为8200（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。CD段桩配筋分为两段，上部长8m，下部长10.2 m。桩身配筋：

18、上部8m基坑内侧配筋725，外侧625，夹角90度，构造配筋各为614；下部10.2 m基坑内侧配筋725，外侧1025，夹角90度，构造配筋各为614。上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为8200（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。EF段：基坑内侧配筋825，外侧1125，夹角90度，构造配筋各为414，上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为8200（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。GH段桩配筋分为两段，上部长8m，下部长10.2 m。桩身配筋：上部8m基坑内侧配筋725，外侧525，夹角90度，构造配筋各为614；下部10.2 m基坑内侧配筋825，

19、外侧1025，夹角90度，构造配筋各为614。上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为8200（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。BC、DE、FG、HA段桩配筋分为两段，上部长8m，下部长10.2 m。桩身配筋：上部8m基坑内侧配筋925，外侧725（纵向主筋为三级钢），夹角90度，构造配筋各为614；下部10.2 m基坑内侧配筋1025，外侧1325（纵向主筋为三级钢），夹角90度，构造配筋各为614。上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为12200。除BC、DE、FG、HA段桩身纵向主筋采用三级钢外，其余段的桩身纵向主筋均为二级钢。二、钢筋笼制作、安装a. 钢筋笼成型要

20、求：钢筋笼长度： 100mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋搭接长度 35D（0.9m） b、钢筋采用无齿锯切割。c、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。d、桩柱纵向受力钢筋的接头位置在距底端以上50cm，接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的50%以下。e、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎及漏焊。f、孔内绑

21、扎钢筋笼时，应将主筋按每一侧面所需根数依次摆放，然后按布筋间距按设计图纸中调整均匀。绑扎时先扎好上中下三处，再调整中间部分达到设计与规范要求后及时固定，再穿扎箍筋，并点焊连接，垫好保护层垫块。钢筋笼制作完毕，即请有关部门作隐蔽验收。III、桩身混凝土浇注浇筑混凝土前，应先对孔内的残渣及明水进行处理。孔桩在护壁完成后即对孔内的残渣进行清理，孔内不得有残渣，并且不能有积水。若有一定的积水，则集中进行抽排，同时也做好浇筑桩体混凝土的一切准备工作，待集水一旦抽完，立即向孔内抛入12包水泥（具体数量根据现场水位回升情况并按桩体混凝土水灰比考虑，投入的水泥型号应和桩体混凝土所用的水泥型号一致），并且在桩身

22、砼浇筑前，应检查在槽壁及槽底是否设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度为35mm。混凝土工程需按现行的混凝土强度检验评定标准和混凝土质量控制标准中的有关规定进行施工，配合比必须符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定，砼采用C30商品砼。二、冠梁施工在部分护壁桩灌注结束后在桩身混凝土达到一定的强度或施工完成7天后，可对支护桩进行低应变检测，检测比例为100%，在桩身完整性满足设计及规范时，可分段交叉进行冠梁施工。本工程冠梁为宽1000（EF段为1200）高800 mm，主筋均为1225，宽度方向上下各2根，高度方向两侧各4根，箍筋采用8200。挖地槽：地槽位置按设计宽度两边放

23、宽20cm测放，并用灰线标出，进行人工开挖，挖至地梁设计标高。清桩头：凿除桩头浮浆，并将桩顶脏物清洗干净，对地槽基底进行找平。布筋：地梁钢筋在地槽内绑扎成型，布筋时在槽壁及槽底设置混凝土垫块，以保证主筋混凝土保护层厚度（保护层厚度为35mm）。支模板：冠梁钢筋绑扎完毕后，即可支模，模板内侧和冠梁钢筋主筋间距35mm。模板施工完毕后，在模板内侧涂抹脱模剂，同时模板安装外观检查等必须满足设计和相关规范要求。支模及浇筑时必须用插入式振捣器捣实，并抹压平整防止收缩裂缝，同时应加强混凝土的养护工作。三、锚索施工1)锚索技术参数根据设计图纸，在两支护桩间设置1-2排锚索，锚索材料采用4-6束75 1860

24、级钢绞线（详细配筋图见图纸）。锚索成孔孔径为150mm，孔内灌注纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，注浆压力为0.5-0.8MPa。区段锚索长（m）自由段长（m）锚固段长（m）钢绞线构造锚索倾角（）锚索距自然地面高（m）AB第一排17.08.58.54束S15.2153.5第二排16.56.5105束S15.2158.5CD第一排20.08.012.05束S15.2154.0第二排15.06.58.55束S15.2159.0EF第一排18.59.09.54束S15.2153.5第二排16.06.59.55束S15.2158.5GH第一排18.08.010.05束S15.2154.0第二排15.

25、06.58.55束S15.2159.0BC、DE、FG、HA第一排18.57.511.06束S15.2155.0备注：设计地面自然地面标高相当于0.00=505.3m。锚索分为锚固段及自由段，其中锚固段架线环与紧箍环每隔1m设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直。架线环及紧箍环均采用48mm钢管焊接制作而成。锚索水平、垂直方向的孔距误差不大于10cm。四、桩间挂网喷砼支护1)施工顺序：挖掘机开挖护壁（预留20cm厚人工坡壁修整）人工修整边坡（每层修坡高度不大于2m）喷射C20砼布设钢筋网，并与桩体预留筋相连二次喷射C20砼覆盖钢筋网施工下一层护壁面2)喷射砼面层施工a、喷射砼前，将

26、面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的短钢筋和支护桩相连接的膨胀螺钉固定，喷射砼时不能出现振动。b、钢筋网采用绑扎而成,网格允许误差20mm。c、喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒12mm。d、喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.81.0m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。e、砼终凝后，进行洒水精心养护。五、基坑降水、排水1）、基坑深井管井降水1、地下潜水采用降水管井进行集中抽排。基坑外布设12口降水井，井间距约1727m，单井深为27.5米。2、降水井按设计位置及设计标高进行施工， 施工时可根据场地条件作适当调整。井位应避开地下管线并经建设

27、单位确定认可后，方可施工。3、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算。4、降水井成井直径600mm。井应保持垂直、不缩颈。填砾砾径0.502.00cm，井底至井口3m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，有效过滤器长度不小于10.0m（4节），其余段井壁用水泥井管。滤水管之上为不透水的水泥管，井管直径300。滤水管采用缠丝管，缠丝管外再包裹一层密目网。 凿井施工施工流程图如下：第二部分 土石方挖运方案一、编制依据基坑支护施工图设计（成都兴蜀勘察基础工程公司）现场实际情况。相关规范及甲方的要求。二、技术要求据建设单位提供的平面图及建筑地

28、基基础工程施工质量验收规范(GBJ502022002)确定以下要求：土方开挖时应防止已有管线及围墙等发生下沉、变形、倒塌等，在开挖前应调查清楚已有管线（特别是天辰楼侧）的使用及埋藏情况，做好管线保护工作。土方工程施工中,应经常校核其平面位置、标高坡度是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也应定期复测。土方工程施工中,应合理安排施工项目，防止超挖。施工场地应安设照明设施，危险地段设置明显标志。经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。三、基坑土方开挖挖方作业面分区a 地下室区域开挖深度为-14.815.5 m。b整个基坑布置二条马道，均设置在基坑西侧（即临青华北二街侧），马道宽约6.

29、0m，双向行驶。具体详见基坑平面布置图。施工方法本工程土方施工方法总体按照先场平预留人工挖孔桩施工区域土方（10m范围），开挖中部土方（修西南角马道）西、北侧人工挖孔桩及开挖中部土方修西侧中部马道西南、南及东侧人工挖孔桩及土方开挖（西南角马道停用，使用西侧中部的马道）人工挖孔桩施工完毕后开挖孔桩施工区域土方局部土方修整，开挖电梯井土方。第二层锚 索施 工第一层锚索及喷锚网筋准备第一层土方开挖第一层锚索施工第二层锚索及喷锚网筋准备第n层土方开挖最后 一 层桩间施工钢筋网、喷射砼施工最后一层土方开挖分1012个层次（每层宜为1.0-1.5m）进行土方开挖（下附护壁施工施工方法及流程图）：土方开挖和

30、护壁施工配合施工图表四、基坑土方开挖注意事项1、开挖时先用铁锹顺灰线切出基槽（坑）边沿，然后向下开挖。2、 开挖不放的基础，随时拉边线检查土壁，务求规矩，以免向下挖时偏差太大。随时检查整修槽壁，保证开挖质量。 3、在基槽两侧弃土或堆置材料时，应距槽边2米以外，且弃土堆高度不超过1.5米或堆置材料不大于10KN/m2。 4、开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。5、挖土时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理。挖土时应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，

31、不得以原土回垫，应请示有关负责人确定处理意见。6、土方开挖宜分层（11.5m）、分段（2030m）进行。土方开挖应与喷锚支护相配合，分层分段开挖必须等护壁施工完成8小时后，方可进行下层土的开挖。第三部分 总平面布置一、施工总布置的原则1、有利于安全生产2、有利于减小对日常生产的影响3、有利于抓质量、抢工期、保安全4、有利于节约成本5、有利于文明施工6、有利于防尘、降噪等环境保护7、有利于交通畅通二、施工平面总布置根据本工程的地理位置、周边环境，本着实现文明施工、节约的原则，对临时给排水、临时设施施工总体布置作如下说明：1 施工用水根据本工程设计情况、所需劳动力人数、施工机械及招标文件等情况，对

32、施工用水作如下设计：场内施工用水利用降水井、集水井抽排的地下水，生活用水在划定的生活区内利用自来水管网装表计量解决。2. 施工现场用电由业主安装的配电房应于场区施工范围内，现场用电采用铜芯线(绝缘包护)三相五线制采用TN-S系统。严格按施工现场用电安全技术规范JGJ46-2005的要求布设整个现场供电系统。施工电源由现场配电盘引出后分三条线路布设现场用电，第一条线路为现场施工机械专用线路，第二条线路为锚索钢筋制安机械用电，第三条线路为场内照明用电。(1)、负荷计算从主要施工机具需用量计划表中动力用电量约为665KW总用电量P=1.05633.5=665KW序号机械或设备名称型号规格数量额定功率

33、（KW）总功率（KW）折减系数实际功率（KW）1潜孔锤QC150630.018080%1442空压机12m34120.048070%3363注浆机1001.534.01250%64切割机GQ40-2125.01050%55对焊机AX300110010040%406潜水泵QS-30-30-2155.582.5100%82.57其它用电-20合计633.53. 阶段性施工现场布置及说明第一阶段（2010.1.102010.2.28）：第二阶段（2010.3.12010.4.15）：注：施工场地内不设置活动板房，材料堆场随土方开挖在基坑内进行转移。4.施工现场总平面统一管理制度项目经理部以施工总平面

34、图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。第四部分 施工进度安排一、总工期及进度计划安排根据我公司设备能力和施工管理水平，通过合理的人员和设备调配，挖掘潜力，达到95天的施工工期，施工任务根据现场实际情况可进行交叉施工。时间紧，任务重，各工序必须分流水段进行交叉穿插作业

35、，必须合理安排降水井施工和锚索支护施工、土方开挖施工共同协调配合，才确保施工的顺利进行。降水井运行时间根据主体设计要求控制，完成喷锚支护和土方工程后，继续进行抽水，直至满足主体设计要求后方可停止降水。施工组织横道图、网络图附后。二、施工工期保证措施1、严格按照招标文件要求进行工期编排，同时力争提前完工。2、工期计划的安排，应本着进场准备时间短、人员设备配置合理、各时段施工重点明确、统筹兼顾各主要工序衔接的原则，确保工期计划的科学性和合理性。3、提前做好施工准备工作，尽可能的提前开展施工。施工准备工作做到快速高效：吃住条件力求简单、施工人员力求精干、施工设备力求完好。做到快速进场、快速施工。4、

36、抓住每一时段的施工重点：在施工准备阶段，着力抓好临时设施的修建和人员、设备的进场工作，用最短的时间做到人员吃得饱、住得下，每台设备都就位待发。在施工期间，重点抓人员设备的调配、设备的维护保养及各工序的衔接，防止发生窝工现象。做好各工序的自查自检工作，最大限度的避免返工现象的发生。5、搞好临时施工道路维护，提高施工效率。一是做好道路四周的排水沟，防止路面泥泞、积水，同时也清除护壁水害隐患；二是及时清除运输过程中撒落的泥石，出场车辆冲洗满足相关规定和要求，符合文明化施工条件；三是经常对路面进行平整维护，降低现场事故发生率。 6、抓好设备维护保养。生产设备和运输设备的完好与否，直接影响施工进度。因此

37、，要建立设备的强制保养制度，并搞好设备的经常性维护，使所有施工设备随时处于完好状态，确保施工顺利进行。7、建立奖惩制度，调动员工的工作积极性。通过奖惩制度的建立和实施，使每个人的工作绩效与经济利益挂钩，调动大家的积极性，为顺利完工提供有利保障。三、赶工措施1、分理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。2、分析研究影响工期的主要因素。通过对施工现场的调查，找出影响工期的主要原因，为制定赶工措施提供依据。3、严格按规范及设计方案施工，杜绝不合格产品出现，避免因返工而延误工期。4、合理调配资源，为赶工提供物资保证。加大设备和人员的投入力度，使之满足工期的需要。5、实行奖励制度。通过激励机制，提高工

38、作效率，加快工程进度。6、配备足够的夜间施工照明度，确保夜间施工顺利开展。7、做好后勤保障工作，确保施工材料供应和民工劳务费的及时支付。8、做好安全施工工作，防止出现伤亡事故,安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。四、劳动力计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：工种人数施工部位备注凿井工15降水井成井砼工16混凝土灌注钢筋工16桩基、冠梁施工杂工13各部位挖孔工150桩基成孔锚索工27锚索施工安装工8锚具安装电焊工2各种焊接工作说明： 1）、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2）、由于各阶段的交叉搭接和人员

39、平衡调配，高峰期总人数为200人左右。第六部分 质量控制措施我公司在施工中将按合同及我公司质量保证体系对质量方针及目标的要求，以“质量第一，安全第一”的标准提前完 成目标任务，并按“优良”工程要求作为质量目标。a、施工前,取得该场地详勘资料后，在充分考虑现场实际情况的基础上，编制出切实可行的施工组织设计报甲方及监理单位认可和相关部门审查通过后施工。b、开工前，根据施工各环节的质量要求,对参加施工的全体职工进行技术交底和质量教育，以加强质量意识。c、在施工过程中,对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不符合要求的，应及时向项目经理和技术负责人进行汇报，并

40、责令其返工，待验收通过后方可进行下道工序施工。d、各工序的负责人必须作好本工序的记录。 记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。e、作好材质检查和验收工作,各类原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。、f、质量保修承诺本工程的保修期，自竣工验收完毕次日算起，按照建设工程质量管理条例对各类工程保修期新规定：临时支护工程保修期为两年。同时向业主发放质量保修书和使用说明书，明确使用须知。在保修期满前对用户进行回访，了解交工以来的工程质量和设备使用情况， 虚心听取用户对工程质量情况的评价和意见，体现对用户负责的宗旨，有

41、利于发现问题，改进施工工艺，保障正常发挥工程项目的使用功能。保修期内凡因我方施工质量原因出现返修， 24 小时内到现场维修。第七部分 成品（半成品）保护措施一、钢筋堆放1)、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。2)、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖。3)、制作好的产品(如锚索)应码放整齐,并专门划分区域进行堆放,避免二次转移,对成品造成不必要的损坏。二、堆放注意事项1)、钢筋堆放应严防

42、与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。2)、钢筋成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。3)、预埋件焊好后，应按用途、规格：品种和数量分开堆放。4)、挂牌上应注明构件名称、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。第八部分 拟投入的施工机械设备及材料计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1锚索机QC1506成都200410.026m/h护壁施工2空压机12m34美国200475.0-护壁施工3注浆机1001.53成都

43、20042.0-护壁施工4切割机GQ40-212河南20054.0-护壁施工5对焊机AX3001成都2005100.0-护壁施工6全站仪2111苏州2003-放线、监测7水准仪DS31北京2001-土方开挖8砼喷射机转2成都2003-护壁9斗 车15 成都2005-护壁11挖掘机KAT3251美国2004-300m3/h土方开挖12装载机ZL50D1郑州2004-土方开挖13冲击钻机CZ-225郑州2005-30m3/h降水井施工一、 拟投入拟投入本项目施工机械一览表二、拟投入本项目的试验、检测仪器一览表序号仪器设备名称规格型号数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备 注1全站仪GTS211D1苏州2005875放线、监测2水准仪DS31北京20031200土方开挖3经纬仪M2214701苏州2005430放线、监测4比重称MP30KC560泥浆比重测定51000L量筒Lx41350含砂率测定6坍落度筒(顶径底径高) 100200300mm