2022-质管部年度工作总结.doc

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1、质管部年度工作总结 范文一。质检部2015年度工作总结转眼又到了年终岁末，不同于xx年，今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、XX县区等等，任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之最，在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失，有利于明年的工作。 1.工作中的不足 质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故： xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来

2、很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。 质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不

3、便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。 未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故 以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因 为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人

4、焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。 而且，xx年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次

5、考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。 同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便： 首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开

6、具不合格报告给予处置。 其次，关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章，根本查不出是谁改的。 2.两大产品质量统计数字对比 以上xx年与xx年两组数字显示，两种产品的产品交验一次合格率，今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的对照：相同的统计内容，xx年比xx年下降了3个百分点，今年比去年上升了几个百分点，从数字上看，有进步，形式大好。然而这些数字的背后，却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件dn1200的外压补偿器，因气刨弧

7、坑过深而被客户投诉并返修。当然，这个质量事故的出现有多种原因，有设计和工艺的问题，有操作和验收的问题，就是这些问题，迫使我们不得不承受巨大损失，对这40件产品进行返修。今天回过头在看这次事故，真是追悔莫及，值得反思：当时我们看到了弧坑，发现了问题，却错误的认为这种设计这种工艺，就是这种效果。而把这些弧坑补平，又会给当时的生产增添不小工作量，可我们错啦如果当时我们发现问题时多问几个“这样干行吗。”并联络有关部门，研究解决办法，虽然耽误工期，却能保证质量，也就不会出现最终的结果。我们错啦，错就错在作为质检员，没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训，我们会把它作为质检部今后工作的警示。转眼又到了年终

8、岁末，不同于xx年，今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、XX县区等等，任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之最，在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失，有利于明年的工作。 1.工作中的不足 质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故： xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己

9、在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。 质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，

10、一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。 未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故 以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因 为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉

11、了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。 而且，xx年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产

12、品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。 同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便： 首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开具不合格报告给予处置。 其次，关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来

13、就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章，根本查不出是谁改的。 2.两大产品质量统计数字对比 以上xx年与xx年两组数字显示，两种产品的产品交验一次合格率，今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的对照：相同的统计内容，xx年比xx年下降了3个百分点，今年比去年上升了几个百分点，从数字上看，有进步，形式大好。然而这些数字的背后，却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件dn1200的外压补偿器，因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然，这个质量事故的出现有多种原因，有设计

14、和工艺的问题，有操作和验收的问题，就是这些问题，迫使我们不得不承受巨大损失，对这40件产品进行返修。今天回过头在看这次事故，真是追悔莫及，值得反思：当时我们看到了弧坑，发现了问题，却错误的认为这种设计这种工艺，就是这种效果。而把这些弧坑补平，又会给当时的生产增添不小工作量，可我们错啦如果当时我们发现问题时多问几个“这样干行吗。”并联络有关部门，研究解决办法，虽然耽误工期，却能保证质量，也就不会出现最终的结果。我们错啦，错就错在作为质检员，没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训，我们会把它作为质检部今后工作的警示。 范文二：质量部2015年度工作总结2015年品管工作总结 转瞬间一年即将过去，在

15、公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，本岗位工作有一定起色，在此对各级领导及各部门同事深表感谢。 年初公司制定了2015年的质量目标，2015年出厂的产品：产品返修率不超过1%；为了保障产品品质，质检队伍的稳定是先决条件，完善部门组织机构，一年来队伍基本稳定。现结合实际情况，将一年来品管工作进行总结： 一、采购物资的进厂检验 采购物资检验作为产品质量的源头，合格与否直接影响产品的品质，质量部入厂检验员严格按照物料进厂检验规范，把好物资入厂检验关，确保检验合格物料才能入库。 2015年12月底采购物资共报检979批，检验合格批次929批，合格率94.9%，虽然个别月低于设定目标，但是总体目

16、标满足采购物资合格率94.5%的质量目标要求。 1、采购物资进厂检验不合格多发的产品是：（1）外壳等各种塑料件 （2）包装铝箱（3）印刷说明书、标签不良（4）电子元件外观不良。 2、因为多数部品为独家供货产品，为避免造成停产及生产过程不良多发，品管入厂检验员对塑料外壳、探头、包装铝箱、打印机、刻录光盘、台车、外销说明书、等部品进行全数检验，增加了品管的工作量和检验难度。针对此类问题加大整改力度，形成研发、采购、品管多部门共同对供应商品质改善进行跟踪确认，督促其提供合格产品。 3、针对生产过程及返回产品发生的不良进行统计分析，发现造成不良的主要原因是元器件早期失效，解决方案是将以前是小包装零散采

17、购，变为将现用物料使用质量可靠的材料列出材料清单明细，确定品牌、规格型号进行，按照整包装进行采购，进行对进厂检验发现的不合格予以退货，同时开具不合格品处置单和品质异常反馈单，要求供应商进行整改，以满足我司供货质量要求， 结论。通过上述整改措施的落实，元器件质量得到提高。 二、生产过程检验 2015年品管检验人员相对稳定，对生产过程检验环节管控能力有所加强，对基板组装工序的基板焊接和调试后的半成品基板进行了全数检验，对探头装配工序的半成品探头进行了全检，对生产过程能力的巡检已经开始，对生产过程发生的不良统计分析工作也开始展开。 三、成品入库检验 2015年对成品入库检验进行了管控，查缺堵漏，对成

18、品一次交检合格率进行了统计，成品交检3474台，检验3474台，成品受检率100%，检验 ，达成合格率95%合格3439台，一次交检合格率97.6%（2014年96.6%） 的质量目标，为在2016年度提升质量目标做了良好的铺垫；针对以前出厂产品追溯无据可查现象，增设出厂包装检验确认过程，对每台出厂产品包装过程进行拍照取证，为产品出厂后追溯提供可靠依据。 四、返回产品品质统计 （1）2015年返品 2015年国内外共返回85台件，主机问题28台/探头问题57台件。2015年返回整机问题28台，其中8台是客户原因（屏碎、进水、摔） 造成，占50%；45台是公司原因造成，占38.8%，原因不明（客

19、户反馈图像不清楚13台，占11.2%； 公司责任48台中，元器件早期失效42台，外协贴片不良1台，生产责任3台，销售补件2台。 2015年销售售出产品确认不良6台，截至12月底售机1000台，2015年产品返修率0.6%； （2）2015年返品统计 2015年国内外返回56台件，其中主机反馈41台，探头反馈15台。主机不良2台，海外打印机驱动板不良1台，国内分析排线与插座打火1台，具体原因确认中。 2015年销售售出产品确认不良2台，截至12月底售机300台，2015年产品返修率0.7%； 五、质量管理体系完善情况 （1）体系外审 3月度进行ce外审，没有提出不符合项，针对发现的观察项都逐一与

20、相关部门落实改进措施，问题各部门都进行了有效的改进。 11月度进行国内13485体系外审，针对发现的1项不符合项进行了纠正，对观察项都逐一与相关部门落实改进措施。 （2）fda质量管理体系建立完善 2月份与fda咨询公司进行沟通，组织召开公司各部门与fda咨询公司对话会，实行有效沟通，制定fda质量管理体系建立完成时间表，各部门在15年9月底已经完成体系完善。 六、产品注册、认证、法规 （1）国内注册 2015年3月提出进行产品注册申报，在这期间因为电源线、电池等物料发生变更，到6月达到落实后第1时间将注册检验资料与产品提交注册负责人。 2015年6月29日提出进行产品注册申报，于7月1日将注

21、册检验资料按照注册负责人要求提交。 目前等待审批中。 （2）海外注册 配合海外销售进行产品ce注册，已经在ce认证机构备案，相关检测正在加紧进行、保持和检测机构沟通； 经请示总经理对产品进行欧盟注册申请； （3）rohs认证 于6月申请产品rohs检测，已经将焊接基板送检完成，结果全部合格。 （4）法规收集、确认 完成了对国内法规进行了重新确认，收集了国家新颁布的法规文件，保证使用为最新版本，对于国家新颁布的“飞行检查”及“生产质量管理办法现场检查指导原则”等法规重点提出，警示各部门按照要求执行。 七、对公司发展的建议： 结合以往我们在质量管理上的经验和教训，根据公司发展的需要提出以下建议。

22、（1）围绕公司制定的总的质量目标，公司高层应制定可以测量（用数据来考核）的各部门质量目标，作为定期考核部门进行考核的依据。 （2）随着公司效益的日益提升，逐步增添检测设备保证产品满足质量要求。 质量部：xxx 范文三：2011年度质保部工作总结2011年度质保部工作总结 公司领导： 光阴似箭，岁月如梭，又是一年春来到。辛勤奋斗的2011年已经过去，充满希望、承载新达泵业转折的2012年已来临。过去的2011年，质保部全体同仁在公司领导的亲切关怀和领导下，在各部门的支持下，基本上完成了公司下达的各项工作，在此我就质保部2011年工作作如下汇报，恳请公司领导指正。 2011年3月，在艾总的关怀下，

23、在吕副总的直接领导下，质保部全体同仁协助行政部顺利完成了公司三体系2011年度监督审查工作，并一次性通过。公司质量管理体系、环境质量管理体系、职业健康与安全管理体系运行基本正常有效。 2011年4月，在XX县区质量技术监督局的指导下，公司顺利通过了“XX省质量信用等级aaa”检查组的验收，获得了“XX省质量信用等用aaa”荣誉称号。 2011年10月，公司s型单级双吸离心泵顺利通过了“第十届XX省名牌产品”现场检查组的验收，公司质量管理工作得到了检查组的好评。 2011年12月，公司xds200-150-240泵顺利通过了XX省质量技术监督局2011年度产品质量定期监督检查，评定为合格品，其技

24、术指标全部达到一等品及国家节能产品指 标。 计量理化工作是机械工业的基础及保障，公司计量器具按周期进行自检或送检，在用计量器具周检率达100%，周检合格率达99%，周检正确率达100%，有力地保证了生产出合格产品。 2011年度三包服务工作在各部门及车间的大力协助和支持下，取得了一定的成绩，三包人员（含总装车间临时借调的人员）的辛勤付出，得到了用户满意的微笑。2011年度接到售后服务（含三包服务）信息单112张，基本都给予了处理，用户投诉率为0，并且泵产品质量在公司全体员工的努力下，有了一定的提高，反映在2011年度三包售后服务费用大幅度降低，按三包售后服务人员差旅费算，2010年度近10万元

25、，2011年度为5.5万元。从全年三包售后服务的情况看，问题主要集中在1、外购泵质量不过硬，服务次数多，时间长； 2、自制产品中泵机封运行一段时后出现漏水，有数起，十多台泵； 3、发货时出现多起错漏检及标识错误，如泵底座发错、泵发错、联轴器发错； 4、产品铸造质量、金加工质量不过关，造成电泵联、泵轴退换货。 在新的一年里，应从以下几个方面加强工作： 一要加强外购泵产品质量的监管，如is泵、isg泵、qw潜污泵等，应选择一些质量过硬，三包售后服务及时的厂家作为我们的合格供方； 二是提高自制产品质量要从泵的铸造抓起，减少气孔、砂眼、逗水、裂纹、浇不足、错箱等铸造缺陷，提高铸件的表面粗糙度，金加工及

26、总装要精益求精，严格遵守工艺纪律，检验人员要严格控制产品质量，作好检验状态标识和质量记录，做到不合格品不许进入下道工序，不合格零件不许装配，不合格产品不许出厂； 三是要加强外购泵产品的检验工作，外购泵发货前一定要组合下，检查其附件是否齐全； 四是要加强自制泵的配件检查工作，要求做到未经检验员检查签字不发货； 五是要加强员工素质教育，提高质量意识，树立用户至上、质量第一的思想，并制定和完善质量责任制考核，奖惩逗硬。 质保部2012年1月6日 范文四：2015年度质安部工作总结2015年质安部工作总结 2015年，质安部在公司领导和部门员工的共同努力下，本着求真务实的精神，扎实苦干，牢固树立为项目

27、服务的意识和各部门协作精神，强化细节管理和团队建设，部门在公司质量安全管理方面取得了一定成绩，较好地完成了2015年公司质量安全管理的各项任务，顺利实现2015年度公司质量安全生产目标。现就质安部2015年的工作总结汇报如下： 一、2015年度集团公司工程项目基本情况和质量安全生产形势总体评价 今年全年公司XX市内上规模房屋建筑工程52个，市政工程2个，截止12月底，房屋建筑工程已完成竣工7个项目，已进入收尾阶段13个项目，处于正常施工阶段32个项目。纵观今年公司所有在建工程，各项目部对工程质量、安全生产工作都较为重视，创优创标化热情高涨，“工程质量治理两年行动”工作得到了较好的贯彻落实。20

28、15年度公司全年无较大以上伤亡事故发生，整体安全生产形势较好。 二、2015年度质安部完成的主要工作 （一）坚持安全底线，加大检查力度，严抓安全管理。 1、2015年度质安部安全管理工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，落实安全生产责任。始终以“公司施工现场安全生产重点18条”为公司安全生产底线，狠抓安全生产工作，加大检查 力度，查隐患、抓整改。以“起重机械、高大支模架、脚手架、深基坑”等重大危险源为检查重点，坚持对每个项目每月至少开展一次安全检查，每季度开展一次安全大检查，及时查处隐患，落实整改。检查中共发放整改通知单300多份，停工通知单3份，设备停用通知单36份，共查处事故隐患2

29、800多处。质安部全体人员以高度的责任感，做到每次检查仔细全面，实行“检查回头看”制度，做到有检查、有整改、有落实、有回复、有复查，对隐患问题一查到底，有效地防范了安全事故的发生。 2、针对建筑起重机械检查专业性较强，质安部和项目部管理人员专业知识和业务能力较弱的情况，质安部通过外聘专业人员每季度开展一次起重机械专项检查，确保建筑起重机械使用安全性。 （二）提升企业品牌形象，争创安全标化、优质工程。 1、2015年度创优创标化获奖情况。*、*、*3个项目获省安标化工地，*、*2个项目获市安标化工地。*项目获*市*杯，*、*、*3个项目qc小组获2015年*省工程建设优秀质量管理小组，*工程qc

30、小组活动成果获全国工程建设优秀qc小组活动成果三等奖。 2、目前公司*市内在建项目计划创建省级安标化工地13个，*市标化4个，*、*、*、*4个项目计划争创钱江杯，*、*2个项目计划争创*杯，*、*、*3个项目计划争创 杯。 3、对已列入创优创标化计划的项目，质安部人员按项目分块负 责跟踪、指导各项目的创优创标化工作，及时跟踪拍摄各个项目的阶段性影像资料。指导创括苍杯以上的创优项目开展qc小组活动，编写qc小组活动成果。重点做好*工程争创鲁班奖工作，质安部专人负责全程跟踪。 （三）深入贯彻“工程质量治理两年行动”工作，积极应对省、住建部检查。 2015年，质安部进一步深入落实贯彻“工程质量治理

31、两年行动”相关工作，加大工程质量管理力度，在每次对项目部进行安全检查的同时进行工程实体质量检查，并会同公司生产部检查指导项目部的市场行为相关工作，完善相关资料。特别是8月至10月份，为迎接省、部“工程质量治理两年行动”检查，质安部做了大量的工作，派专人长期驻施工现场指导督促相关项目部整改，做好迎检工作，并受到了XX市建设主管部门的通报表扬。 （四）加强项目团队建设，提高民工综合素质。 1、深入开展民工学校建设，全面落实职工安全教育。积极开展一线作业人员安全培训及三级安全教育，聘请高校专业讲师到项目部进行安全知识培训，利用夜晚时间组织项目部一线作业人员集中授课。下发安全教育光盘，通过悬挂安全条幅

32、、挂图、黑板报、讲课、播放安全教育光盘等方式开展安全教育，共组织教育民工6000多人次，进一步提高了民工综合素质。 2、组织项目部工人参加XX市首届建筑业职业技能竞赛，共获得砌筑工二等奖1名，架子工三等奖2名，抹灰工三等奖1名的好成绩， 并获得优秀组织奖荣誉。 3、加强对现场特种作业人员的持证上岗管理。组织项目部人员参加特种工考试51人，组织原有特种工证到期的进行年检93人。 4、组织部门及项目部人员参加优秀qc小组活动成果交流会、起重机械安全管理培训会、XX省建设工程创优研讨会暨建筑业绿色施工示范工程研讨班等各项培训学习，提高管理人员的专业技术水平。 （五）加强部门管理，职责分工明确。 1、

33、质安部定期召开部门例会，总结汇报上阶段工作，布置下阶段工作。对XX市内在建项目质安部全体人员实行项目分块管理，部门内部工作分工负责，做到项目落实到人、责任落实到人、各项工作落实到人，提高了部门成员的责任心，牢固树立部门人员的争先创优精神。经常性地组织部门人员学习相关规范、标准，提高部门人员的专业技术水平。 2、质安部其他日常工作。为建立公司信息化管理系统平台，质安部积极配合，由专人负责完成此项工作。利用公司网站、报纸、短信等多种渠道宣传落实质量安全管理相关政策、法规，通报典型事故案例，及时传达建设主管部门相关通知文件。参与各项工程阶段性质量验收52次，完成各级建设主管部门质量安全检查迎检工作7

34、0多次。 2015年，质安部虽然在质量安全管理方面取得了一些成绩，但我们也深刻地认识到质量安全生产工作不得有丝毫的放松，同时我们也还有许多不足之处尚需在今后工作中认真克服和改正，不断创新， 以求完善，使公司的质量安全管理工作再上一个新台阶。 范文五：2015年度质检部工作总结2015年公司质检部 年度工作总结 质检部：职务：质检工程师2016年1月4日 一、2015年工作任务及目标的完成情况、取得的成绩 作为质检部生产基地小组的组长，其主要工作是将生产基地的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司生产基地任务保质、保量的完成。 2015年转眼即逝，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有

35、得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，质检部较好地完成了2015年的各项工作任务，现将2015年的各项工作总结如下，请各位领导提出宝贵的意见。 一、工作能力和具体业务方面。 1、原材料外购件进货检验工作： 2015年加强对原材料外购件的质量监控。对纳入iso质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，对所有检测批次进行了每月采购合格质量统计分析，并以图表形式到月质量报告中。在公司降低成本不降质量的要求下，加强对原材料、外购件的检验把关。并制定了供应商质量确认函，通过有效的管理；有针对性的措施，提高了供应商的产品质量，210

36、5年进货检验合格率保持在98%以上，2016年进货检验要前移，在采购样品检验上加大力度，进一步提升供应商产品质量，为后续的批量订货打下良好的基础和有效准确的支持。从而提高质检的权威性。 进货、原材料交检合格率统计 2015年厂家累计到货合格率 2、过程检验工作： 2015年生产任务持续增长，新产品的不断涌现，检验任务也大大增加，公司以往产品或者说我们较为熟悉的产品，过程产品的一次交验合格率在90.0%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的产品质量真正达到客户要求，因为每月我司都有售后反馈的客户投诉，这就要求我们严格按照生产

37、技术要求制作，做好自检、互检、专检。我们始终坚信“产品质量是生产出来的”，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更好、更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 注。gfb2、gck、mns生产部自产1组、kyn28其中生产部自产34台，其余都是外协生产

38、，合格率较低主要原因是在计算一次交检合格率时将所有的问题都计算在内，比较笼统，不容易解决。2016年质检部将从人员、设备、材料、工艺、环节等五个方面细致分析，用于指导下一步的工作。 3、成品检验工作： 成品检验岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流。 4、计量器具管理： 计量器具检定工作。2015年对所有检测设备制定了详细的检测设备检定计划表，对外校的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书

39、可查；所有设备集中校准有效降低了成本。 5、质量控制方面： 2015年生产基地的核心是“质量”，公司对质量工作的重视度加强，质检部的工作量和涉及面也随之加大。按照公司对质量工作的要求，提升质检人员素质，即时跟进新产品、新产标准的编写，使每个质检员检验时有法可依，有章可循。做好各项品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施： a.利用日志对当天的工作进行记录，采用月质量分析会，对当月的质量情况进行汇总分析，对生产中的波动及品质异常及时进行反馈，以便公司领导进行决策，并统计相关报表、

40、完善质量记录。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。 b.在检验检测手段方面完善并制定了详细的检验规程，从原材料的进货检验规程、到过程检验规程直至各种产品的成品检验规程以及各种试验检测的操作规程。 6、3标、3c质量管理体系的运行方面： 为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，根据公司要求，2015年完成了3标外审，3c外部审核工作，并对质检部使用的程序文件，检验规程、管理制度、检验记录，进行重新整理、修订。 7、人员管理： 随着公司的不断壮大，公司质量管理体系的不断完善，公司新产品的不断扩大，质检部人员的不断 增加，为了发挥每个人的特长，提高工作效

41、率，严把产品质量，对人员进行分工，推动质量管理的系统化和标准化，具体分工如下： 二、工作中的不足及改进措施 总结年的来的工作，尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在： 1.过程中细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少统一的标准，以及员工工艺培训和组装技能还有待提高。 2.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。 3.生产队伍不稳定，新员工在厂一年多有了一些经验后，感觉待遇跟不上，留不住，

42、且已形成趋势。这样不仅给质检工作带来了许多困难，也给公司产品质量也带来了不确定的因素。 4.质量检验设备不完善，有些检验设备无法在出厂前准确、快速的辅助完成检验任务。需要进一步改进检验设备。 5.部门工作质量和效率还有提升的空间，远远没有达到精细化的要求。 6.有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。 7.有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。 8.没有给员工足够的信任，束缚了员工的手脚，也使员工对安排的工作有抵触心理，员工

43、思想波动较大。 三、工作提升及合理化建议 回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，基本实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系的改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作： 1.加强过程检验控制，除了必要的过程检验外，重新制定了巡检记录表巡检的具体时间，通过对整个生产过程的跟踪记录，便于进行数据汇总，及时发现和判定异常情况，预防不合格品流入下道工序。 2、强化员工质量意识，“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识，重复出现的

44、问题及时纠正并改正不良习惯。不良习惯不改变，就没有创新、质量就无法改变，要统一思想意识，统一标准，以公司标准来塑造每个人工作标准，才能真正的与企业共同提升发展。 3.激发员工的积极性，建立激励机制，适时地进行奖惩措施，逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识，打造企业的核心竞争力。 4.在规程、标准方面根据生产实际逐步完善检验规程、检验标准、检验方法，指导检验工作。 5.提高检验速度及效率，争取不因为检验结果滞后造成生产过程的误工。 6.加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。 7.加强对供应商的管理，.严格执行供应商

45、管理评价。及时将供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.延续每月对供应商供货情况进行统计，并将统计结果以邮件形式发给供应商，从而达到提升其产品品质的效果 8.对批量产品和非常规生产产品的首件继续保持技术、生产、质检会签制度，车间才能批量生产，以此第一时间掌控产品状态和消耗数据，及时对应产品做出相应调整，尽可能将消耗控制在最开始。 四、2016年工作目标及规划 1.2016年的培训计划是每月2次以上。主要是标准、流程、检验技巧和方式、认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解

46、和掌握最近工作的实际情况，为解决问题做出快速的、正确的决策。对于发现的问题的处理、统计分析 2、加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对2016年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。 3.严格执行品管人员的绩效考核制度，做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.4.认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出快速的、正确的决策。